一种高效医用消毒剂生产方法与流程

[0001]
本发明涉及消毒剂技术领域，特别涉及一种高效医用消毒剂生产方法。


背景技术：

[0002]
高效消毒剂可杀灭一切细菌繁殖体(包括分枝杆菌)、病毒、真菌及其孢子等，对细菌芽胞也有一定杀灭作用，达到高水平消毒要求，包括含氯消毒剂、臭氧、甲基乙内酰脲类化合物、双链季铵盐等，中效消毒剂仅可杀灭分枝杆菌、真菌、病毒及细菌繁殖体等微生物，达到消毒要求，包括含碘消毒剂、醇类消毒剂、酚类消毒剂等，低效消毒剂仅可杀灭细菌繁殖体和亲酯病毒，达到消毒剂要求，包括苯扎溴铵等季铵盐类消毒剂、氯己定(洗必泰)等双胍类消毒剂，汞、银、铜等金属离子类消毒剂及中草药消毒剂。消毒剂的定义消毒剂是指用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求的制剂，它不同于抗生素，它在防病中的主要作用是将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，人们也常称消毒剂为“化学消毒剂”，医用的消毒剂在生产之后如不进行密封很容易蒸发，所以在生产装瓶时需要及时封口，但在高效医用消毒剂生产封口过程中会出现以下问题：
[0003]
1、常见的医用消毒剂装瓶之后进行封装时是通过封口程序将其瓶口进行薄铝密封，然后在通过人工的方式将其瓶盖拧紧，这样的封装方法使得工作流出变得繁琐，所需的人力劳动较多，并且工作效率低；
[0004]
2、在进行瓶口封装时只有封装机下压到瓶口，使薄铝与瓶口贴紧度较低，导致密封较差。


技术实现要素：

[0005]
(一)技术方案
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高效医用消毒剂生产方法，其使用了一种高效医用消毒剂生产装置，该高效医用消毒剂生产装置包括支撑板、传送机构、封口机构、正反转机构和拧盖机构，采用上述高效医用消毒剂生产装置进行消毒剂生产时具体生产方法如下：
[0007]
s1、药瓶传送：通过传送机构带动放入传送机构中的药瓶进行传送；
[0008]
s2、药瓶封口：在传送机构间歇停止运动时，通过封口机构对药瓶进行薄铝封口，并通过正反转机构带动封口机构进行转动，使得薄铝与药瓶端口贴紧；
[0009]
s3、瓶盖拧紧：通过拧盖机构将瓶盖带出，并在正反转机构的带动下将瓶盖拧紧。
[0010]
所述的支撑板前后对称排布，两组支撑板的相对面安装有传送机构，传送机构的上方左侧设置有封口机构，封口机构的右侧设置有正反转机构，正反转机构的右侧安装有拧盖机构。
[0011]
所述的传送机构包括传送轴、传送带、一号皮带、传送齿轮、l形板，传送电机、带动轴和不完全齿轮，所述的支撑板的相对面通过轴承左右对称安装有传送轴，传送轴上套设
有传送带，传送带上开设有放置槽，两组传送轴的后端均穿设支撑板，两组传送轴通过一号皮带传动，一号皮带位于支撑板的后侧，右侧传送轴的后端套设有传送齿轮，后侧支撑板的后端面安装l形板，l形板与支撑板的相对面安装有传送电机，传送电机的输出轴端安装有带动轴，带动轴的前端通过轴承安装在支撑板上，带动轴上套设有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮间歇啮合传动，传送电机带动带动轴进行转动，带动轴同步带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮与传送齿轮啮合时带动传送齿轮进行转动，传送齿轮带动传送轴进行转动，两组传送轴通过一号皮带同步进行转动，传送轴带动传送带进行传送，当不完全齿轮不与传送齿轮啮合时，传送轴停止转动，传送带停止运动，便于药瓶的封口与拧盖。
[0012]
所述的封口机构包括卷绕轴、放置轴、二号皮带、架板、转轴、连接板、电动推杆、切桶和环形切刀，所述的卷绕轴通过轴承安装在支撑板相对面的左侧，放置轴通过轴承安装在支撑板的相对面左侧，卷绕轴位于放置轴左侧，卷绕轴与放置轴均位于传送带上方，放置轴与卷绕轴之间连接有薄铝，卷绕轴的后端穿设支撑板，卷绕轴与左侧传送轴之间通过二号皮带传动，两组支撑板的相对面左侧安装有架板，架板的下端面中部安装有连接板，连接板的下端面安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有切桶，切桶是开口向下的圆形桶，切桶的下端安装有环形切刀，切桶位于卷绕轴与放置轴之间，传送轴转动的同时通过二号皮带带动卷绕轴进行卷绕，当不完全齿轮不与传送齿轮啮合时，卷绕轴停止卷绕，电动推杆推动切桶向下运动，切桶下端的环形切刀将薄铝下压切除，使得薄铝覆盖在药瓶瓶口上，然后通过转轴带动连接板进行转动，连接板带动电动推杆进行转动，电动推杆带动切桶进行转动，使得薄铝与药瓶瓶口贴紧。
[0013]
所述的正反转机构包括安装板、支架、正反转电机、正反轴、三号皮带、固定板、主动齿轮、丝杠和移动板，所述的安装板安装在两组支撑板的相对面右侧，安装板的上端面通过支架安装有正反转电机，正反转电机的输出轴端安装有正反轴，安装板的下方设置有固定板，正反轴穿设安装板与固定板，正反轴与转轴之间通过三号皮带传动，三号皮带位于安装板与固定板之间，正反轴的下端套设有主动齿轮，主动齿轮的下端中部安装有丝杠，支撑板的相对面前后对称开设有移动槽，移动槽内安装有移动板，移动板的左侧开设有螺纹孔，丝杠与移动板的螺纹孔相啮合，当不完全齿轮不与传送齿轮啮合时，正反转电机启动，通过三号皮带带动转轴进行正反转转动，在正反转电机正转时，通过丝杠与移动板上的螺纹孔配合带动移动板向下移动，当正反转电机反转时，通过丝杠带动移动板向上运动。
[0014]
所述的拧盖机构包括放置桶、从动齿轮、弹簧伸缩杆、转盘、连接杆、匚形板、一号双向电动气缸、连接柱和夹块，所述的安装板右侧安装有放置桶，放置桶是圆柱形空心桶，放置桶的下端穿设安装板与固定板与移动板，放置桶的下端左右对称开设有弧形通槽，放置桶上通过轴承套设有主动齿轮相啮合的从动齿轮，移动板的右侧开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有转盘，转盘与从动齿轮之间左右对称安装有弹簧伸缩杆，转盘的下端左右对称安装有连接杆，连接杆的下端安装有匚形板，匚形板是开口向前的结构，且匚形板内端面尺寸大于放置桶外壁尺寸，匚形板的内端面开设有相对应的匚形槽，匚形槽的前端面安装有一号双向电动气缸，一号双向电动气缸的左右两移动杆端安装有连接柱，连接柱的相对面左右对称安装有夹块，夹块的相对面为弧形状，夹块位置与放置桶的弧形通槽位置一一对应，当不完全齿轮不与传送齿轮啮合时，一号双向电动气缸带动连接柱向内侧运动，连接柱带动夹块进入放置桶的弧形通槽内将瓶盖的下端夹紧，然后通过正反转电机
正转带动主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮通过弹簧伸缩杆带动转盘进行转动，同时转盘通过连接杆带动匚形板进行转动，主动齿轮转动的同时带动丝杠进行转动，丝杠带动移动板向下运动，移动板带动转盘向下移动，弹簧伸缩杆进行伸长，使得瓶盖进行旋转下降拧紧，从而将药瓶进行闭合，当药瓶拧紧之后，一号双向电动气缸停止运动夹块收回，正反转电机反转带动移动板向上运动，移动板带动转盘向上运动，转盘通过连接杆带动匚形板向上运动。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切桶内安装有挡板，挡板上安装有二号双向电动气缸，切桶内壁左右两侧开设有弧形匚槽，二号双向电动气缸左右两移动杆端安装有推动杆，推动杆位于弧形匚槽内，推动杆下端相对面对称安装有卡块，电动推杆推动切桶向下运动将薄铝切除之后，挡板将薄铝压在药瓶瓶口上，然后二号双向电动气缸带动推动杆向内侧运动，推动杆带动卡块向内侧运动，卡块卡入药瓶瓶口的凸块下端，在切桶进行转动时，使得薄铝与药瓶瓶口进行贴紧。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置桶下端面壁安装有弹性挡杆，弹性挡杆沿放置桶下端半环形分布，当夹块带动瓶盖移出放置桶时，压动弹性挡杆运动，当瓶盖移出之后，下一瓶盖在重力作用下向下运动，弹性挡杆将其下端挡住。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送带的放置槽内沿周向开设有弹簧槽，弹簧槽内均安装有圆头弹性杆，将药瓶压入放置槽内圆头弹性杆对其进行卡紧，避免在拧盖时进行转动。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的相对面有下端设置有收集盒，收集盒位于出传送带右下方，收集盒的右端安装有l形拉板，当药瓶盖盖之后向有移动，移动到右端时翻转，因重力作用药瓶落入收集盒内，收集盒收集满之后，拉动l形拉板将其拉出。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板与架板位于同一水平位置。
[0020]
(二)有益效果
[0021]
1、本发明所述的一种高效医用消毒剂生产方法，本发明采用封口机构在对药瓶瓶口进行封装下压之后通过正反转机构带动其进行反复转动，使得薄铝与瓶口贴紧度增加，同时采用拧盖机构将药瓶的瓶盖拧紧，简化了工作流程，进而减少了人力劳动；
[0022]
2、本发明所述的二号双向电动气缸带动卡块卡在瓶口的凸起部分下端，然后通过切桶的转动，使卡块压紧薄铝与瓶口进行贴紧，使得瓶口的密封效果增强；
[0023]
3、本发明所述的夹块夹紧瓶盖的下端，通过移动板带动匚形板向下运动，使得夹块在转动的同时同步向下运动，使瓶盖拧在药瓶上，减少的人力劳动与工作流程。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的流程图；
[0026]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0027]
图3是本发明的主剖视图；
[0028]
图4是本发明的俯视图；
[0029]
图5是本发明图3的a向局部放大图；
[0030]
图6是本发明图3的b向局部放大图；
[0031]
图7是本发明图4的c-c向剖视图；
[0032]
图8是本发明匚形板的俯剖视图；
[0033]
图9是本发明传送带的局部剖视图。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]
如图1至图9所示，一种高效医用消毒剂生产方法，其使用了一种高效医用消毒剂生产装置，该高效医用消毒剂生产装置包括支撑板1、传送机构2、封口机构3、正反转机构4和拧盖机构5，采用上述高效医用消毒剂生产装置进行消毒剂生产时具体生产方法如下：
[0036]
s1、药瓶传送：通过传送机构2带动放入传送机构2中的药瓶进行传送；
[0037]
s2、药瓶封口：在传送机构2间歇停止运动时，通过封口机构3对药瓶进行薄铝封口，并通过正反转机构4带动封口机构3进行转动，使得薄铝与药瓶端口贴紧；
[0038]
s3、瓶盖拧紧：通过拧盖机构5将瓶盖带出，并在正反转机构4的带动下将瓶盖拧紧。
[0039]
所述的支撑板1前后对称排布，两组支撑板1的相对面安装有传送机构2，传送机构2的上方左侧设置有封口机构3，封口机构3的右侧设置有正反转机构4，正反转机构4的右侧安装有拧盖机构5。
[0040]
所述的支撑板1的相对面有下端设置有收集盒10，收集盒10位于出传送带21右下方，收集盒10的右端安装有l形拉板11，当药瓶盖盖之后向有移动，移动到右端时翻转，因重力作用药瓶落入收集盒10内，收集盒10收集满之后，拉动l形拉板11将其拉出。
[0041]
所述的传送机构2包括传送轴20、传送带21、一号皮带22、传送齿轮23、l形板24，传送电机25、带动轴26和不完全齿轮27，所述的支撑板1的相对面通过轴承左右对称安装有传送轴20，传送轴20上套设有传送带21，传送带21上开设有放置槽，两组传送轴20的后端均穿设支撑板1，两组传送轴20通过一号皮带22传动，一号皮带22位于支撑板1的后侧，右侧传送轴20的后端套设有传送齿轮23，后侧支撑板1的后端面安装l形板24，l形板24与支撑板1的相对面安装有传送电机25，传送电机25的输出轴端安装有带动轴26，带动轴26的前端通过轴承安装在支撑板1上，带动轴26上套设有不完全齿轮27，不完全齿轮27与齿轮间歇啮合传动，传送电机25带动带动轴26进行转动，带动轴26同步带动不完全齿轮27进行转动，不完全齿轮27与传送齿轮23啮合时带动传送齿轮23进行转动，传送齿轮23带动传送轴20进行转动，两组传送轴20通过一号皮带22同步进行转动，传送轴20带动传送带21进行传送，当不完全齿轮27不与传送齿轮23啮合时，传送轴20停止转动，传送带21停止运动，便于药瓶的封口与拧盖。
[0042]
所述的传送带21的放置槽内沿周向开设有弹簧槽210，弹簧槽210内均安装有圆头弹性杆211，将药瓶压入放置槽内圆头弹性杆211对其进行卡紧，避免在拧盖时进行转动。
[0043]
所述的封口机构3包括卷绕轴30、放置轴31、二号皮带32、架板33、转轴34、连接板35、电动推杆36、切桶37和环形切刀38，所述的卷绕轴30通过轴承安装在支撑板1相对面的左侧，放置轴31通过轴承安装在支撑板1的相对面左侧，卷绕轴30位于放置轴31左侧，卷绕
轴30与放置轴31均位于传送带21上方，放置轴31与卷绕轴30之间连接有薄铝，卷绕轴30的后端穿设支撑板1，卷绕轴30与左侧传送轴20之间通过二号皮带32传动，两组支撑板1的相对面左侧安装有架板33，架板33的下端面中部安装有连接板35，连接板35的下端面安装有电动推杆36，电动推杆36的移动杆上安装有切桶37，切桶37是开口向下的圆形桶，切桶37的下端安装有环形切刀38，切桶37位于卷绕轴30与放置轴31之间，传送轴20转动的同时通过二号皮带32带动卷绕轴30进行卷绕，当不完全齿轮27不与传送齿轮23啮合时，卷绕轴30停止卷绕，电动推杆36推动切桶37向下运动，切桶37下端的环形切刀38将薄铝下压切除，使得薄铝覆盖在药瓶瓶口上，然后通过转轴34带动连接板35进行转动，连接板35带动电动推杆36进行转动，电动推杆36带动切桶37进行转动，使得薄铝与药瓶瓶口贴紧。
[0044]
所述的切桶37内安装有挡板370，挡板370上安装有二号双向电动气缸371，切桶37内壁左右两侧开设有弧形匚槽372，二号双向电动气缸371左右两移动杆端安装有推动杆373，推动杆373位于弧形匚槽372内，推动杆373下端相对面对称安装有卡块374，电动推杆36推动切桶37向下运动将薄铝切除之后，挡板370将薄铝压在药瓶瓶口上，然后二号双向电动气缸371带动推动杆373向内侧运动，推动杆373带动卡块374向内侧运动，卡块374卡入药瓶瓶口的凸块下端，在切桶37进行转动时，使得薄铝与药瓶瓶口进行贴紧。
[0045]
所述的正反转机构4包括安装板40、支架41、正反转电机42、正反轴43、三号皮带44、固定板45、主动齿轮46、丝杠47和移动板48，所述的安装板40安装在两组支撑板1的相对面右侧，安装板40的上端面通过支架41安装有正反转电机42，正反转电机42的输出轴端安装有正反轴43，安装板40的下方设置有固定板45，正反轴43穿设安装板40与固定板45，正反轴43与转轴34之间通过三号皮带44传动，三号皮带44位于安装板40与固定板45之间，正反轴43的下端套设有主动齿轮46，主动齿轮46的下端中部安装有丝杠47，支撑板1的相对面前后对称开设有移动槽，移动槽内安装有移动板48，移动板48的左侧开设有螺纹孔，丝杠47与移动板48的螺纹孔相啮合，当不完全齿轮27不与传送齿轮23啮合时，正反转电机42启动，通过三号皮带44带动转轴34进行正反转转动，在正反转电机42正转时，通过丝杠47与移动板48上的螺纹孔配合带动移动板48向下移动，当正反转电机42反转时，通过丝杠47带动移动板48向上运动。
[0046]
所述的安装板40与架板33位于同一水平位置。
[0047]
所述的拧盖机构5包括放置桶50、从动齿轮51、弹簧伸缩杆52、转盘53、连接杆54、匚形板55、一号双向电动气缸56、连接柱57和夹块58，所述的安装板40右侧安装有放置桶50，放置桶50是圆柱形空心桶，放置桶50的下端穿设安装板40与固定板45与移动板48，放置桶50的下端左右对称开设有弧形通槽，放置桶50上通过轴承套设有主动齿轮46相啮合的从动齿轮51，移动板48的右侧开设有圆形通孔，圆形通孔内通过轴承安装有转盘53，转盘53与从动齿轮51之间左右对称安装有弹簧伸缩杆52，转盘53的下端左右对称安装有连接杆54，连接杆54的下端安装有匚形板55，匚形板55是开口向前的结构，且匚形板55内端面尺寸大于放置桶50外壁尺寸，匚形板55的内端面开设有相对应的匚形槽，匚形槽的前端面安装有一号双向电动气缸56，一号双向电动气缸56的左右两移动杆端安装有连接柱57，连接柱57的相对面左右对称安装有夹块58，夹块58的相对面为弧形状，夹块58位置与放置桶50的弧形通槽位置一一对应，当不完全齿轮27不与传送齿轮23啮合时，一号双向电动气缸56带动连接柱57向内侧运动，连接柱57带动夹块58进入放置桶50的弧形通槽内将瓶盖的下端夹
紧，然后通过正反转电机42正转带动主动齿轮46与从动齿轮51啮合传动，从动齿轮51通过弹簧伸缩杆52带动转盘53进行转动，同时转盘53通过连接杆54带动匚形板55进行转动，主动齿轮46转动的同时带动丝杠47进行转动，丝杠47带动移动板48向下运动，移动板48带动转盘53向下移动，弹簧伸缩杆52进行伸长，使得瓶盖进行旋转下降拧紧，从而将药瓶进行闭合，当药瓶拧紧之后，一号双向电动气缸56停止运动夹块58收回，正反转电机42反转带动移动板48向上运动，移动板48带动转盘53向上运动，转盘53通过连接杆54带动匚形板55向上运动。
[0048]
所述的放置桶50下端面壁安装有弹性挡杆501，弹性挡杆501沿放置桶50下端半环形分布，当夹块58带动瓶盖移出放置桶50时，压动弹性挡杆501运动，当瓶盖移出之后，下一瓶盖在重力作用下向下运动，弹性挡杆501将其下端挡住。
[0049]
具体工作时，将药瓶压入放置槽内圆头弹性杆211对其进行卡紧，传送电机25带动带动轴26进行转动，带动轴26同步带动不完全齿轮27进行转动，不完全齿轮27与传送齿轮23啮合时带动传送齿轮23进行转动，传送齿轮23带动传送轴20进行转动，两组传送轴20通过一号皮带22同步进行转动，传送轴20带动传送带21进行传送，此时传送轴20通过二号皮带32带动卷绕轴30进行卷绕，当不完全齿轮27不与传送齿轮23啮合时，传送轴20停止转动，传送带21停止运动，卷绕轴30停止卷绕，电动推杆36推动切桶37向下运动，切桶37下端的环形切刀38将薄铝下压切除，挡板370将薄铝压在药瓶瓶口上，然后二号双向电动气缸371带动推动杆373向内侧运动，推动杆373带动卡块374向内侧运动，卡块374卡入药瓶瓶口的凸块下端，同时一号双向电动气缸56带动连接柱57向内侧运动，连接柱57带动夹块58进入放置桶50的弧形通槽内将瓶盖的下端夹紧，然后通过正反转电机42带动转轴34带动连接板35进行转动，连接板35带动电动推杆36进行转动，电动推杆36带动切桶37进行转动，使得薄铝与药瓶瓶口贴紧，同时正反转电机42正转带动主动齿轮46与从动齿轮51啮合传动，从动齿轮51通过弹簧伸缩杆52带动转盘53进行转动，同时转盘53通过连接杆54带动匚形板55进行转动，主动齿轮46转动的同时带动丝杠47进行转动，丝杠47带动移动板48向下运动，移动板48带动转盘53向下移动，弹簧伸缩杆52进行伸长，使得瓶盖进行旋转下降拧紧，从而将药瓶进行闭合，当药瓶拧紧之后，一号双向电动气缸56停止运动夹块58收回，正反转电机42反转带动移动板48向上运动，移动板48带动转盘53向上运动，转盘53通过连接杆54带动匚形板55向上运动，然后正反转电机42停止运动，电动推杆36收回，不完全齿轮27与传送齿轮23啮合，传送带21传送，当药瓶盖盖之后向有移动，移动到右端时翻转，因重力作用药瓶落入收集盒10内，收集盒10收集满之后，拉动l形拉板11将其拉出。
[0050]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。