一种环保设备用输送气体装置的制作方法

本发明属于气体输送设备技术领域，具体涉及一种环保设备用输送气体装置。

背景技术：

气体输送设备是一种提高气体压力和将气体由甲处输送到乙处，气体的最初和最终压力不改变的设备的总称。

原有的气体输送设备在进行气体输送时需吸入外界的气体进行压缩后进行传输，在吸入外界气体的过程中易吸附灰尘杂质进入压缩机内，灰尘杂质会堵塞压缩机管道影响压缩机的运行，导致气体无法进行传输，气体输送设备在运行过程中易产生振动，振动会使机器产生碰撞而发出噪音，影响操作人员舒适工作环境的营造，降低了操作人员的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保设备用输送气体装置，以解决上述背景技术中提出原有的气体输送设备在进行气体输送时需吸入外界的气体进行压缩后进行传输，在吸入外界气体的过程中易吸附灰尘杂质进入压缩机内，灰尘杂质会堵塞压缩机管道影响压缩机的运行，导致气体无法进行传输，气体输送设备在运行过程中易产生振动，振动会使机器产生碰撞而发出噪音，影响操作人员舒适工作环境的营造，降低了操作人员的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保设备用输送气体装置，包括支撑组件、功能组件，所述支撑组件包括第一挡板、第一支撑杆、第一螺母、压缩箱、第一凸块、第二支撑杆、调节箱和第一管道，所述第一挡板右侧壁下方设有所述第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述第一挡板固定连接，所述第一支撑杆外侧壁右侧设有所述第一螺母，所述第一螺母与所述第一支撑杆固定连接，所述第一挡板右侧壁中间位置处设有所述压缩箱，所述压缩箱与所述第一挡板固定连接，所述第一挡板顶端设有所述第一凸块，所述第一凸块与所述第一挡板固定连接，所述第一凸块右侧壁设有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第一凸块固定连接，所述第二支撑杆右端设有所述调节箱，所述调节箱与所述第二支撑杆固定连接，所述调节箱右侧壁设有所述第一管道，所述第一管道与所述调节箱固定连接，所述功能组件包括第二管道、第二挡板、第三支撑杆、第二螺母、排风管、按钮、第一入风管和第二入风管，所述第一管道底端扇叶所述第二管道，所述第二管道与所述第一管道固定连接，所述第二管道右端设有所述第二挡板，所述第二挡板与所述第二管道固定连接，所述第二挡板左侧壁下方设有所述第三支撑杆，所述第三支撑杆与所述第二挡板固定连接，所述第三支撑杆外侧壁右侧设有所述第二螺母，所述第二螺母与所述第三支撑杆固定连接，所述第二挡板前表面中间位置处设有所述排风管，所述排风管与所述第二挡板固定连接，所述调节箱前表面中间位置处设有所述按钮，所述按钮与所述调节箱固定连接，所述调节箱后表面中间位置处设有所述第一入风管，所述第一入风管与所述调节箱固定连接，所述第二挡板后表面中间位置处设有所述第二入风管，所述第二入风管与所述第二挡板固定连接。

优选的，所述第一挡板内侧壁下方开设凹槽，所述凹槽的形状为矩形，且所述凹槽的数量为四个。

优选的，所述凹槽内部上表面设有弹簧，所述弹簧与所述凹槽固定连接，且所述弹簧的数量为八个。

优选的，所述弹簧底端设有第三挡板，所述第三挡板与所述弹簧固定连接，且所述第三挡板的数量为四个。

优选的，所述第三挡板下表面中间位置处设有支撑板，所述支撑板与所述第三挡板固定连接，且所述支撑板的数量为四个。

优选的，所述凹槽内侧壁左侧设有第二凸块，所述第二凸块与所述凹槽固定连接，且所述第二凸块的数量为八个。

优选的，所述第一入风管后表面设有滤网，所述滤网与所述第一入风管固定连接，且所述滤网的数量为两个。

优选的，所述第一管道表面涂覆有一层隔热层，所述隔热层的配方是：

取以下以重量计各组分原料备用：聚乙酸乙烯酯20-30份、过氯乙烯8-10份、重铬酸铵20-25份、玛树脂30-40份、三醋酸纤维素10-12份、邻苯二甲酸二仲辛酯4-6份、二丙二醇甲醚1-2份、铜粉12-16份、乙醇50-60份。

优选的，所述隔热层的制备方法是：

s1、预制有机溶剂：将聚乙酸乙烯酯、过氯乙烯、重铬酸铵、混合后加热至40-45℃，搅拌均匀后，保温2-3h；

s2、制备隔热涂料；将玛树脂、三醋酸纤维素、邻苯二甲酸二仲辛酯、二丙二醇甲醚、铜粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至58-65℃后保温1-2h；

s3、处理:将s2制得的隔热涂料进行超声波处理0.5-1h，然后降温至45-50℃，于72000r/h转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

s4、涂覆：将s3得到的隔热涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在第一管道的表面；

s5、干燥：将s4得到的第一管道放置到阴凉通风处进行吹干3-4h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：气体输送设备的第一入风管和第二入风管后表面均设有滤网，所述滤网可对随气体吸附而来的灰尘杂质进行阻隔，使灰尘杂质难以进入气体输送设备内部，保证压缩机的正常运行，第一挡板下表面设有的弹簧和支撑板可对气体输送设备运行过程中产生的振动进行缓冲，使振动难以发生碰撞产生噪音，为操作人员营造一个舒适的工作环境，便于操作人员工作效率的提高，隔热层可以有效避免易燃易爆气体受热反应的情况发生，保证气体输送过程的稳定安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图中：10、支撑组件；11、第一挡板；12、第一支撑杆；13、第一螺母；14、压缩箱；15、第一凸块；16、第二支撑杆；17、调节箱；18、第一管道；20、功能组件；21、第二管道；22、第二挡板；23、第三支撑杆；24、第二螺母；25、排风管；26、按钮；27、第一入风管；28、第二入风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保设备用输送气体装置，包括支撑组件10、功能组件20，支撑组件10包括第一挡板11、第一支撑杆12、第一螺母13、压缩箱14、第一凸块15、第二支撑杆16、调节箱17和第一管道18，第一挡板11右侧壁下方设有第一支撑杆12，第一支撑杆12与第一挡板11固定连接，第一支撑杆12外侧壁右侧设有第一螺母13，第一螺母13与第一支撑杆12固定连接，第一挡板11右侧壁中间位置处设有压缩箱14，压缩箱14与第一挡板11固定连接，第一挡板11顶端设有第一凸块15，第一凸块15与第一挡板11固定连接，第一凸块15右侧壁设有第二支撑杆16，第二支撑杆16与第一凸块15固定连接，第二支撑杆16右端设有调节箱17，调节箱17与第二支撑杆16固定连接，调节箱17右侧壁设有第一管道18，第一管道18与调节箱17固定连接，功能组件20包括第二管道21、第二挡板22、第三支撑杆23、第二螺母24、排风管25、按钮26、第一入风管27和第二入风管28，第一管道18底端扇叶第二管道21，第二管道21与第一管道18固定连接，第二管道21右端设有第二挡板22，第二挡板22与第二管道21固定连接，第二挡板22左侧壁下方设有第三支撑杆23，第三支撑杆23与第二挡板22固定连接，第三支撑杆23外侧壁右侧设有第二螺母24，第二螺母24与第三支撑杆23固定连接，第二挡板22前表面中间位置处设有排风管25，排风管25与第二挡板22固定连接，调节箱17前表面中间位置处设有按钮26，按钮26与调节箱17固定连接，调节箱17后表面中间位置处设有第一入风管27，第一入风管27与调节箱17固定连接，第二挡板22后表面中间位置处设有第二入风管28，第二入风管28与第二挡板22固定连接。

本实施例中，第一支撑杆12和第三支撑杆23的数量均为四个，且四个第一支撑杆12和第三支撑杆23分别分布在第一挡板11和第二挡板22上，使压缩箱14和第二管道21得到固定，第二支撑杆16外侧壁中间位置处设有防滑螺纹，防滑螺纹的设置使操作人员便于对气体输送设备的搬运。

进一步的，第一挡板11内侧壁下方开设凹槽，凹槽的形状为矩形，且凹槽的数量为四个。

本实施例中，四个凹槽分别开设在两个第一挡板的下表面前后两侧，使两个第一挡板在支撑压缩箱的同时可以均匀受力。

进一步的，凹槽内部上表面设有弹簧，弹簧与凹槽固定连接，且弹簧的数量为八个。

本实施例中，八个弹簧均匀分布在四个凹槽的内部上表面上，使第一挡板在受力时弹簧可对力的作用进行缓冲。

进一步的，弹簧底端设有第三挡板，第三挡板与弹簧固定连接，且第三挡板的数量为四个。

本实施例中，四个第三挡板上表面分别固定有两个弹簧，并对弹簧起到支撑作用，使弹簧得到稳固的支撑。

进一步的，第三挡板下表面中间位置处设有支撑板，支撑板与第三挡板固定连接，且支撑板的数量为四个。

本实施例中，四个支撑板分别固定在四个第三挡板的下表面上，且支撑板在凹槽内自由滑动，便于弹簧在受力作用下伸缩。

进一步的，凹槽内侧壁左侧设有第二凸块，第二凸块与凹槽固定连接，且第二凸块的数量为八个。

本实施例中，八个第二凸块分别固定在四个凹槽的内侧壁下方的两侧，使第三挡板在弹簧回弹的作用力下不会弹出。

进一步的，第一入风管27后表面设有滤网，滤网与第一入风管27固定连接，且滤网的数量为两个。

本实施例中，两个滤网分别固定在第一入风管和第二入风管的后表面上，使入风管可排除灰尘杂质吸附入内的危险。

本发明中的支撑板的底端设有第四挡板，第四挡板的表面积较大，使支撑板可以得到稳固的支撑，第四挡板下表面设有橡胶垫，橡胶垫具有缓冲减压的作用，使碰撞产生的噪音得到进一步的减小，第一挡板11左侧壁设有第五挡板，第五挡板上表面开设圆形孔洞，操作人员可通过圆形孔洞和螺栓对气体输送装置进行固定。

实施例2

与实施例1的不同之处在于，第一管道18表面涂覆有一层隔热层，所述隔热层的制备方法是：

取以下以重量计各组分原料备用：聚乙酸乙烯酯20份、过氯乙烯8份、重铬酸铵20份、玛树脂30份、三醋酸纤维素10份、邻苯二甲酸二仲辛酯4份、二丙二醇甲醚1份、铜粉12份、乙醇50份。

s1、预制有机溶剂：将聚乙酸乙烯酯、过氯乙烯、重铬酸铵、混合后加热至42℃，搅拌均匀后，保温3h；

s2、制备隔热涂料；将玛树脂、三醋酸纤维素、邻苯二甲酸二仲辛酯、二丙二醇甲醚、铜粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至60℃后保温2h；

s3、处理:将s2制得的隔热涂料进行超声波处理1h，然后降温至50℃，于72000r/h转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

s4、涂覆：将s3得到的隔热涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在第一管道18的表面；

s5、干燥：将s4得到的第一管道18放置到阴凉通风处进行吹干4h。

本实施例中，第一管道18表面的隔热层可以有效避免易燃易爆气体受热反应的情况发生，保证气体输送过程的稳定安全。

实施例3

与实施例2的不同之处在于隔热涂层的制备，其制备流程如下：

取以下以重量计各组分原料备用：聚乙酸乙烯酯30份、过氯乙烯10份、重铬酸铵25份、玛树脂40份、三醋酸纤维素12份、邻苯二甲酸二仲辛酯6份、二丙二醇甲醚2份、铜粉16份、乙醇60份。

s1、预制有机溶剂：将聚乙酸乙烯酯、过氯乙烯、重铬酸铵、混合后加热至42℃，搅拌均匀后，保温3h；

s2、制备隔热涂料；将玛树脂、三醋酸纤维素、邻苯二甲酸二仲辛酯、二丙二醇甲醚、铜粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至60℃后保温2h；

s3、处理:将s2制得的隔热涂料进行超声波处理1h，然后降温至50℃，于72000r/h转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

s4、涂覆：将s3得到的隔热涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在第一管道18的表面；

s5、干燥：将s4得到的第一管道18放置到阴凉通风处进行吹干4h。

实施例4

与实施例2的不同之处在于隔热涂层的制备，其制备流程如下：

取以下以重量计各组分原料备用：聚乙酸乙烯酯25份、过氯乙烯9份、重铬酸铵22.5份、玛树脂35份、三醋酸纤维素11份、邻苯二甲酸二仲辛酯5份、二丙二醇甲醚1.5份、铜粉14份、乙醇55份。

s1、预制有机溶剂：将聚乙酸乙烯酯、过氯乙烯、重铬酸铵、混合后加热至42℃，搅拌均匀后，保温3h；

s2、制备隔热涂料；将玛树脂、三醋酸纤维素、邻苯二甲酸二仲辛酯、二丙二醇甲醚、铜粉依次加入到s1中的有机溶剂中，搅拌均匀后，将温度加热至60℃后保温2h；

s3、处理:将s2制得的隔热涂料进行超声波处理1h，然后降温至50℃，于72000r/h转速搅拌0.5h，然后冷却至室温；

s4、涂覆：将s3得到的隔热涂料用静电涂覆的方法均匀涂覆在第一管道18的表面；

s5、干燥：将s4得到的第一管道18放置到阴凉通风处进行吹干4h。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，第一支撑杆12和第三支撑杆23的数量均为四个，且四个第一支撑杆12和第三支撑杆23分别分布在第一挡板11和第二挡板22上，使压缩箱14和第二管道21得到固定，第二支撑杆16外侧壁中间位置处设有防滑螺纹，防滑螺纹的设置使操作人员便于对气体输送设备的搬运，第一管道18表面的隔热层可以有效避免易燃易爆气体受热反应的情况发生，保证气体输送过程的稳定安全。

对实施例1-4中涂覆有隔热涂料的第一管道18进行隔热强度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。

表1

隔热强度剥离强度实施例1100％100％实施例2140％110％实施例3155％113％实施例4162％112％

从表中数据可以看出，涂覆隔热材料后，第一管道18的隔热强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：聚乙酸乙烯酯25份、过氯乙烯9份、重铬酸铵22.5份、玛树脂35份、三醋酸纤维素11份、邻苯二甲酸二仲辛酯5份、二丙二醇甲醚1.5份、铜粉14份、乙醇55份。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。