一种工业级氮气瓶的制作方法

本实用新型涉及氮气储存的技术领域，尤其是涉及一种工业级氮气瓶。

背景技术：

氮气在生产的过程中，往往需要氮气瓶对生产的氮气进行储存，氮气瓶根据容积的大小有一系类规格，2l、4l、8l、10l这些比较小的一般用在实验室里，而在工业生产中一般采用40l的氮气瓶，这种大规格的氮气瓶因为重心较高，放置时不稳定，受到碰撞时，易发生倾倒砸伤工作人员。

授权公告号为cn206001261u的中国专利公开了一种便于运输和存放的氮气瓶，包括氮气瓶本体，氮气瓶本体的下部设有底座，方便摆放氮气瓶，底座的两侧均设有稳固件，让氮气瓶的摆放更加稳定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然稳固件能够对氮气瓶起到支撑作用，降低了氮气瓶倾倒的风险，但是稳固件固定在底座两侧，占用了较多的空间，不便于大量氮气罐的储存和运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工业级氮气瓶，具有倾倒风险较低，且占用空间较小优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业级氮气瓶，包括氮气瓶本体，所述氮气瓶本体下方设置有底座，所述底座上设置有支撑组件，所述支撑组件包括沿底座圆周方向间隔设置的多组支撑块，所述支撑块朝向底座的一侧设置有连接杆，所述底座上沿半径方向开设有多组滑槽，所述连接杆滑动连接在滑槽内，所述底座内设置有驱动连接杆沿滑槽移动的调节组件，所述调节组件包括转动连接在底座内的同步轮，所述同步轮上开设有弧形调节槽，所述连接杆远离支撑块的一端设置有调节杆，所述调节杆滑动连接在调节槽内。

通过采用上述技术方案，在使用单个氮气瓶时，拉动支撑块，使支撑块远离底座，增大底座的直径，氮气瓶侧倾时的力臂更长，需要的外力更大，降低了氮气瓶发生侧倾的风险；在将氮气瓶放置到放置架上进行集中运输和储存时，将支撑块向靠近底座的方向移动，减少支撑组件占用的空间，运输和储存更加方便，多组支撑块使氮气瓶在受到各个方向的推力时，都能够较为稳定，多组连接杆通过同步轮连接，当沿滑槽方向移动一组支撑块时，支撑块通过连接杆带动同步轮旋转，同步轮带动多组连接杆同步沿滑槽滑动，达到了移动一个支撑块即可使所有支撑块同步移动的效果，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述同步轮上设置有驱动杆，所述底座侧壁开设有避空槽，所述驱动杆穿过避空槽延伸到底座外。

通过采用上述技术方案，旋转驱动杆，驱动杆带动同步轮旋转，进而使多组支撑块同步移动，相比于直接推拉支撑块更加省力，。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上设置有限位组件，所述限位组件包括滑动连接在驱动杆上的限位杆，所述底座侧壁上开设有分别位于避空槽两端的第一限位孔和第二限位孔。

通过采用上述技术方案，当支撑块远离底座时，限位杆插接在第一限位孔内，当支撑块靠近底座时，限位杆插接在第二限位孔内，能够对驱动杆进行限位，进而对支撑块进行限位，防止搬运过程中支撑块发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上开设有弹簧槽，所述弹簧槽远离底座的一端设置有压缩弹簧，所述弹簧槽内滑动连接有限位座，所述限位座一端与压缩弹簧抵接，所述限位杆远离压缩弹簧的一端与限位杆连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧抵紧限位座，使限位座上的限位杆能够保持在第一限位孔或第二限位孔内，避免限位杆滑动，进一步增强了稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆靠近底座的一端为弧面。

通过采用上述技术方案，能够减少限位杆与底座外壁之间的摩擦力，使转动驱动杆更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述底座外壁与支撑块对应开设有收纳槽。

通过采用上述技术方案，在将氮气瓶放置到放置架上进行集中运输和储存时，将支撑块向靠近底座的方向移动，使支撑块位于收纳槽内，能够进一步减少支撑装置占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块远离底座的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在搬运氮气瓶时，若底座与其他物体发生碰撞，橡胶垫能够进行缓冲，较少对氮气瓶的影响。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶部开设有插槽，所述氮气瓶本体插接在插槽内。

通过采用上述技术方案，当氮气瓶内的氮气使用完毕后可将氮气瓶本体上的底座取下，将空的氮气瓶本体送去充气，将底座装在有气的氮气瓶本体上继续使用，底座循环使用，成本较低。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在使用单个氮气瓶时，支撑块远离底座，增大了底座的直径，氮气瓶侧倾时的力臂更长，需要的外力更大，降低了氮气瓶发生侧倾的风险；

2.在将氮气瓶放置到放置架上进行集中运输和储存时，将支撑块向靠近底座的方向移动，减少支撑组件占用的空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中底座的结构示意图；

图3是图1中底座的局部剖面示意图；

图4是图2中a的局部放大示意图。

图中，1、氮气瓶本体；2、底座；3、插槽；4、支撑组件；41、连接杆；42、支撑块；43、滑槽；5、限位组件；51、弹簧槽；52、压缩弹簧；53、限位座；54、限位杆；55、第一限位孔；56、第二限位孔；6、收纳槽；7、调节组件；71、转轴；72、同步轮；73、调节槽；74、调节杆；8、避空槽；9、驱动杆；10、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种工业级氮气瓶，包括氮气瓶本体1，氮气瓶本体1下方设置有底座2，底座2为硬质塑胶材质的圆柱体，底座2顶部开设有插槽3，氮气瓶本体1底部插接在插槽3内，氮气瓶瓶本体与插槽3过盈配合。

参照图2和图3，底座2内设置有空腔，底座2上设置有支撑组件4，支撑组件4包括沿底座2圆周方向均匀间隔设置的六组支撑块42，支撑块42底面与底座2底面处于同一高度，支撑块42朝向底座2的一侧固定有连接杆41，底座2内空腔底部沿半径方向开设有六组与连接杆41一一对应的滑槽43，连接杆41滑动连接在滑槽43内。

支撑块42呈弧形设置，支撑块42远离底座2的一侧胶粘有用于防撞减震的橡胶垫10，底座2外壁与支撑块42对应开设有六组收纳槽6，收纳槽6形状大小与支撑块42一致，当氮气瓶处于运输状态时，支撑块42位于收纳槽6内。

底座2内设置有驱动连接杆41沿滑槽43移动的调节组件7，调节组件7包括固定在底座2空腔底部的转轴71，转轴71与底座2同轴设置，转轴71上转动连接有同步轮72，同步轮72上开设有六组沿转轴71轴线中心对称的弧形调节槽73，弧形调节槽73与连接杆41一一对应设置，连接杆41远离支撑块42的一端设置有调节杆74，调节杆74滑动连接在调节槽73内，当同步轮72绕转轴71旋转时，同步轮72带动调节杆74沿调节槽73滑动，调节杆74带动连接杆41沿滑槽43滑动，使支撑块42靠近或远离底座2。

同步轮72周壁上设置有与同步轮72处于同于平面的驱动杆9，底座2侧壁开设有弧形避空槽8，驱动杆9穿过避空槽8延伸到底座2外，通过旋转驱动杆9驱使同步轮72转动，力臂更长，较为省力。

参照图4，驱动杆9上设置有限位组件5，限位组件5包括开设在驱动杆9位于底座2外一端的弹簧槽51，弹簧槽51沿驱动杆9长度方向设置，弹簧槽51内设置有压缩弹簧52，压缩弹簧52远离底座2的一端与弹簧槽51端部抵接，压缩弹簧52另一端连接有限位座53，限位座53滑动连接在弹簧槽51内，限位座53顶部伸出弹簧槽51固定有限位杆54，底座2侧壁上开设有分别位于避空槽8两端的第一限位孔55（参照图2）和第二限位孔56，当支撑块42远离底座2时，限位杆54插接在第一限位孔55内，当支撑块42靠近底座2时，限位杆54插接在第二限位孔56内，能够对驱动杆9进行限位。

限位杆54靠近底座2的一端为弧面。

本实施例的实施原理为：在将氮气瓶放置到放置架上进行集中运输和储存时，支撑块42位于收纳槽6内，不占用额外空间。

在使用氮气瓶时，首先拉动限位座53，使限位杆54脱离第二限位孔56，然后绕转轴71轴线转动驱动杆9，驱动杆9带动同步轮72旋转，同步轮72带动调节杆74沿调节槽73滑动，调节杆74带动连接杆41沿滑槽43滑动，使支撑块42远离底座2，直到限位杆54在压缩弹簧52作用下进入第一限位孔55，此时支撑块42远离底座2，底座2的直径较大，本氮气瓶侧倾时的力臂更长，需要的外力更大，不易倾倒。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。