一种用于化妆品生产用的灌装装置的制作方法

本发明涉及生产灌装设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产用的灌装装置。

背景技术：

现在的生活中，人们不断的追求的精致的生活，对自己的打扮也越来越上心，化妆品走进人们的生活中，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态的目的，然而化妆品的生产中离不开灌装机。

但是，现有的灌装设备在对化妆品进行灌装时，灌装头与包装瓶瓶口有一定距离，从而导致化妆品在灌装的时候很容易出现对不准的情况，导致装瓶时出现外漏，造成浪费，此外，在进行灌装时，包装瓶的稳定性很差，很容易倾倒，从而导致化妆品洒出，因此，本领域技术人员提供了一种用于化妆品生产用的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于化妆品生产用的灌装装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于化妆品生产用的灌装装置，包括灌装架，所述灌装架的上表面固定连接有原料桶，所述灌装架的内部固定连接有连接管，所述灌装架的下表面固定连接有灌装头，所述灌装架的前表面内部插接有定位螺丝，所述灌装头的外部套接有套管，所述套管的内壁固定连接有漏斗一，且套管的下表面位于漏斗一的外部固定连接有固定板一，所述漏斗一的内部滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的右侧面固定连接有漏斗二，所述固定板一的内部插接有卡销，所述卡销的右侧面固定连接有固定板二，所述固定板二的内壁从上到下分别固定连接有弹簧一和定位块，所述弹簧一的下表面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的下表面固定连接有海绵垫，所述定位块的内壁从左到右分别固定连接有弹簧二和弹簧三，所述定位块的内部插接有缓冲轴，所述弹簧二的下表面固定连接有移动板，所述弹簧三的左侧面固定连接有挤压板。

作为优化，所述漏斗一与漏斗二的外形均呈半弧形，且漏斗一和漏斗二的大小相同，结构相同，所述漏斗二的上端位于套管的内壁上。

作为优化，所述固定板一和固定板二的外形均呈半弧形，且固定板一和固定板二的大小相同，结构相同。

作为优化，所述夹紧板的外形呈半弧形，且夹紧板位于缓冲轴的左侧面处，所述弹簧一以夹紧板的中心线呈对称分布。

作为优化，所述缓冲轴的右端活动连接有滚珠，所述滚珠与移动板的下表面形贴合。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于化妆品生产用的灌装装置，通过弹簧的作用力，使夹紧板对包装瓶进行夹紧，增加了包装瓶的稳定性，从而增高了灌装的效率，同时通过海绵垫对包装瓶进行保护，避免破坏包装瓶的瓶身。

2、该用于化妆品生产用的灌装装置，通过将下料口放置在包装瓶瓶口的内部，从而避免在灌装时出现外漏的现象，同时由于下料口的变大，加快下料的速度，同时避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明漏斗一结构示意图；

图3为图1中a区域的放大图；

图4为本发明固定板一仰视剖面结构示意图；

图5为图4中b区域的放大图；

图6为本4中c区域的放大图。

图中：1、灌装架；2、原料桶；3、连接管；4、灌装头；5、套管；6、定位螺丝；7、漏斗一；8、弧形滑板；9、漏斗二；10、固定板一；11、卡销；12、固定板二；13、弹簧一；14、定位块；15、夹紧板；16、海绵垫；17、弹簧二；18、弹簧三；19、缓冲轴；20、移动板；21、挤压板；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于化妆品生产用的灌装装置，包括灌装架1，灌装架1的上表面固定连接有原料桶2，灌装架1的内部固定连接有连接管3，灌装架1的下表面固定连接有灌装头4，灌装架1的前表面内部插接有定位螺丝6，灌装头4的外部套接有套管5，套管5的内壁固定连接有漏斗一7，且套管5的下表面位于漏斗一7的外部固定连接有固定板一10，漏斗一7的内部滑动连接有弧形滑板8，弧形滑板8的右侧面固定连接有漏斗二9。

漏斗一7与漏斗二9的外形均呈半弧形，且漏斗一7和漏斗二9的大小相同，结构相同，漏斗二9的上端位于套管5的内壁上，固定板一10的内部插接有卡销11，卡销11的右侧面固定连接有固定板二12，固定板一10和固定板二12的外形均呈半弧形，且固定板一10和固定板二12的大小相同，结构相同，固定板二12的内壁从上到下分别固定连接有弹簧一13和定位块14，弹簧一13的下表面固定连接有夹紧板15，夹紧板15的外形呈半弧形，且夹紧板15位于缓冲轴19的左侧面处，弹簧一13以夹紧板15的中心线呈对称分布，夹紧板15的下表面固定连接有海绵垫16，通过弹簧的作用力，使夹紧板15对包装瓶进行夹紧，增加了包装瓶的稳定性，从而增高了灌装的效率，同时通过海绵垫16对包装瓶进行保护，避免破坏包装瓶的瓶身。

定位块14的内壁从左到右分别固定连接有弹簧二17和弹簧三18，定位块14的内部插接有缓冲轴19，缓冲轴19的右端活动连接有滚珠22，滚珠22与移动板20的下表面形贴合，弹簧二17的下表面固定连接有移动板20，弹簧三18的左侧面固定连接有挤压板21，通过将下料口放置在包装瓶瓶口的内部，从而避免在灌装时出现外漏的现象，同时由于下料口的变大，加快下料的速度，同时避免了材料的浪费。

在使用时，当包装瓶位于灌装头4的正下方时，通过外部驱动源使套管5向下移动，在向下移动的过程中，固定板一10和固定板二12套在包装瓶的外部，由于包装瓶的大小不同，相对的固定板一10和固定板二12会根据瓶的大小变化，从而对瓶进行固定，同时位于固定板一10和固定板二12内部的夹紧板15和缓冲轴19受力挤压，使弹簧一13、弹簧二17和弹簧三18发生弹性形变，通过反作用力的作用下，使内部的夹紧板15对包装瓶进行夹紧，从而避免在对包装瓶进行灌装时，包装瓶发生晃动，通过弹簧的作用力，使夹紧板15对包装瓶进行夹紧，增加了包装瓶的稳定性，从而增高了灌装的效率，同时通过海绵垫16对包装瓶进行保护，避免破坏包装瓶的瓶身，当包装瓶变大时，套管5在向下移动的过程中，此时固定板一10和套管5也向外侧扩大，漏斗一7和漏斗二9通过弧形滑板8向外侧扩大，从而漏斗一7和漏斗二9下端形成的下料口变大，下料口位于包装瓶瓶口的内部，从而避免在灌装时出现外漏的现象，同时由于下料口的变大，加快下料的速度，同时避免了材料的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于化妆品生产用的灌装装置，包括灌装架(1)，其特征在于：所述灌装架(1)的上表面固定连接有原料桶(2)，所述灌装架(1)的内部固定连接有连接管(3)，所述灌装架(1)的下表面固定连接有灌装头(4)，所述灌装架(1)的前表面内部插接有定位螺丝(6)，所述灌装头(4)的外部套接有套管(5)，所述套管(5)的内壁固定连接有漏斗一(7)，且套管(5)的下表面位于漏斗一(7)的外部固定连接有固定板一(10)，所述漏斗一(7)的内部滑动连接有弧形滑板(8)，所述弧形滑板(8)的右侧面固定连接有漏斗二(9)，所述固定板一(10)的内部插接有卡销(11)，所述卡销(11)的右侧面固定连接有固定板二(12)，所述固定板二(12)的内壁从上到下分别固定连接有弹簧一(13)和定位块(14)，所述弹簧一(13)的下表面固定连接有夹紧板(15)，所述夹紧板(15)的下表面固定连接有海绵垫(16)，所述定位块(14)的内壁从左到右分别固定连接有弹簧二(17)和弹簧三(18)，所述定位块(14)的内部插接有缓冲轴(19)，所述弹簧二(17)的下表面固定连接有移动板(20)，所述弹簧三(18)的左侧面固定连接有挤压板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产用的灌装装置，其特征在于：所述漏斗一(7)与漏斗二(9)的外形均呈半弧形，且漏斗一(7)和漏斗二(9)的大小相同，结构相同，所述漏斗二(9)的上端位于套管(5)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产用的灌装装置，其特征在于：所述固定板一(10)和固定板二(12)的外形均呈半弧形，且固定板一(10)和固定板二(12)的大小相同，结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产用的灌装装置，其特征在于：所述夹紧板(15)的外形呈半弧形，且夹紧板(15)位于缓冲轴(19)的左侧面处，所述弹簧一(13)以夹紧板(15)的中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产用的灌装装置，其特征在于：所述缓冲轴(19)的右端活动连接有滚珠(22)，所述滚珠(22)与移动板(20)的下表面形贴合。

技术总结
本发明涉及生产灌装设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产用的灌装装置，包括灌装架，所述灌装架的上表面固定连接有原料桶，所述灌装架的内部固定连接有连接管，所述灌装架的下表面固定连接有灌装头，所述灌装架的前表面内部插接有定位螺丝，所述灌装头的外部套接有套管，所述套管的内壁固定连接有漏斗一，且套管的下表面位于漏斗一的外部固定连接有固定板一，所述漏斗一的内部滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的右侧面固定连接有漏斗二，通过弹簧的作用力，使夹紧板对包装瓶进行夹紧，增加了包装瓶的稳定性，从而增高了灌装的效率，通过将下料口放置在包装瓶瓶口的内部，从而避免在灌装时出现外漏的现象。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：杭州喙个科技有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2020.10.16