一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种免于泄漏检测系统。特别是涉及一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统。

背景技术：

至今为止，在世界范围内的炼油厂、化工厂设备与管线组件密封点中只有带双端面机械密封组件的装置才有免于泄漏检测系统。其它密封如：盘根、填料、垫片、垫圈以及所有的静密封都无法免于泄漏检测。

如图1、图2所示的在申请号为2018107591814的发明专利申请“高压液体或气体阻隔式法兰的密封结构与密封方法”中所公开的，在上、下游法兰2之间设置有非机械密封机构3，并通过密封机构3的上、下游两侧设置有从外部送入并再排出的能够防止物料1中的气态物料泄漏的隔离液4。所述隔离液4的压力略大于所述气态物料的压力。

对于挥发性有机物无组织排放控制有着严格的规定，如《挥发性有机物无组织排放控制标准》gb37822-2019(2019-07-01实施)中第8页：

8.3.2设备与管线组件符合下列条件之一，可免于泄漏检测：

a.正常工作状态，系统处于负压状态；

b.采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封泵或同等效能的泵；

c.采用屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封压缩机或具有同等效能的压缩机；

d.采用屏蔽搅拌机、磁力搅拌机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封搅拌机或具有同等效能的的搅拌机；

e.采用屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀、或具有同等效能的阀，以及上游配有爆破片的泄压阀；

f.配备密封失效检测和报警系统的设备与管线组件；

g.侵入式(半侵入式)泵等因侵入或埋于地下以及管道保温等原因无法测量的设备与管线组件；

h.安装了vocs废气收集系统，可捕集、输送泄漏的vocs至处理实施；

i.采取了其它等效措施。

在炼油、化工企业里存在很多密封点，这些密封点经常发生泄漏，如果泄漏量大不但造成污染，还伴随着安全生产(物料易燃易爆)、职业健康(物料有毒有害)、节能(物料流失)、成本(加大投入)等。为此国家标准要求对设备及管线组件所有密封点进行管理、定期进行泄漏检测、修复，再检测、再修复，不断地重复。除非符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》gb37822-2019中第8.3.2款就能免于检测和修复，但目前还没有针对每个非双端面机械密封的密封点的密封失效进行在线检测和报警的技术和方法，也无法配备针对每个非双端面机械密封的密封点密封失效检测和报警系统的设备与管线组件；以及无法安装针对设备与管线组件的每个密封点泄漏出来vocs废气收集系统和可捕集、输送泄漏的vocs至处理实施；所以这些非双端面机械密封的其它形式的密封(如：盘根、填料、垫片、垫圈以及所有的静密封)所以都没有条件享受免于泄漏检测的待遇。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统，包括有用于装载或传输挥发性有机物料的密封装置，以及设置在所述密封装置的各密封点处的通过隔离液进行密封的密封机构，其中，隔离液的压力小于密封装置内物料的压力，每个所述的密封机构中的连接在隔离液进液口上的隔离液进液管的进液端口都通过隔离液进液总管路连接内部装有隔离液的蓄压器的出液口，连接在每个所述密封机构中的高压气液混合体出口上的高压气液混合体排出管的出口端都通过高压气液混合体收集管路连接到所述蓄压器的高压气液混合体入口，设置在所述蓄压器顶端的用于排出分解后的气态物料的排气管通过限压阀连接用于收集处理气态物料的气态物料处理装置，分解后的隔离液通过连接在蓄压器出液口上的隔离液进液总管路进入密封机构继续循环。

每个所述的高压气液混合体排出管上都设置有一个流量计。

所述的高压气液混合体收集管路上在临近蓄压器处设置有驱动高压气液混合体流动的泵。

所述的所述的蓄压器上设置有用于查看蓄压器内压力的压力表。

所述的蓄压器上设置有用于向内部补充隔离液的隔离液补液管，所述隔离液补液管上设置有开关阀。

所述的限压阀上连接有在排气管内的压力超过设定压力时进行报警的报警装置。

本实用新型的一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统，结构简单、易于操作、安装成本低。可应用于炼油厂、化工厂设备与管线组件密封点(非双端面机械密封)免于泄漏检测的系统中。本实用新型具有如下优点：

1、减排，无泄漏、无污染；

2、节能，提高原料变为产品的转化率，节约、不浪费；

3、安全生产，物料都是易燃易爆品，无泄漏就能避免爆炸和火灾事故；

4、健康，物料都是有毒有害品，会诱发各种疾病；

5、省事，免于泄漏检测、免于修复就是节省人力；

6、数据真实、可靠，用机器代替人检测，无认为因素；

7、结构简单、易于操作、安装成本低。

附图说明

图1是现有技术非机械密封机构的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统的结构示意图。

图中

fi：流量计pi：压力表

1：物料2：上、下游法兰

3：密封机构4：隔离液

41、42、……4i……4n：隔离液进液管5：密封装置

6：隔离液进液总管路7：蓄压器

81、82、……8i……8n：高压气液混合体出口

91、92、……9i……9n：高压气液混合体排出管

10：高压气液混合体收集管路11：高压气液混合体入口

12：泵13：排气管

14：限压阀15：气态物料处理装置

16：隔离液补液管17：开关阀

18：报警装置

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统做出详细说明。

本实用新型的一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统，是针对其它形式的多个密封点(非双端面机械密封)如：盘根、填料、垫片、垫圈以及所有的静密封点建立密封隔离液并使其所受压力低于工艺压力的系统和配备密封点(非双端面机械密封)失效检测和报警系统的设备与管线组件以及安装vocs废气收集系统和可捕集、输送泄漏的vocs至处理实施的而且符合gb37822-2019的免于泄漏检测系统及方法。

如图3所示，本实用新型的一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统，包括有用于装载或传输挥发性有机物料1的密封装置5，以及设置在所述密封装置5的各密封点处的通过隔离液4进行密封的密封机构3，其中，所述的隔离液4是在常压状态下与物料1不相溶的液体。隔离液的压力小于密封装置5内物料1的压力，缩小两者之间的压力差，因为压力差与泄漏速度成正比，所以能够避免物料1快速的泄漏，与此同时，避免了隔离液4微量地漏到物料1中污染物料(降低物料的纯度)。每个所述的密封机构3中的连接在隔离液进液口上的隔离液进液管41、42、……4i……4n的进液端口都通过隔离液进液总管路6连接内部装有常压隔离液4的蓄压器7的出液口，连接在每个所述密封机构3中的高压气液混合体出口81、82、……8i……8n上的高压气液混合体排出管91、92、……9i……9n的出口端都通过高压气液混合体收集管路10连接到所述蓄压器7的高压气液混合体入口11，所述的高压气液混合体收集管路10上在临近蓄压器7处设置有驱动高压气液混合体流动的泵12，每个所述的高压气液混合体排出管91、92、……9i……9n上都设置有一个流量计fi。

设置在所述蓄压器7顶端的用于排出分解后的气态物料的排气管13通过限压阀14连接用于收集处理气态物料的气态物料处理装置15，所述的限压阀14用于调节排气管13内的压力，所述的限压阀14上连接有在排气管13内的压力超过设定压力时进行报警的报警装置18。所述的报警装置18可以是蜂鸣器，也可以是显示器。

分解后的隔离液4通过连接在蓄压器7出液口上的隔离液进液总管路6进入密封机构3继续循环。

所述的所述的蓄压器7上设置有用于查看蓄压器7内压力的压力表pi。所述的蓄压器7上还设置有用于向内部补充隔离液的隔离液补液管16，所述隔离液补液管16上设置有开关阀17。

本实用新型的一种用于具有报警的密封装置的免于泄漏检测系统，是针对由设备与管线组件的多个密封点构成的一个全封闭的装置，在每个密封点处设有通过隔离液进行密封的密封机构，隔离液的压力小于密封装置内的物料的压力，将多个密封机构排出的高压气液混合体通过一条总管路汇集到蓄压器内，在蓄压器内分解，当蓄压器内压力超过设定压力时报警装置进行报警，并将蓄压器分解后的常压气态物料输送到气态物料处理装置中。即，所述的隔离液的压力略小于所述物料的压力，缩小两者之间的压力差，因为压力差与泄漏速度成正比，所以能够避免物料快速的泄漏，与此同时，也避免了隔离液微量地漏到物料中污染物料(降低物料的纯度)。随着泄漏物料的累积，蓄压器内的压力慢慢增加，当压力超过设定压力时报警装置就立即报警，以便采取相应的措施，从密封装置内漏出来的少量气体物料并没有散发到大气中，是报警装置报警及时采取措施，依靠流动的隔离液把气体物料1全部回收并输送到气态物料处理装置15之中，从而做到零排放。