液化烃球罐内轻烃气相组分回收系统的制作方法

本实用新型涉及液化烃球罐内轻烃气相组分回收系统。

背景技术：

丙烷脱氢制丙烯工艺装置包括脱乙烷塔及产品分离塔，其中，脱乙烷塔用于将脱氢反应后的产品，脱去碳二及碳二以下轻组分，得到的碳三及碳三以上重组分液体(主要为丙烷)。精制碳三球罐用来接收和储存来自脱乙烷塔底的上述碳三及碳三以上物料，其中，碳三球罐的设计压力为1.77mpa，操作压力为0.05～1.56mpa，球罐配备有安全阀，安全阀的释放压力1.61mpa。

然而，在实际生产过程中，碳三球罐接收的脱乙烷塔底的物料中除了丙烷外还含有少量丙烯、乙烷和乙烯等轻烃组分，因含有少量乙烷和乙烯轻烃组分，这使精制碳三球罐经常处于高压力状态，大大影响了球罐有效容积的利用，从而无法进一步接收来自脱乙烷塔底物料。由于精制碳三球罐经常超过操作压力上限，降低了储罐的安全系数，因而存有一定的安全隐患；再者，碳三球罐上设有手动排放手阀，当碳三球罐的压力超过操作压力上限1.56mpa时，需要手动打开排放手阀，将储罐内轻烃气相组分直排火炬系统进行泄压，这造成大量碳三、碳二物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免碳三球罐压力频繁超压从而提高碳三球罐的有效容积的液化烃球罐内轻烃气相组分回收系统。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免碳三球罐物料因泄压直排而造成物料浪费的液化烃球罐内轻烃气相组分回收系统。

本实用新型解决上述至少一个技术问题所采用的技术方案为：一种液化烃球罐内轻烃气相组分回收系统，包括：

碳三球罐，用于接收脱乙烷塔的塔底物料，所述碳三球罐的顶部设有第一安全阀，该第一安全阀与火炬气管网连通；

碳四球罐，用于接收现场的混合碳四组分并作为液化气进行供应，碳四球罐的顶部设有第二安全阀，该第二安全阀与火炬气管网连通；

所述碳三球罐的顶部还设有用于将其中的轻烃组分输送至所述碳四球罐中的气相管线，所述气相管线连接在所述第一安全阀的上游侧与所述第二安全阀的上游侧之间，所述气相管线上还设有压控阀。

为了方便压控阀切出检修或更换，所述压控阀的上下游侧分别设有上游切断阀和下游切断阀。

为了避免压控阀在检修或更换时，影响生产的正常运行，所述气相管线上还设有与所述压控阀并联的旁路管线，该旁路管线上设有旁路阀。

作为改进，还包括燃料气缓冲罐，该燃料气缓冲罐的进口与天然气输送管线连接，燃料气缓冲罐的出口与罐区的长明灯火炬连接，所述气相管线上在所述压控阀的下游侧还设有支路管线，该支路管线与所述燃料气缓冲罐的进口连接。碳三球罐中轻烃组分可以代替天然气作为罐区的火炬长明灯燃料，从未减少天然气消耗；

为了对支路管线中的轻烃物料的流量以及天然气输送管线中天然气物料的流量进行调节，所述支路管线上设有第一阀，所述天然气输送管线上设有第二阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：碳三球罐顶部通过气相管线与碳四球罐的顶部连接，并在气相管线上设置相应的压控阀，当压力超过操作压力上限1.56mpa时后，压控阀打开，将碳三球罐中轻烃物料经顶部气相管线向碳四球罐内进行排放，因而可以准确地稳定控制碳三球罐的压力处于正常的操作压力内，降低安全风险，同时提高球罐有效容积。其次，碳三球罐多余的气相物料可以作为民用液化气回收，减少损失，提高经济效益，也同时避免碳三球罐因泄压需要，造成大量燃料气直排火炬，降低损失。再者，在优选方案中，用碳三球罐的气相组分代替天然气作为罐区的火炬长明灯燃料，减少天然气消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种液化烃球罐内轻烃气相组分回收系统包括碳三球罐10、碳四球罐20以及燃料气缓冲罐50，其中，碳三球罐10用于接收脱乙烷塔的塔底物料，碳四球罐20用于接收现场的混合碳四组分并作为液化气进行供应，该燃料气缓冲罐50的进口与天然气输送管线51连接，燃料气缓冲罐50的出口与罐区的长明灯火炬53连接。

碳三球罐10接收的脱乙烷塔底的物料中除了丙烷外还含有少量丙烯、乙烷和乙烯等轻烃组分。碳三球罐10的顶部设有第一安全阀11，该第一安全阀11与火炬气管网连通，第一安全阀11的释放压力1.61mpa。当碳三球罐10内压力超过1.61mpa，第一安全阀11打开向现场的火炬管网排放物料进行泄压。同样地，碳四球罐20的顶部设有第二安全阀21，该第二安全阀21与火炬气管网连通，当碳四球罐20内压力超过相应压力时，第二安全阀21打开向现场的火炬管网排放物料进行泄压，从而提高安全性。

在本实施例中，碳三球罐10的顶部还设有用于将其中的轻烃组分输送至所述碳四球罐20中的气相管线30，具体地，气相管线30连接在碳三球罐10的第一安全阀11的上游侧与碳四球罐20的第二安全阀21的上游侧之间，气相管线30上还设有压控阀300。为了方便压控阀300切出检修或更换，避免影响生产的正常运行，压控阀300的上下游侧分别设有上游切断阀301和下游切断阀302，气相管线30上还设有与压控阀300并联的旁路管线40，该旁路管线上设有旁路阀41。

当碳三球罐10内的压力超过操作压力上限1.56mpa时，压控阀300打开，将碳三球罐10中轻烃物料经顶部气相管线30向碳四球罐20内进行排放。这样可以准确地稳定控制碳三球罐10的压力处于正常的操作压力内，降低安全风险，同时提高球罐有效容积。

在本实施例中，气相管线30上在压控阀300的下游侧还设有支路管线31，该支路管线31与燃料气缓冲罐50的进口连接。即，当碳三球罐10内的压力超过操作压力上限1.56mpa时，压控阀300打开，碳三球罐10中轻烃组分也可以输送至燃料气缓冲罐50内代替天然气作为罐区的长明灯火炬53燃料，从而减少天然气消耗。为了对支路管线31中的轻烃物料的流量以及天然气输送管线51中天然气物料的流量进行调节，所述支路管线31上设有第一阀32，所述天然气输送管线51上设有第二阀52。

本实施例的液化烃球罐内轻烃气相组分回收系统具有诸多优点：

(1)、碳三球罐10顶部通过气相管线30与碳四球罐20的顶部连接，并在气相管线30上设置相应的压控阀300，当压力超过设定压力后，压控阀300打开，将碳三球罐10中轻烃物料经顶部气相管线30向碳四球罐20内进行排放，因而可以准确地稳定控制碳三球罐10的压力处于正常的操作压力内，降低安全风险，同时提高球罐有效容积。

(2、)碳三球罐10多余的气相物料向碳四球罐20内进行排放，可以作为民用液化气回收，减少损失，提高经济效益，也同时避免了碳三球罐10因泄压需要，造成大量燃料气直排火炬，降低了损失。

(3、)碳三球罐10多余的气相物料向燃料气缓冲罐50内进行排放，用碳三球罐10的气相组分代替天然气作为罐区的火炬长明灯燃料，减少天然气消耗。