一种用于碳酸饮料的等压灌装设备的制作方法

1.本发明涉及饮料灌装技术领域，具体为一种用于碳酸饮料的等压灌装设备。


背景技术：

2.饮料生产过程通常需要使用水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机以及杀菌设备。随着饮料工业的发展，为了保证企业效益，降低成本，饮料的生产趋向于高速度、高质量、高精度的方向发展，如碳酸类的生产速度可达2000罐/mi n，并且阀头的数量已经增加到100多个，然而饮料生产速度依然有上限，主要原因在于饮料的灌装。
3.饮料的灌装是将饮料灌装到饮料瓶或饮料罐中，实现饮料的封装，但如碳酸类饮料在封装时，由于饮料中含有大量的co2，装料过快时，则会使饮料汽化形成泡沫，而难以判断是否灌满，因此通常采用等压灌装。
4.等压灌装是在灌装时，保持饮料瓶或饮料罐中的压力与灌装设备中的压力相同，使co2始终溶于饮料中，即便在快速灌装过程中也不会产生汽化现象，但是保持饮料存储箱始终处于较大压力，会存在一定的安全隐患，并且整个灌装的管路都长期处于高压环境下，使用寿命会大大降低。
5.因此，设计了一种用于碳酸饮料的等压灌装设备来解决上述问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于碳酸饮料的等压灌装设备，以解决背景技术提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述地暖卡座功能多样，且固定牢固的目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种用于碳酸饮料的等压灌装设备，包括进气部，所述进气部位于上部，所述进气部通过多个支气管与灌装缸连通，所述灌装缸通过进液支管与均匀分布在进液部外侧，所述进液部的底部通过传动轴与驱动装置连接，所述传动轴对应灌装缸的下方处设有进瓶器，所述进瓶器与灌装缸同步运动。
11.优选的，所述进气部包括供气管，所述供气管与下方用于中转的气箱连通，且气箱外侧的多个支气管均匀分布，所述支气管上均设有单向减压阀和第一流量计。
12.优选的，所述进液部包括供液箱，所述进液支管均匀分布在供液箱的外侧，所述进液支管均设置有电磁阀和第二流量计。
13.优选的，所述灌装缸的顶部设有撑板，所述撑板的顶端与气箱的底部连接，给予灌装缸支撑，所述气箱和供液箱之间设有固定轴，所述固定轴的底端与供液箱螺栓连接。
14.优选的，所述传动轴为中空结构，且传动轴靠近底端处设有传动轮，所述传动轮上方的传动轴上设有轴承。
15.优选的，所述灌装缸的内侧上部设有混合腔，所述混合腔的内侧设有转轴，所述转
轴的上部设有叶轮，且叶轮与支气管位于灌装缸内侧的出气端的位置对应。
16.优选的，所述转轴的位于混合腔的下部设有螺旋推板，所述螺旋推板与进液支管位于灌装缸内侧的进液端的位置对应，所述转轴的顶端与混合腔的内侧顶部转动连接，所述转轴的下端通过轴承座与混合腔的内侧底部连接，所述混合腔的底部且位于轴承座的下方处设有出液腔道。
17.优选的，所述灌装缸的底端设有引导管头，所述引导管头的上部嵌入灌装缸的底端且与灌装缸活动连接。
18.优选的，所述引导管头的中部设有限位板，所述限位板与灌装缸底部内侧的活动腔配合，且限位板顶面与活动腔的内侧顶壁之间设有复位弹簧，所述限位板的顶面中部设有活塞管，所述活塞管靠经顶端的侧边上设有通孔，所述出液腔道的下部设有与活塞管配合的避空腔。
19.优选的，所述活塞管与出液腔道之间设有横截面为u形结构的密封件，所述限位板的最大行程小于避空腔的长度。
20.(三)有益效果
21.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
22.1、该种用于碳酸饮料的等压灌装设备，通过多个支气管分别输送到对应的灌装缸中，同时为了更好的控制支气管的开启或关闭以及输送气体量的多少，在每根支气管上均设置单向减压阀和第一流量计，以便控制系统的调控，同样的，供液箱中的液体通过进液支管流入到对应的灌装缸中，并且通过电磁阀和第二流量计来进液支管的开启或关闭以及输送液体量的多少，以便控制系统的调控。
23.2、该种用于碳酸饮料的等压灌装设备，在灌装过程中，为使灌装的气密性得到保证，灌装缸会与饮料瓶充分接触受力，因此通过撑板进行加固，固定轴将气箱和供液箱连接成以整体，实现同步运转，中空结构的传动轴可以在实现传动的同时，实现饮料的输送。
24.3、该种用于碳酸饮料的等压灌装设备，高压气体通过支气管进入混合腔后吹动叶轮，使其快速旋转，转动的叶轮通过转轴带动螺旋推板转动，将进入混合腔中的饮料扬起，使其在高压下与co2充分融合，提高饮料中co2的含量，完成融合的饮料再通过出液腔道流出。
25.4、该种用于碳酸饮料的等压灌装设备，当饮料瓶挤压限位板后会将活塞管顶入避空腔中，此时饮料再压力作用下，快速通过通孔进入活塞管中，并通过引导管头进入饮料瓶，完成灌装，u形结构的密封件使得活塞管和出液腔道保持密封配合，而限位板的最大行程小于避空腔的长度，使得活塞管被顶出后，通孔始终位于避空腔中，保持灌装缸与饮料瓶连通。
附图说明
26.图1为种用于碳酸饮料的等压灌装设备的结构示意图；
27.图2为种用于碳酸饮料的等压灌装设备中进气部的俯视图；
28.图3为种用于碳酸饮料的等压灌装设备中灌装缸的内侧上部结构示意图；
29.图4为种用于碳酸饮料的等压灌装设备中灌装缸的内侧下部结构示意图。
30.图中：1、进气部；101、供气管；102、气箱；103、单向减压阀；104、第一流量计；2、支
气管；3、灌装缸；4、进液支管；5、进液部；501、供液箱；502、电磁阀；503、第二流量计；6、传动轴；7、进瓶器；8、撑板；9、固定轴；10、传动轮；11、轴承；12、混合腔；13、转轴；14、叶轮；15、螺旋推板；16、轴承座；17、出液腔道；18、引导管头；19、限位板；20、活动腔；21、复位弹簧；22、活塞管；23、通孔；24、避空腔；25、密封件。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种用于碳酸饮料的等压灌装设备，包括进气部1，进气部1位于上部，进气部1通过多个支气管2与灌装缸3连通，灌装缸3通过进液支管4与均匀分布在进液部5外侧，进液部5的底部通过传动轴6与驱动装置连接，传动轴6对应灌装缸3的下方处设有进瓶器7，进瓶器7与灌装缸3同步运动。
33.通过多个支气管2分别输送到对应的灌装缸3中，同时为了更好的控制支气管2的开启或关闭以及输送气体量的多少，在每根支气管2上均设置单向减压阀103和第一流量计104，以便控制系统的调控，同样的，供液箱501中的液体通过进液支管4流入到对应的灌装缸3中，并且通过电磁阀502和第二流量计503来进液支管4的开启或关闭以及输送液体量的多少，以便控制系统的调控。
34.在灌装过程中，为使灌装的气密性得到保证，灌装缸3会与饮料瓶充分接触受力，因此通过撑板8进行加固，固定轴9将气箱102和供液箱501连接成以整体，实现同步运转，中空结构的传动轴6可以在实现传动的同时，实现饮料的输送。
35.高压气体通过支气管2进入混合腔12后吹动叶轮14，使其快速旋转，转动的叶轮14通过转轴13带动螺旋推板15转动，将进入混合腔12中的饮料扬起，使其在高压下与co2充分融合，提高饮料中co2的含量，完成融合的饮料再通过出液腔道17流出。
36.当饮料瓶挤压限位板19后会将活塞管22顶入避空腔24中，此时饮料再压力作用下，快速通过通孔23进入活塞管22中，并通过引导管头18进入饮料瓶，完成灌装，u形结构的密封件25使得活塞管22和出液腔道17保持密封配合，而限位板19的最大行程小于避空腔24的长度，使得活塞管22被顶出后，通孔23始终位于避空腔24中，保持灌装缸3与饮料瓶连通。
37.具体的，进气部1包括供气管101，供气管101与下方用于中转的气箱102连通，且气箱102外侧的多个支气管2均匀分布，支气管2上均设有单向减压阀103和第一流量计104，供气管101与外部提供co2的设备连接，气体通过供气管101输送到气箱102中后，通过多个支气管2分别输送到对应的灌装缸3中，同时为了更好的控制支气管2的开启或关闭以及输送气体量的多少，在每根支气管2上均设置单向减压阀103和第一流量计104，以便控制系统的调控。
38.具体的，进液部5包括供液箱501，进液支管4均匀分布在供液箱501的外侧，进液支管4均设置有电磁阀502和第二流量计503，同样的，供液箱501中的液体通过进液支管4流入到对应的灌装缸3中，并且通过电磁阀502和第二流量计503来进液支管4的开启或关闭以及输送液体量的多少，以便控制系统的调控。
39.具体的，灌装缸3的顶部设有撑板8，撑板8的顶端与气箱102的底部连接，给予灌装缸3支撑，气箱102和供液箱501之间设有固定轴9，固定轴9的底端与供液箱501螺栓连接，在灌装过程中，为使灌装的气密性得到保证，灌装缸3会与饮料瓶充分接触受力，因此通过撑板8进行加固，固定轴9将气箱102和供液箱501连接成以整体，实现同步运转。
40.具体的，传动轴6为中空结构，且传动轴6靠近底端处设有传动轮10，传动轮10上方的传动轴6上设有轴承11，中空结构的传动轴6可以在实现传动的同时，实现饮料的输送。
41.具体的，灌装缸3的内侧上部设有混合腔12，混合腔12的内侧设有转轴13，转轴13的上部设有叶轮14，且叶轮14与支气管2位于灌装缸3内侧的出气端的位置对应，高压气体通过支气管2进入混合腔12后吹动叶轮14，使其快速旋转。
42.具体的，转轴13的位于混合腔12的下部设有螺旋推板15，螺旋推板15与进液支管4位于灌装缸3内侧的进液端的位置对应，转轴13的顶端与混合腔12的内侧顶部转动连接，转轴13的下端通过轴承座16与混合腔12的内侧底部连接，混合腔12的底部且位于轴承座16的下方处设有出液腔道17，转动的叶轮14通过转轴13带动螺旋推板15转动，将进入混合腔12中的饮料扬起，使其在高压下与co2充分融合，提高饮料中co2的含量，完成融合的饮料再通过出液腔道17流出。
43.具体的，灌装缸3的底端设有引导管头18，引导管头18的上部嵌入灌装缸3的底端且与灌装缸3活动连接，引导管头18引导液体进入饮料瓶中。
44.具体的，引导管头18的中部设有限位板19，限位板19与灌装缸3底部内侧的活动腔20配合，且限位板19顶面与活动腔20的内侧顶壁之间设有复位弹簧21，限位板19的顶面中部设有活塞管22，活塞管22靠经顶端的侧边上设有通孔23，出液腔道17的下部设有与活塞管22配合的避空腔24，当饮料瓶挤压限位板19后会将活塞管22顶入避空腔24中，此时饮料再压力作用下，快速通过通孔23进入活塞管22中，并通过引导管头18进入饮料瓶，完成灌装。
45.具体的，活塞管22与出液腔道17之间设有横截面为u形结构的密封件25，限位板19的最大行程小于避空腔24的长度，u形结构的密封件25使得活塞管22和出液腔道17保持密封配合，而限位板19的最大行程小于避空腔24的长度，使得活塞管22被顶出后，通孔23始终位于避空腔24中，保持灌装缸3与饮料瓶连通。
46.工作原理：通过多个支气管2分别输送到对应的灌装缸3中，同时为了更好的控制支气管2的开启或关闭以及输送气体量的多少，在每根支气管2上均设置单向减压阀103和第一流量计104，以便控制系统的调控，同样的，供液箱501中的液体通过进液支管4流入到对应的灌装缸3中，并且通过电磁阀502和第二流量计503来进液支管4的开启或关闭以及输送液体量的多少，以便控制系统的调控。
47.在灌装过程中，为使灌装的气密性得到保证，灌装缸3会与饮料瓶充分接触受力，因此通过撑板8进行加固，固定轴9将气箱102和供液箱501连接成以整体，实现同步运转，中空结构的传动轴6可以在实现传动的同时，实现饮料的输送。
48.高压气体通过支气管2进入混合腔12后吹动叶轮14，使其快速旋转，转动的叶轮14通过转轴13带动螺旋推板15转动，将进入混合腔12中的饮料扬起，使其在高压下与co2充分融合，提高饮料中co2的含量，完成融合的饮料再通过出液腔道17流出。
49.当饮料瓶挤压限位板19后会将活塞管22顶入避空腔24中，此时饮料再压力作用
下，快速通过通孔23进入活塞管22中，并通过引导管头18进入饮料瓶，完成灌装，u形结构的密封件25使得活塞管22和出液腔道17保持密封配合，而限位板19的最大行程小于避空腔24的长度，使得活塞管22被顶出后，通孔23始终位于避空腔24中，保持灌装缸3与饮料瓶连通。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。