一种加油站移动式油气回收在线监测方法及系统与流程

本发明涉及一种加油站移动式油气回收在线监测方法及系统。

背景技术：

随着经济水平发展，人民的生活水平日益提高，人们对优良环境的需求在提升，加油站在日常运营中会有油气排放的情况，影响空气质量。如何减少对大气的有机物排放，提升空气质量是当今社会环保的一大话题。如何保持油气回收系统合理运行，降低有机排放物对大气的污染，减少对现场员工和顾客的健康影响，降低运营损耗，提升企业形象，是大家所共同追求的目标。

现行的油气回收系统三项指标的监测采用的方式有2种：

1、国家规定企业按照法规要求聘请有检验资质的第三方，每年对油气回收系统进行一次检测并出具检测报告，被监测设备要符合监测要求。这种方式的缺点：一是停业检测影响经营，二是收费高，三检测时间跨度长，影响加油站日常设备管理。

2、沿用外国早期技术，采用在线监测方法，见专利号为：cn201310488264、专利名称为：加油站二次油气回收在线监测系统的发明专利申请，其原理是对每条汽油枪的油气回路安装防爆气体流量计，对每笔加油交易的油气回收气液比进行检测记录并发送，即时知道异常。其具体的结构如图1至图3所示，一个加油站一般有4-6台加油机，假设如图1所示有4台，每台加油机有6支加油枪，如图2所示，前面和背面各3支，图2中只显示前面的3支加油枪，一个加油站共24支加油枪，目前的加油机价格7-10万左右，但为了政府部门的监管，每支加油枪必须安装一个防爆气体流量计以检测气体回收数据，而市场上的防爆气体流量计一般在14000元左右，6个防爆气体流量计相当于一台加油机的价格，且需要拆开加油机将6个防爆气体流量计安装在加油机里面，将防爆气体流量计的检测信号连接到加油机的控制线路板上，以便将加油的数据和回收气体的数据一起发送到加油站后台计算机计算气液比，通过检测气液比得知加油枪是否符合监管要求。具体结构见图3所示。这种方式的缺点：一是过度监测，油气回收系统设备成熟稳定，关键部件：真空泵、气液比调节阀寿命较长，设备生命周期内的指标稳定、可控，没必要监测每一笔交易。二是过多安装设备设施，造成浪费资源；每条油枪都安装防爆气体流量计，成本昂贵，其安装成本比加油机成本还高，且监测系统不产生任何效益，企业难以承受。三是固定安装的气体流量计中采用电子式较多，容易产生电子漂移，导致一定时长后计量不准确，也难以拆装检验，不符合作为计量器具要求，不应作为行政监管依据。四是需对设施、加油机等进行改造，费用高。五是现行的在线监测读取流量信号时，需对流量计脉冲发送器进行改造，涉及计量敏感部件，容易出现发生影响公平交易的监管风险。六是由于监测设备不稳定，无科学依据放宽监测条件，为此该监测系统仅能作为参考。

总体来说，油气回收系统的维护完好，能对社会、企业产生效益。目前现行安装的在线监测是不考虑监测对象的性能，设备配置过度，安装、维护成本昂贵且不产生任何效益，是一种资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加油站移动式油气回收在线监测方法及系统，解决现有技术中在线监测不考虑监测对象的性能，设备配置过度，安装、维护成本昂贵且不产生任何效益，造成资源浪费的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种加油站移动式油气回收在线监测方法，其特征在于：加油机里不再安装气体流量计，在油站管理系统中安装检测软件模块，检测软件模块读取被监测加油枪在油气回收检测时的油站代号、油枪号、时间、加油数量并组成加油数据记录a，然后发送到指定的后台数据处理中心；利用外置于加油机的一台油气回收检测仪连接到被监测的加油枪上，油气回收检测仪在油气回收检测时，获取油站代号、时间、回气量并组成回气数据记录b，然后发送到指定的后台数据处理中心；后台数据处理中心通过以油站代号、时间为关联匹配加油数据记录a和回气数据记录b，得到被监测的加油枪的加油数量与回气量，生成被监测的加油枪气液比，然后确定被监控的加油枪是否满足政府部分的监管要求。

上述的时间是指被监测的加油枪的开启时间或者停止时间。

上述的一个加油站对各个加油机的各支加油枪进行检测时，利用移动式油气回收在线检测仪逐一对各支加油枪轮流检测，并至少错开一个足够的时间间隔。

上述所述的一个加油站配备一台移动式油气回收在线检测仪，每台移动式油气回收在线检测仪里面存储有对应该加油站的油站代号。

上述所述的油站管理系统通过检测软件模块获取加油数据记录a，是利用设定用维修卡插入到加油机对被监测的加油枪进行加油检测，避免其他经营数据泄漏。

上述所述在加油数据记录a中增加加油流速数据，在加油数据记录a或者回气数据记录b中增加压力检测数据，以便台数据处理中心计算液阻参数及密闭性参数。

一种加油站移动式油气回收在线监测系统，其特征在于：它包括：一检测软件模块，安装在油站管理系统中，而油站管理系统安装在加油站的电脑系统中，检测软件模块读取被监测加油枪在油气回收检测时的油站代号、油枪号、时间、加油数量并组成加油数据记录a，然后发送到指定的后台数据处理中心；一移动式油气回收在线检测仪，外置于加油机，移动式油气回收在线检测仪连接到被监测的加油枪上，移动式油气回收在线检测仪在油气回收检测时，获取油站代号、时间、回气量、并组成回气数据记录b，然后发送到指定的后台数据处理中心；一后台数据处理中心，通过以油站代号、时间为关联匹配加油数据记录a和回气数据记录b，得到被监测的加油枪的加油数量与回气量，生成被监测的加油枪气液比；加油站的电脑系统与台数据处理中心有线或者无线连接通信，移动式油气回收在线检测仪与后台数据处理中心有线或者无线连接通信，上述的时间是指被监测的加油枪的开启时间或者停止时间。

上述的移动式油气回收在线检测仪包括计量泵、齿轮传动组、电磁脉冲发生器、电磁脉冲检测器、微处理器mcu、电子显示器、存储器、通信模块和直流电源，直流电源为电磁脉冲检测器、微处理器mcu、存储器、通信模块和电子显示器供电，计量泵带有进气口、出气口和输出转盘，输出转盘通过齿轮传动组带动电磁脉冲发生器转动，电磁脉冲检测器与电磁脉冲发生器磁藕合并输出电磁脉冲信号到微处理器mcu，微处理器mcu将计量流量以数字形式在电子显示器上显示，微处理器mcu是作为电子计数器，存储器与微处理器mcu连接，微处理器mcu利用通信模块与后台数据处理中心连接通信。

上述的通信模块是无线通信模块，微处理器mcu利用无线通信模块与后台数据处理中心连接通信,通信模块是手机通信模块、蓝牙模块、wifi模块。

上述的后台数据处理中心还有线或者无线连接手机，后台数据处理中心将被监测的加油枪气液比发送到手机上，便于监管。

上述的手机上安装有app程序，对后台数据处理中心发送过来的数据进行处理。

上述的后台数据处理中心与一个区域内的多个加油站的电脑系统进行通信，以便对本区域内的多个加油站的各支加油枪进行监控。

现有技术相比具有如下优点：

一、是利用无线的物联网技术原理通过软件设置将加油机信息与油气回收检测仪的信息联网，通过后台数据处理中心的数据分析、计算出检测结果；无需对油站设备、设施进行改造或极少改造，大幅的降低改造费用和风险。

二、是移动便携性，实现检测仪监测共享，一套移动式油气回收在线检测仪设备服务多条油枪，数据智能可靠。根据设备的性能需求开展定期、不定期的监测，避免过度的监测，无需要在每条油枪的回气管上安装防爆气体流量计及加油机上安装数据采取采集模块，大幅节约成本。

三、是结构简单，一键操作。移动式油气回收在线检测仪简易检测方法，利用加油机工况压力，实现免高压氮气检测，操作技术要求不高，便于普及推广。

四、是智能的数据管理系统结合检定合格的油气回收检测仪，准确有保障，可作政府行政处理依据。

五、是系统软件智能化，数据真实可靠，小程序、app、网页等软件均可应用管理，监管直观，有助于企业管理，便于政府监管。

附图说明

图1为现有技术中的加油站的示意图；

图2为现有技术中的加油站中的加油机的正面示意图；

图3为现有技术中的加油站中的加油机的一支加油枪的的结构方框图；

图4为本发明的加油站移动式油气回收在线监测系统的结构方框图；

图5为本发明的油气回收检测仪的电路方框图；

图6是本发明的油气回收检测仪的示意立体图；

图7为本发明的油气回收检测仪的主视图；

图8为图7的a-a剖视图；

图9为本发明的油气回收检测仪的电磁脉冲发生器的主视图。

图10是手机上的app程序生成的第一种数据表图；

图11是手机上的app程序生成的第二种数据表图；

图12是手机上的app程序生成的第三种数据表图；

图13是手机上的app程序生成的第四种数据表图；

图14是手机上的app程序生成的第四种数据表图；

图15是本发明实施例二的程序流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图4所述，本发明的一种加油站移动式油气回收在线监测系统，其特征在于：它包括：

一检测软件模块，安装在油站管理系统中，而油站管理系统安装在加油站的电脑系统中，检测软件模块读取被监测加油枪在油气回收检测时的油站代号、油枪号、开启时间、停止时间、加油数量并组成加油数据记录a，然后发送到指定的后台数据处理中心；

一移动式油气回收在线检测仪，外置于加油机，油气回收检测仪连接到被监测的加油枪上，移动式油气回收在线检测仪在油气回收检测时，获取油站代号、时间、回气量、最高流速并组成回气数据记录b，然后发送到指定的后台数据处理中心；

一后台数据处理中心，通过以油站代号、时间为关联匹配加油数据记录a和回气数据记录b，得到被监测的加油枪的加油数量与回气量，生成被监测的加油枪气液比；

上述的时间是指被监测的加油枪的开启时间或者停止时间。

加油站的电脑系统与台数据处理中心有线或者无线连接通信，油气回收检测仪与后台数据处理中心有线或者无线连接通信。

其中加油站的电脑系统与台数据处理中心可以通过有线连接，并通过互联网进行通信；加油站的电脑系统与台数据处理中心也可以无线连接，可以利用移动通信网络进行通信。

移动式油气回收在线检测仪与后台数据处理中心可以有线连接，并通过互联网进行通信；油气回收检测仪与后台数据处理中心可以无线连接，可以利用移动通信网络进行通信。油气回收检测仪也可以wifi、蓝牙连接到加油站的网络，再与后台数据处理中心连接。

后台数据处理中心是一台计算机，设置有一个收发装置，收发装置是无线接收发射器，后台数据处理中心可以通过无线接收发射器、移动通信网络与移动式油气回收在线检测仪和手机进行数据通信。手机里面安装app程序，用于对后台数据处理中心发送过来的数据进行处理。后台数据处理中心将被监测的加油枪气液比发送到手机上，便于监管。上述的手机上安装有app程序，对后台数据处理中心发送过来的数据进行处理。

如图5所示，上述的移动式油气回收在线检测仪包括计量泵、齿轮传动组、电磁脉冲发生器、电磁脉冲检测器、微处理器mcu、电子显示器、存储器、通信模块和直流电源，直流电源为电磁脉冲检测器、微处理器mcu、存储器、通信模块和电子显示器供电，计量泵带有进气口、出气口和输出转盘，输出转盘通过齿轮传动组带动电磁脉冲发生器转动，电磁脉冲检测器与电磁脉冲发生器磁藕合并输出电磁脉冲信号到微处理器mcu，微处理器mcu将计量流量以数字形式在电子显示器上显示，微处理器mcu是作为电子计数器，存储器与微处理器mcu连接，微处理器mcu利用通信模块与后台数据处理中心连接通信。

上述的通信模块是无线通信模块，微处理器mcu利用无线通信模块与后台数据处理中心连接通信,通信模块是手机通信模块、蓝牙模块、wifi模块。

上述的后台数据处理中心与一个区域内的多个加油站的电脑系统进行通信，以便对本区域内的多个加油站的各支加油枪进行监控。

如图6、图7、图8和图9所示，移动式油气回收在线检测仪包括计量泵1、齿轮传动组3、电磁脉冲发生器4、电磁脉冲检测器5、微处理器mcu、电子显示器和直流电源9，直流电源9为电磁脉冲检测器5、微处理器mcu和电子显示器供电，计量泵1带有进气口、出气口和输出转盘14，输出转盘14通过齿轮传动组3带动电磁脉冲发生器4转动，电磁脉冲检测器5与电磁脉冲发生器4磁藕合并输出电磁脉冲信号到微处理器mcu，微处理器mcu将计量流量以数字形式在电子显示器2上显示。上述所述的微处理器mcu还电连接有设定按钮，设定按钮向微处理器mcu发出指令。设定按钮包括功能按钮6和清零或调整按钮7，清零或调整按钮7用于给微处理器mcu指令进行清零操作，将读数归零；功能按钮6给微处理器mcu指令切换电子显示器2的读数，由显示流量的数值切换瞬时流速的数值。功能按钮6和清零或调整按钮7安装在电子显示器2的面板上，电池采用干电池或者钮扣电磁。上述所述的计量泵1是膜式计量泵。上述计量泵1、齿轮传动组3、电磁脉冲发生器4、电磁脉冲检测器5、微处理器mcu、直流电源9都安装在一个机箱12里面，机箱12的侧壁挖孔裸露出电子显示器2以显示读数，机箱12上设置有机箱进气口10和机箱出气接头11，机箱进气口10与计量泵1的进气口连通，机箱出气接头11与计量泵1的出气口连通。上述所述的机箱12里面还设置电子设备密闭仓8，电磁脉冲检测器5、微处理器mcu和直流电源9安装在电子设备密闭仓8里面，电子显示器2后部嵌入到电子设备密闭仓8里面，电子显示器2前部露出电子设备密闭仓8。上述的微处理器mcu是采用具有数字信号处理能力。电磁脉冲检测器5、微处理器mcu、电子显示器2和设定按钮集成在一个模块中形成电子计数显示集成模块。

上述所述的电磁脉冲发生器4包括转盘16和安装在转盘16上的磁铁15，转盘16安装在齿轮传动组3的输出轴上，所述的电磁脉冲检测器5可以采用霍尔传感ic。采用3个相隔120度的磁铁15，膜式计量泵1内的内膜被流过的油气推动旋转带动齿轮传动组3转动；转过一周，其气室内流过的气体体积量恒定，同时，齿轮传动组3带动电磁脉冲发生器4转动22.425圈，电磁脉冲检测器5接受到67个电磁脉冲信号。当计量泵1开始工作时，其带动齿轮传动组3动作，齿轮传动组3具有传动和比例调节的双重作用。

上述的微处理器还连接有一个电子气压计，电子气压计对计量泵里面的气压进行测量，并将测量的气压数据传送到微处理器，由微处理器通过数据输出模块输送出去。加装电子气压计是为了更好地监测油罐和管道内的压力，根据压力变化判断系统密闭性、回气管路的液阻是否合格，而液阻检测是根据加油流速与压力变化情况比对得出的该油枪的液阻情况，加油流速是通过加油机检测出来的；密闭性检测是通过接入压力监测，通过压力变化，结合油罐存储量智能分析密闭情况，控制简单，使用方便，可以实现对油气回收系统运行关键参数(回收气量、加油量、油罐及管路压力等)进行测量、分析及传输，计算a/l、密闭性、液阻等指标并进行实时监控，使检测仪的检测功能更加完善，检测更加全面。

如图8所示，电子气压17计通过导气管18与计量泵1联通。所述电子气压计17用于测量气压，是为了更好地监测油罐和管道内的压力并将气压测量数据微处理器mcu，微处理器mcu利用通信模块将电子气压计17测量的气压数据和计量泵1测量的气体体积数据发送到后台数据处理中心。

上述所述的微处理器还连接有数据输出通讯模块19，数据输出通讯模块19用于实现微处理器和后台终端的通信连接。数据输出通讯模块19和电子气压计17也安装在机箱12里面的电子设备密闭仓8里面。

机箱12里面还安装有电子气压计17，电子气压计17用于测量气压，电子气压计17的连接到膜式计量泵1上测量气压，并将气压测量数据微处理器mcu，微处理器mcu利用通信模块将电子气压计17测量的气压数据和计量泵1测量的气体体积数据发送到后台数据处理中心。

移动式油气回收在线检测仪的工作原理是：工作时，机箱进气口10通过管线接入加油机的加油枪，膜式计量泵1被流过的油气推动旋转时，输出转盘14通过齿轮传动组3带动电磁脉冲发生器4转动，膜式计量泵1气室内流过的气体体积量恒定，电磁脉冲发生器4产生电磁信号，电磁脉冲检测器5与电磁脉冲发生器4磁藕合并输出电磁脉冲信号到微处理器mcu，微处理器mcu将计量流量以数字形式在电子显示器2上显示，微处理器mcu还连接有数据输出通讯模块19，通过数据输出通讯模块19与后台数据处理中心通信连接。本发明的检测仪在测试气液比油气流通累计体积的同时，能够综合检测与油气回收系统三项指标的参数。微处理器mcu是采用具有数字信号处理能力的微处理器(单片机)，微处理器能对输入信号进行误差系数调整，使之计数更加准确,误差系数由0.001-9.999内可调整，电子显示器2上显示电磁脉冲检测器5接受的电磁脉冲次数与膜式计量泵1的气室容积及误差系数相乘，得到通过膜式计量泵1的累计油气体积，微处理器也可通过电磁信号脉冲时差计算油气瞬时流速，并在电子显示器2上显示。它原理简单，结构简化，成本低，检测精度高，操作简易。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上的实施方法，如图4、图10所示，一种加油站移动式油气回收在线监测方法，其特征在于：加油机里不再安装气体流量计，在油站管理系统中安装检测软件模块，检测软件模块读取被监测加油枪在油气回收检测时的油站代号、油枪号、时间、加油数量并组成加油数据记录a，然后发送到指定的后台数据处理中心；利用外置于加油机的一台油气回收检测仪连接到被监测的加油枪上，移动式油气回收在线检测仪在油气回收检测时，获取油站代号、时间、回气量、最高流速并组成回气数据记录b，然后发送到指定的后台数据处理中心；后台数据处理中心通过以油站代号、开启时间为关联匹配加油数据记录a和回气数据记录b，得到被监测的加油枪的加油数量与回气量，生成被监测的加油枪气液比，然后确定被监控的加油枪是否满足政府部分的监管要求。

上述的时间是指被监测的加油枪的开启时间或者停止时间。

上述的一个加油站对各个加油机的各支加油枪进行检测时，利用油气回收检测仪逐一对各支加油枪轮流检测，并至少错开一个足够的时间间隔，例如逐一对各支加油枪轮流检测时，至少错开1分钟。

上述在加油数据记录a中增加加油流速数据，在加油数据记录a或者回气数据记录b中增加压力检测数据，以便台数据处理中心计算液阻参数及密闭性参数。加装电子气压计是为了更好地监测油罐和管道内的压力，根据压力变化判断系统密闭性、回气管路的液阻是否合格，而液阻检测是根据加油流速与压力变化情况比对得出的该油枪的液阻情况，加油流速是通过加油机检测出来的；密闭性检测是通过接入压力监测，通过压力变化，结合油罐存储量智能分析密闭情况，控制简单，使用方便，可以实现对油气回收系统运行关键参数(回收气量、加油量、油罐及管路压力等)进行测量、分析及传输，计算a/l、密闭性、液阻等指标并进行实时监控，使检测仪的检测功能更加完善，检测更加全面。

具体实施过程如下：上述一个加油站配备一台移动式油气回收在线检测仪，每台移动式油气回收在线检测仪里面存储有对应该加油站的油站代号，可以将油站代号固化在移动式油气回收在线检测仪里面存储器里面。上述的油站管理系统通过检测软件模块获取加油数据记录a，是利用设定用维修卡插入到加油机对被监测的加油枪进行加油检测，避免其他经营数据泄漏。即在油气回收检测时，在被监测的加油枪所对应的插卡口插入维修卡，以便识别这时的数据是油气回收检测数据。通过检测不同加油站及不同加油枪得到如下加油数据记录a的集合，见下表1；

利用外置于加油机的一台移动式油气回收在线检测仪连接到被监测的加油枪上，油气回收检测仪在油气回收检测时，获取油站代号、开启时间、停止时间、回气量、最高流速并组成回气数据记录b，通过检测多条加油枪得到如下回气数据记录b的集合，见见下表2；

后台数据处理中心根据发送过来的回气数据记录b的集合和加油数据记录a的集合，然后后台数据处理中心通过以油站代号、开启时间为关联匹配加油数据记录a和回气数据记录b，得到被监测的加油枪的加油数量与回气量，生成被监测的加油枪气液比，形成新的数据库，见表3,其中油站名称是通过油站代号来获取:

本发明设置多个软件模块，包括在油站管理系统中安装检测软件模块，检测软件模块读取被监测加油枪在油气回收检测时的油站代号、油枪号、开启时间、停止时间、加油数量并组成加油数据记录a，并将加油数据记录a发送到后台数据处理中心；

本发明设置的多个软件模块还包括油气回收检测仪上小软件，用于获取油站代号、开启时间、回气量、最高流速并组成回气数据记录b，然后发送到指定的后台数据处理中心；

本发明设置的多个软件模块还包括后台数据处理中心的数据库数据管理软件，数据库数据管理软件进行数据库信息的分析、保存、智能生成报表、管理图形等功能；

本发明设置的多个软件模块还包括安装在手机上的app程序，可以对数据库信息的分析、保存、智能生成报表、管理图形等，可分享可记录，便于企业管理和政府监管，见图10、图11、图12、图13、图14所示。图10、图11、图12、图13、图14也可以在后台数据处理中心生成。如手机端的小程序利用数据库中的气液比、液阻、密闭性等信息经过图形处理，层级权限设定后，对应的发送到手机端的界面，供各级管理权限查阅等。一是油站，可以查看本站的油站气液比情况，可以从数据库看到检测时间、气液比、回气流速等；也可以在首页的图形中，看到油枪的近几次检测结果示意图，显示每条油枪的性能变化。二是层级管理，分省、市、区、站四级；如区县级权限查看到区内油站的具体情况，又有各油站的汇总气液比检测率、合格率的示意图。省市在区级的基础上进行汇总，可以直观的查看油站的油气回收状况。三是小程序界面可以进行检维修、停机等操作申请。四、加油管理系统中的油气回收管理软件：41是智能识别非正常加油的检测性加油信息并发送到数据库中心。42是接收数据库中心的指令并执行；如停枪，通过加油管理系统控制加油枪的功能。43是油站在手机端发出的指令要求。44是连续三次检测不合格，数据中心自动生成停枪并发送停枪指令。油站申请停枪的，维修后油站可自行的解锁、检测；如连续三次检测不合格的解锁，就需要更高级别权限的解锁操作。停枪的功能可以降低不合格油枪运行带来的环境污染。

本发明通过这种无线物联网方式可实现对油站油气回收系统三项指标的智能检测(气液比、液阻性能和气密性)，可以根据油站的设备需求进行定期、不定期的灵活监测，所有数据均自动化的联网并可进行大数据分析和保存。例如每个油站每个月对每支加油枪进行一侧检测，便于企业管理和政府监管，这比国家规定的每年1次检测多出11次。还有移动式油气回收在线检测仪还要定期送国家规定的检测单位进行检测，看是否符合规定。由此一台移动式油气回收在线检测仪可以在不同时间里检测多条油枪并智能地生成各条油枪的气液比，实现硬件共享，一台检测仪监测多条油枪。检测仪的信息上传到网络数据库中的方式不限于：通过无线通讯模块上传、wifi、蓝牙连接、二维码等方式，大量节约硬件资源。

如图15和表1、表2、表3所示，在后台数据处理中心设置有软件程序模块，其执行步骤是：

步骤1：初始化，令m＝1,n＝1；

步骤2：后台数据处理中心从油站管理系统获取不同加油站的不同加油枪的多个加油数据记录a，形成的加油数据记录集合；

步骤:3：获取am,am代表第m每个加油数据记录；

步骤4：后台数据处理中心从油气回收检测仪发送过来的若干回收数据记录b，形成的回收数据记录集合；

步骤5：获取bn,bn代表第n每个加油数据记录；

步骤6：比较am与bn的油站代号，如果am与bn的油站代号相同，进入步骤7；如果am与bn的油站代号不相同，n＝n+1,返回步骤5；

步骤7:比较am与bn的开启时间，如果am与bn的开启时间相同，进入步骤8；如果am与bn的开启时间不相同，m＝m+1,返回步骤3；

步骤8：将经过油站代号和开启时间关联匹配的am与bn组合数据形成数据库的一个记录，并计算气液比，确定加油枪是否符合监管要求。

其中比较am与bn的开始时间，只要am与bn的开始时间相差不超过1分钟，视为两者匹配。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。