一种检测泄漏自动修补的燃气管路的制作方法

本发明涉及燃气设备领域，具体为一种检测泄漏自动修补的燃气管路。

背景技术：

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用。

现阶段，燃气运输多为管道运输，燃气管道是指将燃气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，而在管路在老化或外力作用下出现破损时，会导致燃气泄漏造成安全隐患以及资源的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种检测泄漏自动修补的燃气管路，本发明实现了对燃气管路的泄漏自动检测，并在管道泄漏时自动对管路进行检测通知，并完成对泄漏处的修补，保证燃气的运输通畅。

本发明的一种检测泄漏自动修补的燃气管路，包括燃气管，所述燃气管内左右贯通有燃气通孔，所述燃气管内左右贯通设有远离所述燃气通孔中心的密封处理环槽，所述燃气管与所述燃气管之间通过管路接头装配连接，所述管路接头内设有应急修补机构，所述管路接头内底壁上设有泄漏封闭机构，所述燃气通孔内顶壁上设有开口向下的活塞腔，所述活塞腔内滑动设有活塞，所述活塞顶部端面上固定设有与所述活塞腔内顶壁固定连接的活塞弹簧，所述活塞腔内顶壁上设有开口向下的升降腔，所述升降腔内滑动设有升降板，所述升降板左右端面上固定设有左右对称的升降板齿条，所述升降板底部端面上固定设有与所述活塞顶部端面固定连接的连杆，所述升降腔左侧内壁上设有上下对称且开口向右的第一棘轮腔，所述升降腔右侧内壁上设有开口向左与左上侧的所述第一棘轮腔对称的第一棘轮腔，所述第一棘轮腔前后内壁上转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴上固定设有与所述升降板齿条相配合的第一棘轮，左侧的两根所述棘轮轴上均固定设有位于左侧的所述第一棘轮后侧的缠绕轮，上侧的所述缠绕轮上固定缠绕有第一拉绳，下侧的所述缠绕轮上固定缠绕有第二拉绳，右侧的所述棘轮轴上固定设有位于右侧的所述第一棘轮后侧的第一带轮，所述燃气通孔内底壁上设有开口向上且截断所述燃气通孔的启动密封块滑槽，所述启动密封块滑槽内滑动设有顶部固定有磁铁的启动密封块，所述启动密封块底部端面上固定设有与所述启动密封块滑槽内底壁固定连接的启动密封块弹簧，所述启动密封块底部端面上固定连接有所述第二拉绳远离下侧的所述缠绕轮的另一端，所述启动密封块右侧端面上设有开口向右的卡口，所述启动密封块滑槽右侧内壁上设有开口向左的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与所述卡口相配合的卡块，所述卡块右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽右侧内壁固定连接的卡块弹簧，所述卡块右侧端面上固定连接有所述第一拉绳远离上侧的所述缠绕轮的另一端，所述活塞弹簧左侧内壁上设有永磁体滑槽，所述永磁体滑槽内滑动设有与所述启动密封块内磁铁相吸的第一永磁体，所述第一永磁体顶部端面上固定设有与所述永磁体滑槽内顶壁固定连接的永磁体弹簧，所述第一永磁体顶部端面上固定连接有第三拉绳以及第四拉绳。

进一步的，所述泄漏封闭机构包括所述管路接头内底壁上设有的开口向上的泄漏挡块滑槽，所述泄漏挡块滑槽内滑动设有顶部端面上固定设有磁铁的泄漏挡块，所述泄漏挡块左侧端面上固定设有泄漏挡块齿条，所述泄漏挡块齿条右侧端面上固定设有右三角卡齿，所述泄漏挡块底部端面上固定设有与所述泄漏挡块滑槽内底壁固定连接的泄漏挡块弹簧，所述泄漏挡块滑槽左侧内壁上设有开口向右的第二棘轮腔，所述第二棘轮腔前后内壁上转动连接有花键轴，所述花键轴上转动设有与所述泄漏挡块齿条相啮合的与左下侧的第一棘轮相同的第二棘轮，所述花键轴上花键配合有位于所述第二棘轮后侧的花键套，所述花键套环形端面上固定设有环形拨片，所述花键轴上固定设有位于所述花键套后侧的第二带轮，所述花键套前侧端面上固定设有第一啮合齿，所述第二棘轮后侧端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述第二棘轮腔内底壁上设有开口向上的拨块滑槽，所述拨块滑槽内滑动设有开口向上的拨块，所述拨块向上的开口与所述环形拨片之间通过轴承传动配合连接，所述拨块前侧端面上固定设有与所述拨块滑槽前侧内壁固定连接的拨块弹簧，所述泄漏挡块滑槽右侧内壁上设有开口向左的阻挡块滑槽，所述阻挡块滑槽内滑动设有阻挡块，所述阻挡块左侧端面上固定设有与所述右三角卡齿相啮合的左三角卡齿，所述阻挡块右侧端面上固定设有与所述阻挡块滑槽右侧内壁固定连接的阻挡块弹簧，所述阻挡块右侧端面上固定连接有第五拉绳，所述活塞腔右侧内壁上设有永磁体腔，所述永磁体腔内滑动设有与所述泄漏挡块顶部端面上设有的磁铁相吸的第二永磁体，所述第二永磁体顶部端面上固定连接有第六拉绳，所述棘轮齿槽内顶壁上贯通设有位于所述永磁体腔右侧的充气管，所述充气管左侧内壁上设有开口向右的截断所述充气管的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动设有密封块，所述密封块左侧端面上固定设有与所述密封块滑槽左侧内壁固定连接的密封块弹簧，所述密封块左侧端面上固定连接有所述第六拉绳远离所述第二永磁体的另一端。

进一步的，所述应急修补机构包括所述管路接头右侧端面上设有的开口向右的信号块滑槽，所述信号块滑槽左侧内壁上固定设有信号传感器，所述管路接头左侧端面上设有开口向左的气囊腔，所述气囊腔右侧内壁上固定设有密封气囊，位于所述管路接头右侧的所述燃气管的所述充气管远离所述燃气通孔内顶壁的另一端贯穿所述管路接头内的所述密封气囊并伸入所述密封气囊内腔中，所述密封处理环槽内滑动设有推板，所述推板右侧端面上固定连接有位于所述燃气管右侧的所述燃气管内的所述第五拉绳远离所述阻挡块的另一端，所述推板右侧端面上固定连接有位于所述燃气管右侧的所述燃气管内的所述第三拉绳远离所述第一永磁体的另一端。

进一步的，所述第一棘轮环形端面上设有开口方向远离所述棘轮轴的十六个棘轮齿槽，所述棘轮齿槽前后内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定设有棘轮齿，所述棘轮齿与所述棘轮齿槽之间固定连接有棘齿弹簧。

进一步的，所述永磁体弹簧的弹力大于所述拨块弹簧的弹力。

本发明的有益效果：本发明实现了对燃气管路的泄漏自动检测，并在管道泄漏时自动对管路进行检测通知，并完成对泄漏处的修补，保证燃气的运输通畅。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c处结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d处放大性结构示意图；

图6是本发明实施例图1中第一棘轮处内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种检测泄漏自动修补的燃气管路，包括燃气管10，所述燃气管10内左右贯通有燃气通孔75，所述燃气管10内左右贯通设有远离所述燃气通孔75中心的密封处理环槽11，所述燃气管10与所述燃气管10之间通过管路接头76装配连接，所述管路接头76内设有应急修补机构，所述管路接头76内底壁上设有泄漏封闭机构，所述燃气通孔75内顶壁上设有开口向下的活塞腔20，所述活塞腔20内滑动设有活塞34，所述活塞34顶部端面上固定设有与所述活塞腔20内顶壁固定连接的活塞弹簧21，所述活塞腔20内顶壁上设有开口向下的升降腔13，所述升降腔13内滑动设有升降板15，所述升降板15左右端面上固定设有左右对称的升降板齿条19，所述升降板15底部端面上固定设有与所述活塞34顶部端面固定连接的连杆35，所述升降腔13左侧内壁上设有上下对称且开口向右的第一棘轮腔12，所述升降腔13右侧内壁上设有开口向左与左上侧的所述第一棘轮腔12对称的第一棘轮腔12，所述第一棘轮腔12前后内壁上转动连接有棘轮轴58，所述棘轮轴58上固定设有与所述升降板齿条19相配合的第一棘轮57，左侧的两根所述棘轮轴58上均固定设有位于左侧的所述第一棘轮57后侧的缠绕轮59，上侧的所述缠绕轮59上固定缠绕有第一拉绳44，下侧的所述缠绕轮59上固定缠绕有第二拉绳48，右侧的所述棘轮轴58上固定设有位于右侧的所述第一棘轮57后侧的第一带轮62，所述燃气通孔75内底壁上设有开口向上且截断所述燃气通孔75的启动密封块滑槽49，所述启动密封块滑槽49内滑动设有顶部固定有磁铁的启动密封块52，所述启动密封块52底部端面上固定设有与所述启动密封块滑槽49内底壁固定连接的启动密封块弹簧50，所述启动密封块52底部端面上固定连接有所述第二拉绳48远离下侧的所述缠绕轮59的另一端，所述启动密封块52右侧端面上设有开口向右的卡口51，所述启动密封块滑槽49右侧内壁上设有开口向左的卡块滑槽45，所述卡块滑槽45内滑动设有与所述卡口51相配合的卡块47，所述卡块47右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽45右侧内壁固定连接的卡块弹簧46，所述卡块47右侧端面上固定连接有所述第一拉绳44远离上侧的所述缠绕轮59的另一端，所述活塞弹簧21左侧内壁上设有永磁体滑槽54，所述永磁体滑槽54内滑动设有与所述启动密封块52内磁铁相吸的第一永磁体53，所述第一永磁体53顶部端面上固定设有与所述永磁体滑槽54内顶壁固定连接的永磁体弹簧36，所述第一永磁体53顶部端面上固定连接有第三拉绳37以及第四拉绳38。

有益的，所述泄漏封闭机构包括所述管路接头76内底壁上设有的开口向上的泄漏挡块滑槽42，所述泄漏挡块滑槽42内滑动设有顶部端面上固定设有磁铁的泄漏挡块40，所述泄漏挡块40左侧端面上固定设有泄漏挡块齿条43，所述泄漏挡块齿条43右侧端面上固定设有右三角卡齿32，所述泄漏挡块40底部端面上固定设有与所述泄漏挡块滑槽42内底壁固定连接的泄漏挡块弹簧41，所述泄漏挡块滑槽42左侧内壁上设有开口向右的第二棘轮腔39，所述第二棘轮腔39前后内壁上转动连接有花键轴67，所述花键轴67上转动设有与所述泄漏挡块齿条43相啮合的与左下侧的第一棘轮57相同的第二棘轮66，所述花键轴67上花键配合有位于所述第二棘轮66后侧的花键套63，所述花键套63环形端面上固定设有环形拨片，所述花键轴67上固定设有位于所述花键套63后侧的第二带轮60，所述花键套63前侧端面上固定设有第一啮合齿64，所述第二棘轮66后侧端面上固定设有与所述第一啮合齿64相配合的第二啮合齿65，所述第二棘轮腔39内底壁上设有开口向上的拨块滑槽70，所述拨块滑槽70内滑动设有开口向上的拨块69，所述拨块69向上的开口与所述环形拨片之间通过轴承传动配合连接，所述拨块69前侧端面上固定设有与所述拨块滑槽70前侧内壁固定连接的拨块弹簧68，所述泄漏挡块滑槽42右侧内壁上设有开口向左的阻挡块滑槽30，所述阻挡块滑槽30内滑动设有阻挡块27，所述阻挡块27左侧端面上固定设有与所述右三角卡齿32相啮合的左三角卡齿31，所述阻挡块27右侧端面上固定设有与所述阻挡块滑槽30右侧内壁固定连接的阻挡块弹簧29，所述阻挡块27右侧端面上固定连接有第五拉绳28，所述活塞腔20右侧内壁上设有永磁体腔22，所述永磁体腔22内滑动设有与所述泄漏挡块40顶部端面上设有的磁铁相吸的第二永磁体23，所述第二永磁体23顶部端面上固定连接有第六拉绳25，所述棘轮齿槽72内顶壁上贯通设有位于所述永磁体腔22右侧的充气管18，所述充气管18左侧内壁上设有开口向右的截断所述充气管18的密封块滑槽33，所述密封块滑槽33内滑动设有密封块24，所述密封块24左侧端面上固定设有与所述密封块滑槽33左侧内壁固定连接的密封块弹簧26，所述密封块24左侧端面上固定连接有所述第六拉绳25远离所述第二永磁体23的另一端。

有益的，所述应急修补机构包括所述管路接头76右侧端面上设有的开口向右的信号块滑槽55，所述信号块滑槽55左侧内壁上固定设有信号传感器，所述管路接头76左侧端面上设有开口向左的气囊腔16，所述气囊腔16右侧内壁上固定设有密封气囊17，位于所述管路接头76右侧的所述燃气管10的所述充气管18远离所述燃气通孔75内顶壁的另一端贯穿所述管路接头76内的所述密封气囊17并伸入所述密封气囊17内腔中，所述密封处理环槽11内滑动设有推板56，所述推板56右侧端面上固定连接有位于所述燃气管10右侧的所述燃气管10内的所述第五拉绳28远离所述阻挡块27的另一端，所述推板56右侧端面上固定连接有位于所述燃气管10右侧的所述燃气管10内的所述第三拉绳37远离所述第一永磁体53的另一端。

有益的，所述第一棘轮57环形端面上设有开口方向远离所述棘轮轴58的十六个棘轮齿槽72，所述棘轮齿槽72前后内壁上转动连接有转动轴73，所述转动轴73上固定设有棘轮齿71，所述棘轮齿71与所述棘轮齿槽72之间固定连接有棘齿弹簧74。

有益的，所述永磁体弹簧36的弹力大于所述拨块弹簧68的弹力。

初始状态下，所述启动密封块52在所述启动密封块弹簧50的作用下位于上极限位置，所述第一永磁体53在所述启动密封块52顶部端面的磁铁的作用下位于下极限位置拉紧所述第四拉绳38与所述第三拉绳37，所述拨块69位于前极限位置，使所述花键套63位于前极限位置，从而使所述第一啮合齿64与所述第二啮合齿65相啮合，所述密封块24在所述密封块弹簧26的作用下位于左极限位置截断所述充气管18，所述第二永磁体23位于上极限位置，所述活塞弹簧21、所述阻挡块弹簧29、所述泄漏挡块弹簧41、所述拨块弹簧68与所述卡块47均处于压缩状态。

工作时，燃气通孔75内从右往左输送燃气，燃气在燃气通孔75内输送时形成高压，推动活塞34向上位移，从而通过连杆35推动升降板15向上位移，升降板15向上位移使左侧的升降板齿条19与左下侧的第一棘轮57相啮合，并带动左下侧的第一棘轮57正转，左下侧的第一棘轮57正转带动与之同轴的左下侧的缠绕轮59正转拉紧第二拉绳48，使启动密封块52向下位移，直至卡块47卡入卡口51内阻止启动密封块52向上位移，左侧的升降板齿条19向上位移不带动左上侧的第一棘轮57转动；以左侧的燃气管10泄漏为例，左侧的燃气管10泄漏使燃气通孔75内气压下降，从而使活塞34在活塞弹簧21的作用下拉动升降板15向下位移，从而使左侧的升降板15向下位移带动左上侧的第一棘轮57反转，左上侧的第一棘轮57反转带动与之同轴的左上侧的缠绕轮59反转拉紧第一拉绳44，从而使卡块47向右位移与卡口51脱离抵接，从而使启动密封块52在启动密封块弹簧50的作用下向上位移截断燃气通孔75；此时燃气从右往左依次对燃气通孔75内加压开启启动密封块52，当加压至左侧的燃气管10时，燃气管10泄漏使燃气通孔75内气压下降，从而使升降板15向下位移，升降板15向下位移使右侧的升降板齿条19带动右侧的第一棘轮57反转，从而带动与右侧的第一棘轮57同轴的第一带轮62转动，第一带轮62转动带动第二带轮60转动，从而带动与第二带轮60同轴的花键套63转动，花键套63转动带动与之啮合的第二棘轮66转动，从而使第二棘轮66转动带动与之通过泄漏挡块齿条43相啮合的泄漏挡块40向上位移，反复运动使泄漏挡块40向上位移至极限位置截断燃气通孔75，左三角卡齿31与右三角卡齿32相啮合阻止泄漏挡块40向下位移，当泄漏挡块40位于上极限位置时，第二永磁体23在泄漏挡块40顶部的磁铁的作用下向下位移拉紧第六拉绳25，从而使密封块24收缩照顾密封块滑槽33内，从而使燃气通过充气管18填充至中间的密封气囊17内，使中间的密封气囊17膨胀封闭左侧的密封处理环槽11完成初步的泄漏密封，并挤压左侧的推板56向左位移拉紧第五拉绳28以及第三拉绳37，并使左侧的推板56推入左侧的信号块滑槽55内与左侧的信号块滑槽55内的信号传感器信号配合，通知外界此处右侧的管路内存在泄漏需要处理；拉紧第三拉绳37使第一永磁体53向上位移放松第四拉绳38，拉紧第五拉绳28使右侧的阻挡块27向右位移，从而使右侧的左三角卡齿31与右侧的右三角卡齿32脱离啮合，放松第四拉绳38使拨块69在拨块弹簧68的作用下向后位移，从而使花键套63向后位移，进而使第一啮合齿64与第二啮合齿65脱离啮合，从而使泄漏挡块40在泄漏挡块弹簧41的作用下向下位移收缩至泄漏挡块滑槽42内不再截断右侧的燃气通孔75并与第二永磁体23停止吸附配合，右侧的密封块24在右侧的密封块弹簧26的作用下向右截断右侧的充气管18，使管路内重新开始运输燃气。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。