一种具有清除气泡功能的灌装设备的制作方法

本发明涉及包装设备领域，特别涉及一种具有清除气泡功能的灌装设备。

背景技术：

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，其中，灌装机使包装设备的一种，其是将产生输送至包装容器内的设备。

现有的灌装机在对液体进行灌装时，易使液体内产生气泡而溢出，降低了灌装效果，不仅如此，当一个包装容器灌装完毕后并切换至下一个包装容器期间，易产生液体滴落的现象，不仅降低了包装环境的整洁性，还造成了资源浪费，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清除气泡功能的灌装设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清除气泡功能的灌装设备，包括控制箱和出料管，所述出料管竖向设置在控制箱的底部，所述控制箱内设有执行系统，所述出料管上设有辅助机构和除泡机构；

所述辅助机构包括转动管、第一轴承、动力组件和密封组件，所述第一轴承的内圈安装在出料管上，所述转动管与出料管同轴设置，所述出料管的底端插入转动管内，所述转动管与出料管滑动且密封连接，所述转动管与第一轴承的外圈固定连接，所述动力组件设置在控制箱上且与第一轴承的外圈传动连接，所述密封组件设置在转动管内且位于出料管的远离控制箱的一侧；

所述密封组件包括密封环、密封塞、移动杆和两个移动单元，所述密封环与转动管同轴设置，所述密封环与转动管的内壁密封且固定连接，所述密封塞位于出料管和密封环之间且与密封环匹配，所述密封塞与密封环之间设有间隙，所述移动杆的轴线与转动管的轴线垂直且橡胶，所述移动杆位于密封塞和出料管之间，所述移动杆的中端与密封塞固定连接，所述移动单元以转动管的轴线为中心周向均匀分布在密封环的靠近出料管的一侧；

所述移动单元包括支撑块、限位块、连接块、连接杆、第一弹簧、连接线、定滑轮、导杆、固定块、第二弹簧和导孔，所述导孔设置在移动杆上，所述导杆与转动管平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的底端固定在密封环上，所述固定块固定在导杆的顶端，所述第一弹簧位于固定块和移动杆之间，所述固定块通过第一弹簧与移动杆连接，所述连接杆与移动杆平行且位于导杆的远离转动管轴线的一侧，所述连接块固定在连接杆的远离转动管轴线的一端，所述连接线的一端固定在连接杆的另一端，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动杆的靠近密封环的一侧，所述定滑轮位于移动杆和密封环之间且与密封环固定连接，所述支撑块位于连接线和连接块之间且固定在密封环上，所述支撑块上设有连接孔，所述连接杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于支撑块和连接块之间，所述支撑块通过第二弹簧与连接块连接，所述连接块与转动管内壁之间的距离大于密封塞与密封环底部之间的距离，所述限位块固定在导杆上且位于密封环和移动杆之间，所述限位块与移动杆之间的距离和密封塞与和密封环底部之间的距离相等；

所述除泡机构位于固定块和出料管之间，所述除泡机构包括驱动组件和两个除泡组件，所述除泡组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布；

所述驱动组件包括第二轴承、传动轴、桨叶和驱动锥齿轮，所述传动轴与出料管同轴设置，所述第二轴承位于出料管内，所述第二轴承安装在传动轴的顶端，所述桨叶位于转动管内且安装在传动轴的底端，所述第二轴承的外圈与出料管的内壁固定连接，所述驱动锥齿轮位于转动管内且安装在传动轴上；

所述除泡组件包括连接轴、第三轴承、从动锥齿轮、橡胶杆、安装孔和两个振动杆，所述安装孔设置在转动管上，所述连接轴的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述连接轴穿过安装孔，所述连接轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第三轴承和从动锥齿轮均设置在转动管内，所述橡胶杆和振动杆均设置在转动管的外部，所述橡胶杆的轴线与连接轴的轴线垂直且相交，所述从动锥齿轮安装在连接轴的一端且与驱动锥齿轮啮合，所述橡胶杆的中端固定在连接轴的另一端，所述第三轴承的内圈安装在连接轴上，所述第三轴承的外圈与转动管的内壁固定连接，所述振动杆与连接轴平行，所述振动杆以连接轴的轴线为中心周向均匀固定在转动管上，所述橡胶杆与振动杆抵靠。

作为优选，为了实现第一轴承外圈的转动，所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在控制箱上且与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在第一轴承的外圈且与驱动齿轮啮合。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小驱动齿轮与从动齿轮之间的摩擦力，所述驱动齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了实现缓冲效果，所述限位块的制作材料为硅胶。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长振动杆的使用寿命，所述振动杆上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提升除泡效果，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。

作为优选，为了减小连接轴与安装孔内壁之间的间隙，所述连接轴与安装孔的连接处安装有密封圈。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

本发明的有益效果是，该具有清除气泡功能的灌装设备通过辅助机构实现了防滴落的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过使出料管处于堵塞状态和通过离心力的作用使转动管内的液体排出相互结合，防滴落效果更好，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构通过液体的流动作为驱动力，更加环保节能，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有清除气泡功能的灌装设备的结构示意图；

图2是本发明的具有清除气泡功能的灌装设备的辅助机构的结构示意图；

图3是本发明的具有清除气泡功能的灌装设备的驱动组件的结构示意图；

图4是本发明的具有清除气泡功能的灌装设备的除泡组件的结构示意图；

图中：1.控制箱，2.出料管，3.转动管，4.第一轴承，5.密封环，6.密封塞，7.移动杆，8.支撑块，9.限位块，10.连接块，11.连接杆，12.第一弹簧，13.连接线，14.定滑轮，15.导杆，16.固定块，17.第二弹簧，18.第二轴承，19.传动轴，20.桨叶，21.驱动锥齿轮，22.连接轴，23.第三轴承，24.从动锥齿轮，25.橡胶杆，26.振动杆，27.驱动电机，28.驱动齿轮，29.从动齿轮，30.密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有清除气泡功能的灌装设备，包括控制箱1和出料管2，所述出料管2竖向设置在控制箱1的底部，所述控制箱1内设有执行系统，所述出料管2上设有辅助机构和除泡机构；

所述辅助机构包括转动管3、第一轴承4、动力组件和密封组件，所述第一轴承4的内圈安装在出料管2上，所述转动管3与出料管2同轴设置，所述出料管2的底端插入转动管3内，所述转动管3与出料管2滑动且密封连接，所述转动管3与第一轴承4的外圈固定连接，所述动力组件设置在控制箱1上且与第一轴承4的外圈传动连接，所述密封组件设置在转动管3内且位于出料管2的远离控制箱1的一侧；

所述密封组件包括密封环5、密封塞6、移动杆7和两个移动单元，所述密封环5与转动管3同轴设置，所述密封环5与转动管3的内壁密封且固定连接，所述密封塞6位于出料管2和密封环5之间且与密封环5匹配，所述密封塞6与密封环5之间设有间隙，所述移动杆7的轴线与转动管3的轴线垂直且橡胶，所述移动杆7位于密封塞6和出料管2之间，所述移动杆7的中端与密封塞6固定连接，所述移动单元以转动管3的轴线为中心周向均匀分布在密封环5的靠近出料管2的一侧；

所述移动单元包括支撑块8、限位块9、连接块10、连接杆11、第一弹簧12、连接线13、定滑轮14、导杆15、固定块16、第二弹簧17和导孔，所述导孔设置在移动杆7上，所述导杆15与转动管3平行，所述导杆15穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆15的底端固定在密封环5上，所述固定块16固定在导杆15的顶端，所述第一弹簧12位于固定块16和移动杆7之间，所述固定块16通过第一弹簧12与移动杆7连接，所述连接杆11与移动杆7平行且位于导杆15的远离转动管3轴线的一侧，所述连接块10固定在连接杆11的远离转动管3轴线的一端，所述连接线13的一端固定在连接杆11的另一端，所述连接线13的另一端绕过定滑轮14固定在移动杆7的靠近密封环5的一侧，所述定滑轮14位于移动杆7和密封环5之间且与密封环5固定连接，所述支撑块8位于连接线13和连接块10之间且固定在密封环5上，所述支撑块8上设有连接孔，所述连接杆11穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧17位于支撑块8和连接块10之间，所述支撑块8通过第二弹簧17与连接块10连接，所述连接块10与转动管3内壁之间的距离大于密封塞6与密封环5底部之间的距离，所述限位块9固定在导杆15上且位于密封环5和移动杆7之间，所述限位块9与移动杆7之间的距离和密封塞6与和密封环5底部之间的距离相等；

该设备使用期间，使包装容器移动至转动管3的下方后，通过移动包装容器，使转动管3插入包装容器内，随后，通过执行系统使液体从出料管2输送至转动管3，转动管3内的液体再输送至包装容器中，实现灌装，灌装完毕时，通过动力组件使第一轴承4的外圈转动，即可以带动转动管3转动，通过转动管3的转动可以使转动管3内残留在液体在离心力的作用下掉落至包装容器内，并且，转动管3的转动带动密封环5实现同步转动，并使连接块10在离心力的作用下带动连接杆11在支撑块8上向着远离转动管3轴线方向移动，并使第二弹簧17拉伸，连接杆11的移动通过连接线13拉动移动杆7在导杆15上向着靠近密封环5方向移动，并使第一弹簧12拉伸，通过移动杆7的移动可以带动密封塞6移动至密封环5的环孔内，使密封塞6堵塞密封环5的环孔，即可以实现导致转动管3的功能，防止转动管3内的液体抵靠，这里，通过限位块9可以挡住移动杆7，防止移动杆7过度向着靠近密封环5方向移动而使密封塞6穿过密封环5，起到了限位的效果，而当转动管3插入另一个包装容器内时，则使转动管3停止转动，在第一弹簧12的弹性作用下使移动杆7带动密封塞6复位，在第二弹簧17的弹性作用下使连接块10带动连接杆11实现复位。

如图3-4所示，所述除泡机构位于固定块16和出料管2之间，所述除泡机构包括驱动组件和两个除泡组件，所述除泡组件以转动管3的轴线为中心周向均匀分布；

所述驱动组件包括第二轴承18、传动轴19、桨叶20和驱动锥齿轮21，所述传动轴19与出料管2同轴设置，所述第二轴承18位于出料管2内，所述第二轴承18安装在传动轴19的顶端，所述桨叶20位于转动管3内且安装在传动轴19的底端，所述第二轴承18的外圈与出料管2的内壁固定连接，所述驱动锥齿轮21位于转动管3内且安装在传动轴19上；

所述除泡组件包括连接轴22、第三轴承23、从动锥齿轮24、橡胶杆25、安装孔和两个振动杆26，所述安装孔设置在转动管3上，所述连接轴22的轴线与转动管3的轴线垂直且相交，所述连接轴22穿过安装孔，所述连接轴22与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第三轴承23和从动锥齿轮24均设置在转动管3内，所述橡胶杆25和振动杆26均设置在转动管3的外部，所述橡胶杆25的轴线与连接轴22的轴线垂直且相交，所述从动锥齿轮24安装在连接轴22的一端且与驱动锥齿轮21啮合，所述橡胶杆25的中端固定在连接轴22的另一端，所述第三轴承23的内圈安装在连接轴22上，所述第三轴承23的外圈与转动管3的内壁固定连接，所述振动杆26与连接轴22平行，所述振动杆26以连接轴22的轴线为中心周向均匀固定在转动管3上，所述橡胶杆25与振动杆26抵靠。

通过液体在转动管3内的流动作为驱动力使桨叶20带动传动轴19在第二轴承18的支撑作用下转动，传动轴19的转动带动驱动锥齿轮21转动，驱动锥齿轮21的转动带动从动锥齿轮24转动，从而可以使连接轴22在第三轴承23的支撑作用下转动，连接轴22的转动带动橡胶杆25转动，即可以使橡胶杆25间歇性敲击振动杆26，使振动杆26产生振动，并使振动传递至转动管3上，当气泡与转动管3和振动杆26接触时，在振动作用下可以使气泡破裂，即可以实现除泡功能。

作为优选，为了实现第一轴承4外圈的转动，所述动力组件包括驱动电机27、驱动齿轮28和从动齿轮29，所述驱动电机27固定在控制箱1上且与驱动齿轮28传动连接，所述从动齿轮29安装在第一轴承4的外圈且与驱动齿轮28啮合。

驱动电机27启动，使驱动齿轮28带动从动齿轮29转动，从动齿轮29的转动带动第一轴承4的外圈转动。

作为优选，为了提高驱动电机27的驱动力，所述驱动电机27为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机27的驱动力。

作为优选，为了减小驱动齿轮28与从动齿轮29之间的摩擦力，所述驱动齿轮28上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小驱动齿轮28与从动齿轮29之间的摩擦力，从而可以提高驱动齿轮28带动从动齿轮29转动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲效果，所述限位块9的制作材料为硅胶。

硅胶质地较为柔软，可以减小移动杆7与限位块9抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲。

作为优选，为了便于导杆15的安装，所述导杆15的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆15穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长振动杆26的使用寿命，所述振动杆26上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升真导杆15的防锈能力，延长了振动杆26的使用寿命。

作为优选，为了提升除泡效果，所述驱动锥齿轮21的齿数大于从动锥齿轮24的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动锥齿轮24的转速，即可以提高橡胶杆25敲击振动杆26的频率，从而可以提升振动杆26的振动效果，便于提升除泡效果。

作为优选，为了减小连接轴22与安装孔内壁之间的间隙，所述连接轴22与安装孔的连接处安装有密封圈30。

密封圈30的作用是减小连接轴22与安装孔内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了提高连接线13的可靠性，所述连接线13为钢丝绳。

钢丝绳强度高、不易断，从而可以提升连接线13的可靠性。

该设备使用期间，使包装容器移动至转动管3的下方后，通过移动包装容器，使转动管3插入包装容器内，随后，通过执行系统使液体从出料管2输送至转动管3，转动管3内的液体再输送至包装容器中，实现灌装，灌装完毕时，通过驱动电机27启动，使驱动齿轮28带动从动齿轮29转动，从动齿轮29的转动带动第一轴承4的外圈转动，即可以带动转动管3转动，通过转动管3的转动可以使转动管3内残留在液体在离心力的作用下掉落至包装容器内，并且，转动管3的转动带动密封环5实现同步转动，并使连接块10在离心力的作用下带动连接杆11在支撑块8上向着远离转动管3轴线方向移动，并使第二弹簧17拉伸，连接杆11的移动通过连接线13拉动移动杆7在导杆15上向着靠近密封环5方向移动，并使第一弹簧12拉伸，通过移动杆7的移动可以带动密封塞6移动至密封环5的环孔内，使密封塞6堵塞密封环5的环孔，即可以实现导致转动管3的功能，防止转动管3内的液体抵靠，这里，通过限位块9可以挡住移动杆7，防止移动杆7过度向着靠近密封环5方向移动而使密封塞6穿过密封环5，起到了限位的效果，而当转动管3插入另一个包装容器内时，则使转动管3停止转动，在第一弹簧12的弹性作用下使移动杆7带动密封塞6复位，在第二弹簧17的弹性作用下使连接块10带动连接杆11实现复位，通过液体在转动管3内的流动作为驱动力使桨叶20带动传动轴19在第二轴承18的支撑作用下转动，传动轴19的转动带动驱动锥齿轮21转动，驱动锥齿轮21的转动带动从动锥齿轮24转动，从而可以使连接轴22在第三轴承23的支撑作用下转动，连接轴22的转动带动橡胶杆25转动，即可以使橡胶杆25间歇性敲击振动杆26，使振动杆26产生振动，并使振动传递至转动管3上，当气泡与转动管3和振动杆26接触时，在振动作用下可以使气泡破裂，即可以实现除泡功能。

与现有技术相比，该具有清除气泡功能的灌装设备通过辅助机构实现了防滴落的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过使出料管2处于堵塞状态和通过离心力的作用使转动管3内的液体排出相互结合，防滴落效果更好，不仅如此，还通过除泡机构实现了清除气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构通过液体的流动作为驱动力，更加环保节能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。