一种自健菩提花水包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体来说，涉及一种自健菩提花水包装设备。

背景技术：

包装设备的可靠性和包装线的协调性，直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量，瓶装经过搅拌、混合、静置等工序后，将灌注在瓶内,然后通常以6瓶或者12瓶为一件进行包装，一般使用塑料膜将6瓶或12瓶进行包裹，然后入库堆放,最后进行销售，这是当前机械设备发展的最重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于机械设备的控制系统中，大型设备采用计算机控制，故障自我诊断，有信号显示，实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高，全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。

但现有的自动包装设备多数生产企业都是通过裹膜设备对瓶进行裹膜包装，一般采用人工将瓶按数量分好,然后送入裹膜设备,然后再通过人工将包装好的一件件瓶堆放好，送入仓库，通过人工进行分瓶、堆放，工作强度大，工作效率低,不利于企业扩大化生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自健菩提花水包装设备，具备方便快捷优点，进而解决了工作强度大，工作效率低,不利于企业扩大化生产。

(二)技术方案

为实现上述方便快捷优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自健菩提花水包装设备，包括除泡包装机构，所述除泡包装机构的前部设置有滚轴传送带，所述滚轴传送带的底部设置有控制箱，所述除泡包装机构的前部设置有控制显示屏，在除泡包装机构的一侧设置有包装膜机构，所述包装膜机构的顶部设置有灌装机构，所述包装膜机构的一侧设置有上料机构，所述滚轴传送带设置有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带纵向设置于除泡包装机构的前部下方，第二传送带延伸至包装膜机构的内部。

进一步的，所述除泡包装机构设置有第一导轮组、第二导轮组、剪切机构、定位轮组；所述第一导轮组设置于第二导轮组的上方，剪切机构设置于第一导轮组与第二导轮组的右侧，定位轮组设置于第一导轮组与第二导轮组上下之间。

进一步的，所述控制箱与控制显示屏电性连接。

进一步的，所述灌装机构设置有储液箱、灌装嘴、控制器、移动机构；所述储液箱设置于控制器的后侧，控制器活动于移动机构的前部，在控制器的下方设置有多组灌装嘴，所述移动机构的上方与驱动电机相连接。

进一步的，所述上料机构设置有滚轮，在滚轮的表面设置有传送带。

进一步的，所述包装膜机构的下方设置有储物箱，在储物箱的内部安装有储物推车。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自健菩提花水包装设备，具备以下有益效果：

1、通过设置了第一导轮组与第二导轮组方便了对包装膜进行定位，后通过剪切机构进行剪切，剪切成型后在第一传送带上。

2、通过设置灌装嘴将自健菩提花水灌装至瓶体内，移动机构将瓶体传送至除泡包装机构。

3、通过在包装膜机构的下方设置有储物箱，储物箱将灌装时产生的液体进行放置，在储物箱的内部安装有储物推车。方便了对内部进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的除泡包装机构1结构示意图；

图3是对应的图1左视图；

图4是本实用新型中灌装机构5的结构示意图。

图中：

除泡包装机构1、包装膜机构2、上料机构3、控制箱4、灌装机构5、控制显示屏6、滚轴传送带7、第一导轮组11、第二导轮组12、剪切机构13、定位轮组14、储物箱21、储液箱51、灌装嘴52、控制器53、移动机构54、第一传送带71、第二传送带72。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自健菩提花水包装设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种自健菩提花水包装设备，包括除泡包装机构1，所述除泡包装机构1的前部设置有滚轴传送带7，所述滚轴传送带7的底部设置有控制箱4，所述除泡包装机构1的前部设置有控制显示屏6，在除泡包装机构1的一侧设置有包装膜机构2，所述包装膜机构2的顶部设置有灌装机构5，所述包装膜机构2的一侧设置有上料机构3，所述滚轴传送带7设置有第一传送带71、第二传送带72，所述第一传送带71纵向设置于除泡包装机构1的前部下方，第二传送带72延伸至包装膜机构2的内部。

所述除泡包装机构1设置有第一导轮组11、第二导轮组12、剪切机构13、定位轮组14；所述第一导轮组11设置于第二导轮组12的上方，剪切机构13设置于第一导轮组11与第二导轮组12的右侧，定位轮组14设置于第一导轮组11与第二导轮组12上下之间。通过第一导轮组11与第二导轮组12之间对包装膜进行定位，后通过剪切机构13进行剪切，剪切成型后在第一传送带71上。

所述控制箱4与控制显示屏6电性连接。

所述灌装机构5设置有储液箱51、灌装嘴52、控制器53、移动机构54；所述储液箱51设置于控制器53的后侧，控制器53活动于移动机构54的前部，在控制器53的下方设置有多组灌装嘴52，所述移动机构54的上方与驱动电机相连接。灌装嘴52将自健菩提花水灌装至瓶体内，移动机构54将瓶体传送至除泡包装机构1。

所述上料机构3设置有滚轮，在滚轮的表面设置有传送带。瓶体通过传送带传送至包装膜机构2的内部。

所述包装膜机构2的下方设置有储物箱21，储物箱21将灌装时产生的液体进行放置，在储物箱21的内部安装有储物推车。方便了对内部进行清理。

工作原理：通过在除泡包装机构1的前部设置有滚轴传送带7，所述滚轴传送带7的底部设置有控制箱4，所述除泡包装机构1的前部设置有控制显示屏6，在除泡包装机构1的一侧设置有包装膜机构2，所述包装膜机构2的顶部设置有灌装机构5，所述包装膜机构2的一侧设置有上料机构3，所述滚轴传送带7设置有第一传送带71、第二传送带72，所述第一传送带71纵向设置于除泡包装机构1的前部下方，第二传送带72延伸至包装膜机构2的内部，通过在控制显示屏6上进行控制设备启动关闭，瓶体上料机构3传送滚轴传送带7后，进入包装膜机构2，包裹包装膜，灌装机构5包括储液箱51、灌装嘴52、控制器53、移动机构54；灌装嘴52将自健菩提花水灌装至瓶体内，移动机构54将瓶体传送至除泡包装机构1，通过第一导轮组11与第二导轮组12之间对包装膜进行定位，后通过剪切机构13进行剪切，剪切成型后在第一传送带71上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。