一种用于氮气食品添加剂的气体储存罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于氮气食品添加剂的气体储存罐。


背景技术：

[0002]
氮气是一种惰性气体，可以排除空气，控制化学反应，营造缺氧环境，抑制细菌、霉菌的生长，延长食品的保质期。同时可以防止油脂、天然色素、微量营养素的氧化，保持食品原有的色香味，提高食品质量。此外，氮气几乎不溶于水和油，食品对氮气基本无吸附，因此充氮气的包装不会瘪掉。由于氮气无色无味，化学性质懒惰，不易于其他物质发生反应，因此安全性非常高。
[0003]
目前使用的氮气储存罐结构较为简单，能承受的压力较小，不能满足更高的使用需求，罐内存放的气体在受到高温暴晒时温度会增加，导致罐内的压力升高，存在较大的安全隐患，且高温的氮气不利于生产使用。为此我们提出一种便于气体储存，能够及时减小储存罐内的压力，且能够防止气体受外界高温影响的气体储存罐来解决此问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于氮气食品添加剂的气体储存罐，具备便于气体储存，能够及时减小储存罐内的压力，且能够防止气体受外界高温影响的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氮气食品添加剂的气体储存罐，包括底座和位于底座左侧的支架，所述支架的内部设置有空冷塔，所述空冷塔的顶部连通有抽气泵，所述底座顶部的左右两侧均安装有连接座，所述连接座的顶部栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶端栓接有托板，所述托板的内部安装有罐体，所述罐体顶部的左侧连通有进气管，所述抽气泵的出气口与进气管之间连通，所述罐体顶部的右侧连通有出气管，所述罐体的内腔栓接有分隔板，所述罐体的顶部栓接有气缸，且气缸的活塞杆贯穿至罐体的内腔，所述气缸的底端栓接有挡板，所述分隔板的表面开设有通气口，所述罐体顶部的左右两侧均连通有压力表，所述罐体的内壁设置有隔热层。
[0006]
优选的，所述底座的表面开设有条形槽，且条形槽分别位于底座顶部的前后两侧，所述条形槽的内部转动连接有滚轮，所述滚轮位于右侧连接座的底部并与连接座之间栓接。
[0007]
优选的，所述分隔板的顶部开设有凹槽，且气缸的底端位于凹槽的内部，所述挡板位于分隔板的内部并与分隔板之间滑动连接，所述挡板的面积大于通气口的面积相同并与通气口配合使用。
[0008]
优选的，所述托板的下方设置有支撑板，所述支撑板的前后两侧分别与右侧连接座的表面栓接，所述支撑板的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有主动轮。
[0009]
优选的，所述支撑板底部的前后两侧均栓接有竖板，所述竖板之间通过轴承座安
装有转动轴，所述转动轴表面的中心处安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0010]
优选的，所述底座的顶部栓接有齿条板，且齿条板的长度与条形槽相同，所述转动轴的表面且位于从动轮的前后两侧均安装有齿轮，所述齿轮与齿条板之间啮合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
本实用新型通过抽气泵、罐体、分隔板、气缸和隔热层的设置，使得该装置具有便于气体储存，能够及时减小储存罐内的压力，且能够防止气体受外界高温影响的优点，解决了目前使用的氮气储存罐不能满足更高的使用需求，且罐内存放的气体在受到高温暴晒时温度会增加，导致罐内的压力升高，存在较大安全隐患的问题，增加了气体储存罐的安全性，为生产提供可靠保障。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型结构右视剖面图；
[0015]
图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
[0016]
图4为本实用新型局部结构立体示意图。
[0017]
图中：1、底座；2、支架；3、空冷塔；4、抽气泵；5、连接座；6、支撑柱；7、托板；8、罐体；9、进气管；10、出气管；11、分隔板；12、气缸；13、挡板；14、通气口；15、压力表；16、隔热层；17、条形槽；18、滚轮；19、支撑板；20、电机；21、主动轮；22、竖板；23、转动轴；24、从动轮；25、齿条板；26、齿轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4所示，一种用于氮气食品添加剂的气体储存罐，包括底座1和位于底座1左侧的支架2，支架2的内部设置有空冷塔3，空冷塔3的顶部连通有抽气泵4，底座1顶部的左右两侧均安装有连接座5，连接座5的顶部栓接有支撑柱6，支撑柱6的顶端栓接有托板7，托板7的内部安装有罐体8，罐体8顶部的左侧连通有进气管9，抽气泵4的出气口与进气管9之间连通，罐体8顶部的右侧连通有出气管10，罐体8的内腔栓接有分隔板11，罐体8的顶部栓接有气缸12，且气缸12的活塞杆贯穿至罐体8的内腔，气缸12的底端栓接有挡板13，分隔板11的表面开设有通气口14，罐体8顶部的左右两侧均连通有压力表15，罐体8的内壁设置有隔热层16，通过抽气泵4、罐体8、分隔板11、气缸12和隔热层16的设置，使得该装置具有便于气体储存，能够及时减小储存罐内的压力，且能够防止气体受外界高温影响的优点，解决了目前使用的氮气储存罐不能满足更高的使用需求，且罐内存放的气体在受到高温暴晒时温度会增加，导致罐内的压力升高，存在较大安全隐患的问题，增加了气体储存罐的安全性，为生产提供可靠保障。
[0020]
请参阅图1、2和4所示，底座1的表面开设有条形槽17，且条形槽17分别位于底座1
顶部的前后两侧，条形槽17的内部转动连接有滚轮18，滚轮18位于右侧连接座5的底部并与连接座5之间栓接，通过设置条形槽17和滚轮18，可以起到导向作用，防止托板7移动时位置偏移。
[0021]
请参阅图1和图2所示，分隔板11的顶部开设有凹槽，且气缸12的底端位于凹槽的内部，挡板13位于分隔板11的内部并与分隔板11之间滑动连接，挡板13的面积大于通气口14的面积相同并与通气口14配合使用，通过以上设计，便于控制通气口14的开启与关闭，进而可以起到卸压的作用。
[0022]
请参阅图2-4所示，托板7的下方设置有支撑板19，支撑板19的前后两侧分别与右侧连接座5的表面栓接，支撑板19的顶部栓接有电机20，电机20的输出轴栓接有主动轮21，通过设置支撑板19、电机20和主动轮21，便于罐体8安装使用，从而减少了工人的劳动强度。
[0023]
请参阅图2和图3所示，支撑板19底部的前后两侧均栓接有竖板22，竖板22之间通过轴承座安装有转动轴23，转动轴23表面的中心处安装有从动轮24，主动轮21与从动轮24之间通过皮带传动连接，通过设置竖板22、转动轴23和从动轮24，可以起到传动的作用，便于齿轮26与齿条板25之间配合使用。
[0024]
请参阅图2和图3所示，底座1的顶部栓接有齿条板25，且齿条板25的长度与条形槽17相同，转动轴23的表面且位于从动轮24的前后两侧均安装有齿轮26，齿轮26与齿条板25之间啮合，通过设置齿条板25和齿轮26，便于托板7在水平方向位移并支撑罐体8，进而保证罐体8的安全性。
[0025]
工作原理：使用时，启动抽气泵4，抽气泵4工作时会将空冷塔3内部产生的氮气吸出，氮气进而通过进气管9进入罐体8的内腔，罐体8内部的隔热层16可以减少外界高温环境对氮气的影响，持续通入氮气时，罐体8顶部的压力表15读数会缓慢上升，当罐体8内部的压力到达警戒范围时，压力表15将信息反馈给控制中心，随后启动气缸12，气缸12的活塞杆缩短会带动挡板13向上运动，进而解除对通气口14的阻挡，此时氮气会通过通气口14进入罐体8右侧的内腔，从而减小罐体8左侧内腔的压力，避免事故发生，生产需要使用氮气时，通过出气管10将氮气输送至加工车间即可。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。