一种血清灌装旋盖机的制作方法

[0001]
本发明涉及灌装设备技术领域，尤其是一种适用于小剂量血清的血清灌装旋盖机构。


背景技术：

[0002]
血清，指血液凝固后，在血浆中除去纤维蛋白原及某些凝血因子后分离出的淡黄色透明液体或指纤维蛋白原已被除去的血浆。其主要作用是提供基本营养物质、提供激素和各种生长因子、提供结合蛋白、提供促接触和生长因子使细胞贴壁免受机械损伤、对培养中的细胞起到某些保护作用。
[0003]
专利201520277447.3中公开了一种牛血清自动灌装装置，包括：包括上瓶输送带，上瓶输送带的一端设有上瓶平台)，上瓶输送带中部一侧设有蠕动泵灌装机，另一侧设有直线式旋盖机，所述蠕动泵灌装机连接有料桶，上瓶输送带另一端设有中转平台，中转平台的下游设有包装输送带，包装输送带上依次设有立式贴标机、套标机和薄膜热收缩机，所述立式贴标机上设有光电传感器；上瓶输送带上设有瓶孔模具，立式贴标机使dttl型立式贴标机，其虽然解决了手动灌装血清效率低、成本高，产品无菌性难以保证的问题，但是，该设备仍旧需要人工操作，并不能实现全自动化，而且该设备只适用于大方瓶，不能小剂量血清的灌装，因为小剂量血清通常采用细长瓶，而细长瓶瓶口比较小，灌装过程中需要准确定位并且细长瓶在输送过程中可能会在外力作用下发生倾斜，影响灌装旋盖。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种灌装旋盖定位准确、灌装效率高的适用于小剂量血清的灌装旋盖机。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0006]
一种血清灌装旋盖机，包括机架，所述机架上依次设置有进瓶机构、输送机构、旋盖机构、灌装机构和出瓶机构；
[0007]
所述输送机构包括同步带输送部件和安装在同步带输送部件上的链板，所述链板的下方、两个同步带输送部件之间设置有输送导轨，所述链板上连接有瓶模，所述瓶模的外侧设置有挡瓶圈；
[0008]
所述输送机构位于出瓶机构的一侧设置有灌装旋盖工位，所述灌装旋盖工位设置有旋盖机构和灌装机构，所述灌装机构和旋盖机构分别位于链板的两侧，所述灌装旋盖工位的外侧设置有气缸卡瓶机构，所述输送导轨上与气缸卡瓶机构相对应的位置设置有瓶口卡板。
[0009]
进一步的，所述进瓶机构为皮带输送装置，包括对称设置的平皮带输送单元一和平皮带输送单元二，所述平皮带输送单元一和平皮带输送单元二之间设置有灌装瓶传送夹槽。
[0010]
进一步的，所述平皮带输送单元一包括固定顶板一和固定底板一，固定顶板一和
固定底板一之间通过支撑柱一连接，所述固定顶板一和固定底板一的内侧边缘之间连接有托瓶板焊接件一，所述固定顶板一上连接有主动轴一和从动轴一，所述主动轴一的两端分别连接有传动轮一，所述从动轴一上连接有从动轮一，所述传动轮和从动轮的同一侧设置有两个张紧轮，位于主动轴一顶部的传动轮一与从动轮一和两个张紧轮之间连接有平皮带一；
[0011]
所述平皮带输送单元二包括固定顶板二和固定底板二，固定顶板二和固定底板二之间通过支撑柱二连接，所述固定顶板二的内侧边缘连接有托瓶板焊接件二，所述固定顶板二上连接有主动轴二和从动轴二，所述主动轴二的两端分别连接有传动轮二，所述从动轴二上连接有从动轮二，所述传动轮二和从动轮二的同一侧设置有两个张紧轮，位于主动轴二顶部的传动轮二与从动轮二和两个张紧轮之间连接有平皮带二，
[0012]
所述张紧轮与张紧机构连接，位于主动轴一和主动轴二底部的传动轮一和传动轮二通过同步带与减速马达传动连接。
[0013]
进一步的，所述输送导轨的纵切面呈l型，所述瓶口卡板为矩形板，所述瓶口卡板安装在输送导轨的顶端。
[0014]
进一步的，所述链板与瓶模之间通过卡槽和螺钉连接，所述链板与瓶模的接触面上设有若干t型凸块，所述瓶模上开有与t型凸块相匹配的t型槽。
[0015]
进一步的，所述瓶模包括带有t型槽的连接片，所述连接片背离链板的侧面上连接有上瓶体卡板和下瓶体卡板，上瓶体卡板和下瓶体卡板的对应位置分别开有瓶体卡槽。
[0016]
进一步的，所述机架上、输送机构两侧分别对称设置有两根立柱，相邻两根立柱的顶端之间连接有横杆，其中一组对称设置的横杆上连接有顶板，所述顶板下方通过连接座和伺服电机连接有旋盖机构，所述伺服电机与控制器连接，
[0017]
位于出瓶机构一侧的两根立柱上连接上安装座和下安装座，所述上安装座上连接有灌装机构，所述下安装座上连接有气缸卡瓶机构。
[0018]
进一步的，所述气缸卡瓶机构包括安装在下安装座上的气缸一，所述气缸一通过连接块连接有卡瓶硅胶，所述卡瓶硅胶上开有与瓶体尺寸大小相等的卡槽。
[0019]
进一步的，所述灌装机构包括安装在上安装座上的气缸二，所述气缸二通过连接块连接有灌装头调节板，所述灌装头调节板上安装有若干灌装针管，每个灌装针管上分别连接有灌装针，所述灌装针管还通过软管连接有蠕动泵，所述蠕动泵通过软管连接有储液桶分流器，所述储液桶分流器安装在储液桶上。
[0020]
进一步的，所述出瓶机构为皮带输送机构，出瓶机构与输送机构之间通过出瓶导轨连接。
[0021]
采用本发明的技术方案的有益效果是：
[0022]
1、本发明中通过在瓶模的外侧设置有挡瓶圈，挡瓶圈确保灌装瓶在输送灌装旋盖过程中不会发生倾倒，确保了灌装旋盖的顺利进行，并且通过设置气缸卡瓶机构，在灌装时，气缸卡瓶机构的卡瓶硅胶伸出，卡住瓶口，灌装完成，气缸退回松开瓶子，输送走瓶，卡瓶硅胶的结构设计可以避免在卡瓶过程中对灌装瓶造成挤压，影响灌装效率，同时也可以防止灌装瓶受到外力倾斜，影响灌装旋盖操作，所以，气缸卡瓶机构能更好的将瓶子定位于灌装针头下，不偏瓶，灌装准确，方便快捷。
[0023]
2、本发明中进瓶机构和出瓶机构采用皮带输送装置，适用于细长瓶的输送，因为
细长瓶由于底面积小，站立不稳，所以，采用皮带输送机构夹着灌装瓶进行输送，输送顺畅，效率高，而且结构简单，生产成本低，使用维护费用低。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0025]
图1为本发明中的血清旋盖机构的主视图。
[0026]
图2为本发明中的血清旋盖机构的侧视图。
[0027]
图3为本发明中的血清旋盖机构的俯视图。
[0028]
图4为本发明中的血清旋盖机构的立体图。
[0029]
图5为本发明中的血清旋盖机构的区域a的局部示意图。
[0030]
图6为本发明中的血清旋盖机构的区域b的局部示意图。
[0031]
图7为为本发明中的血清旋盖机构的进瓶机构的俯视图。
[0032]
图8为图7中的a-a剖面图。
[0033]
图9为本发明中瓶模的结构示意图。
[0034]
图中：1机架，2进瓶机构，201固定顶板一，202固定底板一，203支撑柱一，204托瓶板焊接件一，205主动轴一，206从动轴一，207传动轮一，208从动轮一，209平皮带一，210固定顶板二，211固定底板二，212支撑柱二，213托瓶板焊接件二，214平皮带二，215减速马达，216张紧轮，3输送机构，301同步带输送部件，302链板，303输送导轨，304瓶模，305挡瓶圈，4旋盖机构，5灌装机构，6气缸卡瓶机构，7 t型槽，8连接片，9上瓶体卡板，10下瓶体卡板，11立柱，12横杆，13顶板，14气缸一，15连接块，16卡瓶硅胶，17气缸二，18出瓶导轨。
具体实施方式
[0035]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0036]
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明中的血清灌装旋盖机构4，包括机架1，机架1上依次设置有进瓶机构2、输送机构3、旋盖机构4、灌装机构5和出瓶机构；输送机构3包括同步带输送部件301和安装在同步带输送部件301上的链板302，链板302的下方、两个同步带输送部件301之间设置有输送导轨303，链板302在同步输送部件的带动下沿输送导轨303传动，链板302上连接有瓶模304，瓶模304用来固定灌装瓶，输送过程中，灌装瓶在瓶模304的带动下沿输送导轨303前进，瓶模304的外侧设置有挡瓶圈305，挡瓶圈305确保灌装瓶在输送灌装旋盖过程中不会发生倾倒，确保了灌装旋盖的顺利进行，本实施例中挡瓶圈305呈u型设置在输送链板302的外侧，输送机构3上除进瓶端和出瓶端其他部位都设置有挡瓶圈305；输送机构3位于出瓶机构的一侧设置有灌装旋盖工位，灌装旋盖工位设置有旋盖机构4和灌装机构5，灌装机构5和旋盖机构4分别位于链板302的两侧，灌装旋盖工位的外侧设置
有气缸卡瓶机构6，输送导轨303上与气缸卡瓶机构6相对应的位置设置有瓶口卡板。
[0037]
工作原理：带有瓶盖的灌装瓶由进瓶机构2输送至输送机构3，然后由瓶模304固定，在挡瓶圈305的配合下，由输送链板302和同步带输送部件301带动沿输送导轨303进行传送，当罐装瓶传送至灌装旋盖工位时，气缸卡瓶机构6和瓶口卡板将瓶口固定，旋盖机构4将瓶盖旋开，然后灌装机构5进行灌装，灌装结束后，旋盖机构4进行旋盖，同时，气缸卡瓶机构6进行松开，链板302将灌装后的灌装瓶由出瓶机构传送至下一个工位。
[0038]
请参阅图6、图7和图8，本实施例中的进瓶机构2为皮带输送装置，包括对称设置的平皮带输送单元一和平皮带输送单元二，平皮带输送单元一和平皮带输送单元二之间设置有灌装瓶传送夹槽，平皮带输送单元一包括固定顶板一201和固定底板一202，固定顶板一201和固定底板一202之间通过支撑柱一203连接，固定顶板一201和固定底板一202的内侧边缘之间连接有托瓶板焊接件一204，固定顶板一201上连接有主动轴一205和从动轴一206，主动轴一205的两端分别连接有传动轮一207，从动轴一206上连接有从动轮一208，传动轮和从动轮的同一侧设置有两个张紧轮216，张紧轮216与张紧机构连接，平皮带长时间工作后松紧度会发生变化，张紧轮216的结构设置，便于调整平皮带的松紧度，从而提高进瓶效率。位于主动轴一205顶部的传动轮一207与从动轮一208和两个张紧轮216之间连接有平皮带一209，两个张紧轮216所在的直线与从动轮一208、从动轮一208所在直线平行，两个张紧轮216、传动轮一207和从动轮一208分别位于一个等腰梯形的四个顶点上，平皮带输送单元二包括固定顶板二210和固定底板二211，固定顶板二210和固定底板二211之间通过支撑柱二212连接，固定顶板二210的内侧边缘连接有托瓶板焊接件二213，固定顶板二210上连接有主动轴二和从动轴二，主动轴二的两端分别连接有传动轮二，从动轴二上连接有从动轮二，传动轮二和从动轮二的同一侧设置有两个张紧轮216，张紧轮216与张紧机构连接，平皮带长时间工作后松紧度会发生变化，张紧轮216的结构设置，便于调整平皮带的松紧度，从而提高进瓶效率。位于主动轴二顶部的传动轮二与从动轮二和两个张紧轮216之间连接有平皮带二214，位于主动轴一205和主动轴二底部的传动轮一207和传动轮二通过同步带与减速马达215传动连接。两个张紧轮216所在的直线与从动轮二、从动轮二所在直线平行，两个张紧轮216、传动轮二和从动轮二分别位于一个等腰梯形的四个顶点上；托瓶板焊接件一204和托瓶板焊接件二213之间形成灌装瓶的传送轨道，平皮带一209和平皮带二214对灌装瓶施加压力，从而夹着灌装瓶沿着传送轨道进入到输送机构3上，因为本发明中的灌装瓶为带有瓶盖的灌装瓶，所以本实施例中托瓶板焊接件一204和托瓶板焊接件二213之间的宽度介于灌装瓶瓶体的外径大小及瓶盖的外径大小之间，这样在进瓶过程中，托瓶板焊接件一204和托瓶板焊接件二213可以对灌装瓶起到支撑作用，这样可以保证输送效率，若托瓶板焊接件一204和托瓶板焊接件二213之间的宽度与灌装瓶的瓶体外径大小相等，在输送过程中可以避免托瓶板焊接件一204和托瓶板焊接件二213对瓶体造成磨损，影响灌装瓶的外观。
[0039]
本实施例中输送导轨303的纵切面呈l型，瓶口卡板为矩形板，瓶口卡板安装在输送导轨303的顶端，输送导轨303采用此结构设置，输送导轨303可以同时起到固定链板302和灌装瓶的作用，结构简单，并且便于瓶口卡板的固定安装。
[0040]
本实施例中链板302与瓶模304之间通过卡槽和螺钉连接，链板302与瓶模304的接触面上设有若干t型凸块，瓶模304上开有与t型凸块相匹配的t型槽7，采用t型槽7和t型凸
块连接，瓶模304和链板302之间的安装拆卸效率高，便于对使用过程中损坏的瓶模304进行更换，而且固定稳定。
[0041]
请参阅图9，本实施例中瓶模304包括带有t型槽7的连接片8，连接片8背离链板302的侧面上连接有上瓶体卡板9和下瓶体卡板10，上瓶体卡板9和下瓶体卡板10的对应位置分别开有瓶体卡槽本实施例中连接片8与上瓶体卡板9、下瓶体卡板10之间为一体结构，实际安装生产过程中，可以根据灌装瓶的尺寸大小对上瓶体卡板9和下瓶体卡板10之间的间距以及上瓶体卡板9和下瓶体卡板10上的开口槽进行大小调节，从而提高对灌装瓶的固定稳定性和传送顺利性。
[0042]
请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中机架1上、输送机构3两侧分别对称设置有两根立柱11，相邻两根立柱11的顶端之间连接有横杆12，其中一组对称设置的横杆12上连接有顶板13，顶板13下方通过连接座和伺服电机连接有旋盖机构4，伺服电机与控制器连接，控制器控制伺服电机带动旋盖机构4实现正转反转，从而实现瓶盖的旋下和上盖旋紧操作，两个操作之间进行灌装，效率高，位于出瓶机构一侧的两根立柱11上连接上安装座和下安装座，上安装座上连接有灌装机构5，下安装座上连接有气缸卡瓶机构6，采用上安装座和下安装座分别固定灌装机构5和气缸卡瓶机构6，结构紧凑，当灌装瓶停在灌装旋盖工位时防止灌装瓶受到外力倾斜，影响灌装旋盖操作，所以，气缸卡瓶机构6能更好的将瓶子定位于灌装针头下，不偏瓶，灌装准确，方便快捷。
[0043]
请参阅图5，本实施例中气缸卡瓶机构6包括安装在下安装座上的气缸一14，气缸一14通过连接块15连接有卡瓶硅胶16，卡瓶硅胶16上开有与瓶体尺寸大小相等的卡槽，气缸一14与控制器连接，灌装时，控制器按照预先设定的参数控制气缸卡瓶机构6来回往复运动，卡瓶硅胶16伸出，卡住瓶口，灌装完成，气缸退回松开瓶子，输送走瓶，卡瓶硅胶16的结构设计可以避免在卡瓶过程中对灌装瓶造成挤压，影响灌装效率。
[0044]
本实施中灌装机构5包括安装在上安装座上的气缸二17，气缸二17通过连接块15连接有灌装头调节板，气缸二17与控制器连接，灌装时，控制器按照设定的参数控制气缸二17带动灌装头调节板17来回往复运动，灌装头调节板上安装有若干灌装针管，具体数量根据实际需要调整，可以是8个、6个等等，每个灌装针管上分别连接有灌装针，相邻灌装针管之间的间距与相邻灌装瓶之间间距大小相等，安装时，根据瓶口直径的大小和灌装容量更换适当通径的灌装针管，并调整好安装伸出长度，灌装针管还通过软管连接有蠕动泵，蠕动泵通过软管连接有储液桶分流器，储液桶分流器安装在储液桶上，蠕动泵通过外控接口和线缆与控制器连接，蠕动泵泵送过程中，液体只接触泵管、无沾染，易于清洗和清洁，只需要简单更换泵管就可重新工作，无密封件无阀门维护费用低。
[0045]
本实施例中的出瓶机构为皮带输送机构3，具体结构同进瓶机构2，此处不再赘述，出瓶机构与输送机构3之间通过出瓶导轨18连接，出瓶导轨18为倾斜设置的导轨，导轨的高度与宽度与灌装瓶的尺寸大小相匹配，灌装瓶在瓶模304上灌装旋盖结束后，模具循环使用，在瓶子输出时，由皮带夹住瓶子，将其从瓶模304中分离出来，进入下道工序，瓶模304继续循环输送。
[0046]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本
项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。