一种冷凝水分配系统的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种冷凝水分配系统。

背景技术：

在造纸工厂中，由蒸发工段产生的大量蒸汽在经过冷凝后形成冷凝水，这些冷凝水通常通过独立的管道进行排放。由于在造纸时耗水量大的工段较多，因此，这些工段一般都独立设置有供水管路。但在用水量急剧增大的时候，一些工段的供水管路无法提供足够的水量，从而需要加入额外的水，为了适应造纸工厂的用水特点，同时为了节约冷凝后形成的二次冷凝水，需要设计一种冷凝水分配系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝水分配系统，利用四通阀能够实现冷凝水的分配，使蒸发工段的蒸汽经冷凝后形成的冷凝水能够进入制浆管道和苛化管道，从而实现冷凝水的有效利用，避免出现浪费。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷凝水分配系统，包括四通阀，所述四通阀的进水端连接有冷凝水管道，所述四通阀的出水端分别连接有制浆管道、排放管道和苛化管道，所述制浆管道内转动设置有第一过滤网和水流导向板，所述第一过滤网与所述水流导向板之间设置有与所述制浆管道相连通的排污口，所述制浆管道上设置有可驱动所述第一过滤网和水流导向板旋转的驱动机构，所述排放管道上设置有活性炭入口、活性炭出口和推动活性炭的驱动装置，所述排放管道内设置有用于包裹活性炭的第二过滤网。

进一步地，所述第一过滤网的侧面上设置有多个呈螺旋形布置的刮板，所述刮板与所述第一过滤网之间还设置有棘轮机构。

进一步地，所述棘轮机构包括设置在所述第一过滤网的内部中心上的棘轮和与所述棘轮相适配的棘爪，所述刮板与所述棘爪的转轴连接，且所述刮板与所述第一过滤网的侧面接触相连。

进一步地，所述驱动机构包括转动设置在所述制浆管道上的中心齿轮和分别设置在所述第一过滤网和水流导向板的转轴上且均与所述中心齿轮相适配的第一从动齿轮和第二从动齿轮。

进一步地，所述第一从动齿轮的直径为所述第二从动齿轮的直径的一半。

进一步地，所述驱动装置包括转动设置在所述排放管道上的中心轴和分别设置在所述中心轴两端且与所述排放管道的内壁相适配的两个漏料块，两个所述漏料块上均开设有漏料槽，两个所述漏料块之间设置有推板。

进一步地，所述推板呈螺旋形。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种冷凝水分配系统，四通阀的进水端连接有冷凝水管道，四通阀的出水端分别连接有制浆管道、排放管道和苛化管道，通过四通阀能够有效将冷凝水管道内的冷凝水进行分配，从而使冷凝水进入制浆管道、排放管道和苛化管道以得到充分使用，而制浆管道内的第一过滤网可以有效对冷凝水中的杂质进行过滤，排放管道内填充的活性炭能够有效去除冷凝水中的臭味，有效防止了因直接排放而造成的空气污染。

(2)本实用新型的一种冷凝水分配系统，利用排放管道上的活性炭入口和活性炭出口与漏料块之间的配合，可以向排放管道内及时填充新的活性炭以及排出因使用时间过长而失去活性的活性炭。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的分配系统结构示意图；

图2是图1中制浆管道处于过滤状态时的结构示意图；

图3是图1中制浆管道处于清洗状态时的结构示意图；

图4是图2中第一过滤网的结构示意图；

图5是图1中排放管道的结构示意图；

图6是图5中漏料块的结构示意图；

图中，1、四通阀，2、冷凝水管道，3、制浆管道，4、排放管道，5、苛化管道，6、第一过滤网，7、水流导向板，8、排污口，9、活性炭入口，10、活性炭出口，11、第二过滤网，12、刮板，13、棘轮，14、棘爪，15、中心齿轮，16、第一从动齿轮，17.第二从动齿轮，18、中心轴，19、漏料块，19a、漏料槽，20、推板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1至图6所示，本实用新型的一种冷凝水分配系统，包括四通阀1，四通阀1的进水端连接有冷凝水管道2，四通阀1的出水端分别连接有制浆管道3、排放管道4和苛化管道5，通过四通阀1，可以控制冷凝水向制浆管道3、排放管道4和苛化管道5的流动，从而实现冷凝水的分配，使蒸发工序产生的蒸汽在经过冷凝后形成的冷凝水得到充分利用，对其他工序的用水量进行补充，以节约造纸设备中的用水量。制浆管道3内转动设置有第一过滤网6和水流导向板7，第一过滤网6与水流导向板7之间设置有与制浆管道3相连通的排污口8，制浆管道3上设置有可驱动第一过滤网6和水流导向板7旋转的驱动机构。制浆管道3内设置的第一过滤网6、水流导向板7、排污口8和制浆管道3上设置的驱动机构组成了过滤装置，由于冷凝水中含有的杂质会对制浆工序产生影响，从而影响最后生产出来的纸的质量，因此，通过第一过滤网6可以对冷凝水中的杂质进行过滤，从而避免其中的杂质对制浆造成影响，通过水流导向板7和排污口8可以及时将第一过滤网6上的杂质排出，以防止第一过滤网6因长期使用而形成堵塞。排放管道4上设置有活性炭入口9、活性炭出口10和推动活性炭的驱动装置，排放管道4内设置有用于包裹活性炭的第二过滤网11。为了防止冷凝水由于直接排放而造成的气味问题，通过活性炭对冷凝水进行净化，从而有效地避免出现空气污染。从活性炭入口9可以向排放管道4内投入新的活性炭，第二过滤网11为球形过滤网，可以将活性炭限定在该球形过滤网内，防止活性炭因冷凝水的流动而流失，利用驱动装置可以推动活性炭向活性炭出口10移动，从而使因使用时间过长而失效的活性炭及时排出排放管道4。为了确保苛化工序的进行，可以在苛化管道5内增设过滤装置，该过滤装置与制浆管道3上使用的过滤装置相同。

第一过滤网6的侧面上设置有多个呈螺旋形布置的刮板12，刮板12与第一过滤网6之间还设置有棘轮机构。棘轮机构包括设置在第一过滤网6的内部中心上的棘轮13和与棘轮13相适配的棘爪14，棘轮13固定在第一过滤网6的内部中心，刮板12与棘爪14的转轴连接，且刮板12与第一过滤网6的侧面接触相连。通过水流冲击刮板12来带动其自身旋转，当第一过滤网6处于过滤状态时，刮板12因棘轮机构无法旋转，而当第一过滤网6处于清洗状态时，刮板12在冷凝水的驱动下旋转，刮板12会对第一过滤网6上累积的杂质进行清理，使这些杂质脱离第一过滤网6，从而在冷凝水的流动下从排污口8排出。

驱动机构包括转动设置在制浆管道3上的中心齿轮15和分别设置在第一过滤网6和水流导向板7的转轴上且均与中心齿轮15相适配的第一从动齿轮16和第二从动齿轮17。第一从动齿轮16的直径为第二从动齿轮17的直径的一半。通过中心齿轮15和第一从动齿轮16、第二从动齿轮17之间的啮合，可以控制第一过滤网6和水流导向板7的旋转，当水流导向板7旋转90°时，第一过滤网6旋转180°，水流导向板7从导通状态切换为关闭状态，第一过滤网6从过滤状态切换为清洗状态，此时打开排污口8，第一过滤网6上累积的杂质便可在刮板12的清理下脱离，从而在冷凝水的带动下沿着排污口8排出。

驱动装置包括转动设置在排放管道4上的中心轴18和分别设置在中心轴18两端且与排放管道4的内壁相适配的两个漏料块19，两个漏料块19上均开设有漏料槽19a，两个漏料块19之间设置有推板20，推板20固定在中心轴18上，推板20呈螺旋形。通过旋转中心轴18，可以带动两个漏料块19旋转，当从活性炭入口9可以看到漏料块19上的漏料槽19a时，可以向排放管道4内投入新的活性炭，而这些活性炭在螺旋形推板20的作用下会不断向活性炭出口10移动，最后从活性炭出口10排出。两个漏料块19上均设置有与排放管道4的内壁相适配的球形面，当漏料块19挡住排放管道4上的活性炭入口9和活性炭出口10时，利用该球形面可以使排放管道4处于密封状态，能够有效防止冷凝水从排放管道4上的活性炭入口9和活性炭出口10向外泄露。

上述冷凝水分配系统通过四通阀1可以实现冷凝水的分配，从而实现冷凝水的多种利用，而在制浆管道3内设置的第一过滤网6可以对冷凝水中的杂质进行有效过滤，在排放管道4内填充的活性炭可以有效去除冷凝水在排放时的臭味，避免在排放冷凝水时造成空气污染，通过该冷凝术分配系统可以有效节约并缓解其他工序的用水量需求，从而降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。