一种油田管道缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及油田技术领域，具体为一种油田管道缺陷检测装置。

背景技术：

油田是由某种特殊的地质构造所形成的生产原油的特定区域，为这些特定区域集聚而成的油层的总称，一般视可采储量分为特大油田、大型油田和中小油田等，一般来说在对石油进行采集储存后，通常会使用输油管道将储存的石油进行运输传送，使得石油顺利的从采集点转移到应用点。

使用输油管道运输石油通常具有运输量大、运输平稳不间断、投资少损耗少等优点，然而输油管道由于其材质的特殊性，以及其通常露天或埋设于地底的方位特性，使得输油管道会在运行过程中发生损耗，日晒雨淋或地底的腐蚀性化学材料都会伤害输油管道的外壁，当输油管道的外壁损耗到一定程度时，会使得其内部的石油发生泄漏，造成成本损害和危险状况。

如今的石油运输中通常会配备报警系统和应急阀门，当输油管道发生泄漏时，可以第一时间切断石油运输，此时需要维修工作人员携带检测装置去往发生泄漏的输油管道路段旁，对两个阀门之间的输油管道进行检修，常规的管道检测装置往往为小型的手持检测仪，对大型的或非常长的输油管道进行检测时，通常需要耗费大量的时间，且手持检测仪所能覆盖的范围有限，对工作人员的细心要求度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田管道缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的常规的管道检测装置往往为小型的手持检测仪，对大型的或非常长的输油管道进行检测时，通常需要耗费大量的时间，且手持检测仪所能覆盖的范围有限，对工作人员的细心要求度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田管道缺陷检测装置，包括手持杆、电机、检测仪、气压检测探头和油体检测探头，所述手持杆的上方安装有连接柱，且连接柱的后侧安装有电机，所述电机的前方连接有连接轴，且连接轴的前方连接有齿轮，所述连接柱的上方安装有卡块，且卡块的上方连接有转动半圆环，所述转动半圆环的下方设置有转轴，且转动半圆环的左侧通过转轴连接有固定半圆环，所述转动半圆环外侧连接有检测仪，且转动半圆环与固定半圆环的上方均设置有固定扣，并且固定扣的内部贯穿安装有螺栓，所述转动半圆环与固定半圆环的外表面均设置有齿块，且齿块与齿轮相互连接，所述转动半圆环与固定半圆环的外侧表面均开设有滑轨，所述卡块的上方设置有滑块，且滑块位于滑轨的内部，所述转动半圆环与固定半圆环的内部均安装有套壳，且套壳的内部连接有伸缩板，所述套壳的内部安装有弹簧，且弹簧的上端与伸缩板的底部相互连接，所述套壳的左右两侧对称安装有连接片。

优选的，所述手持杆、连接柱与卡块构成一体化结构，且手持杆通过滑块与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述连接轴贯穿安装于连接柱的内部，且连接轴与齿轮构成一体化结构，并且齿轮与齿块为啮合连接。

优选的，所述固定扣位于齿块的左侧，且齿块位于滑轨的左侧，并且齿块的宽度设置为与齿轮的宽度相同。

优选的，所述套壳等角度分布于转动半圆环和固定半圆环的内侧，且伸缩板的高度大于套壳的高度，并且伸缩板与套壳构成滑动结构。

优选的，所述伸缩板的上方安装有滚轮或气压检测探头或油体检测探头，且气压检测探头在转动半圆环和固定半圆环的内部等角度分布，并且油体检测探头在转动半圆环和固定半圆环的内部等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田管道缺陷检测装置，

1.转动半圆环和固定半圆环能够在输油管道的外壁进行合拢，包裹住整个输油管道，当电机运行时，可以带动转动半圆环和固定半圆环形成的圆环整体在输油管道外壁进行转动，如此它们内部的气压检测探头和油体检测探头便能够完整的检测到此处输油管道的外壁整周，有利于此装置将同一区域内的检测范围大幅度提高；

2.工作人员通过手持杆和滚轮推动此装置在输油管道的外壁上前行，如此当电机运行后，此装置能够在转动的同时向前运动，气压监测探头和油体检测探头所覆盖的区域由输油管道的某段周长扩大至输油管道整体，确保了检测过程中不会遗漏掉输油管道上的任何一处缺陷；

3.此装置在提升了覆盖范围后确保了检测的准确性，且操作起来简单方便，工作人员无需时时刻刻紧盯检测仪路过的每一个部位，只需要注意检测仪是否发出警告即可，且当输油管道上存在某处凹陷或凸起时，滚轮经过会对工作人员传来震感，此时工作人员可以观察管道表面，提前做出措施避免下次泄漏情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体右视结构示意图；

图3为本实用新型套壳内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑块主视结构示意图；

图5为本实用新型转动半圆环与固定半圆环张开结构示意图。

图中：1、手持杆；2、电机；3、连接柱；4、齿轮；5、连接轴；6、卡块；7、转动半圆环；8、检测仪；9、固定扣；10、螺栓；11、转轴；12、齿块；13、固定半圆环；14、滑轨；15、滑块；16、套壳；17、伸缩板；18、滚轮；19、气压检测探头；20、油体检测探头；21、弹簧；22、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油田管道缺陷检测装置，包括手持杆1、电机2、连接柱3、齿轮4、连接轴5、卡块6、转动半圆环7、检测仪8、固定扣9、螺栓10、转轴11、齿块12、固定半圆环13、滑轨14、滑块15、套壳16、伸缩板17、滚轮18、气压检测探头19、油体检测探头20、弹簧21和连接片22，手持杆1的上方安装有连接柱3，且连接柱3的后侧安装有电机2，电机2的前方连接有连接轴5，且连接轴5的前方连接有齿轮4，连接柱3的上方安装有卡块6，且卡块6的上方连接有转动半圆环7，转动半圆环7的下方设置有转轴11，且转动半圆环7的左侧通过转轴11连接有固定半圆环13，转动半圆环7外侧连接有检测仪8，且转动半圆环7与固定半圆环13的上方均设置有固定扣9，并且固定扣9的内部贯穿安装有螺栓10，转动半圆环7与固定半圆环13的外表面均设置有齿块12，且齿块12与齿轮4相互连接，转动半圆环7与固定半圆环13的外侧表面均开设有滑轨14，卡块6的上方设置有滑块15，且滑块15位于滑轨14的内部，转动半圆环7与固定半圆环13的内部均安装有套壳16，且套壳16的内部连接有伸缩板17，套壳16的内部安装有弹簧21，且弹簧21的上端与伸缩板17的底部相互连接，套壳16的左右两侧对称安装有连接片22。

手持杆1、连接柱3与卡块6构成一体化结构，且手持杆1通过滑块15与滑轨14构成滑动结构，当转动半圆环7和固定半圆环13合拢形成的圆环进行转动时，工作人员可以拿着手持杆1，不用随着圆环同时进行运动，通过卡块6与滑轨14形成的滑动结构，使得手持杆1能够在圆环的外围进行滑动，便捷检测的同时也不影响此装置内置的气压检测探头19和油体检测探头20能够检测到的覆盖范围。

连接轴5贯穿安装于连接柱3的内部，且连接轴5与齿轮4构成一体化结构，并且齿轮4与齿块12为啮合连接，当电机2开始运行时，可以通过连接轴5带动齿轮4进行转动，齿轮4带动上方转动半圆环7和固定半圆环13合拢形成的圆环进行转动，使得此装置内部的气压检测探头19和油体检测探头20能够绕着输油管道的外壁运行整周，完全的检测到输油管道的每一处。

固定扣9位于齿块12的左侧，且齿块12位于滑轨14的左侧，并且齿块12的宽度设置为与齿轮4的宽度相同，此装置通过内置在滑轨14内部的滑块15和与之相连接的卡块6来对装置整体起支撑作用，通过齿块12与齿轮4的连接带动转动半圆环7和固定半圆环13合拢形成的圆环进行转动，通过固定扣9和螺栓10对转动半圆环7和固定半圆环13合拢形成的圆环进行固定，它们之间的排列顺序和齿块12的宽度设置使得这些零件之间能够在互不影响的状态下同时运作。

套壳16等角度分布于转动半圆环7和固定半圆环13的内侧，且伸缩板17的高度大于套壳16的高度，并且伸缩板17与套壳16构成滑动结构，伸缩板17的上端延伸出套壳16的上方，和套壳16同样等角度分布于转动半圆环7和固定半圆环13的内侧，如此当转动半圆环7和固定半圆环13合拢形成的圆环在输油管道的外壁进行转动时，气压检测探头19和油体检测探头20能够全范围的检测到输油管道外壁的每一处，不会漏过管道上的缺陷口，且伸缩板17与套壳16构成滑动结构使得当管道上存在凹陷或凸出部位时，此装置在前行过程中会发生震动，当工作人员感受到震动时，即可观测此处是否需要及时进行修补，提前预防下次泄漏状况的发生。

伸缩板17的上方安装有滚轮18或气压检测探头19或油体检测探头20，且气压检测探头19在转动半圆环7和固定半圆环13的内部等角度分布，并且油体检测探头20在转动半圆环7和固定半圆环13的内部等角度分布，当转动半圆环7和固定半圆环13合拢形成的圆环在输油管道的外壁进行转动时，其内部分布的气压检测探头19和油体检测探头20能够完整的转完输油管道的外围整周，不会遗漏掉输油管道上的任何一个缺口，滚轮18可以使得此装置能够顺利的在转动的同时进行前行。

工作原理：此装置可以用来对输油管道进行缺陷检测，当某一路段的输油管道出现泄漏被封锁后，工作人员需要找出这段管道上究竟是哪一处发生泄漏时，可以使用此装置对这一段的管道进行检测；

当工作人员到达需要检测的输油管道旁后，首先需要转动螺栓10，将螺栓10取出固定扣9的内部，使得转动半圆环7可以通过转轴11进行转动，拉开转动半圆环7增大其与固定半圆环13之间的距离，使得此装置能构套在输油管道的外侧，让转动半圆环7与固定半圆环13内部的滚轮18与输油管道的外壁紧密接触后，再将螺栓10重新插入固定扣9的内部，拧紧螺栓10将转动半圆环7与固定半圆环13合拢为一个圆环套在输油管道的外侧，转动半圆环7与固定半圆环13合拢后的圆环内侧等角度布满了套壳16与伸缩板17，相邻的套壳16通过连接片22相互连接，气压检测探头19、油体检测探头20和滚轮18均位于伸缩板17的上方，它们完整的包围住了输油管道的外壁，由于气压检测探头19和油体检测探头20的长度略小于滚轮18的长度，气压检测探头19和油体检测探头20不会直接接触到输油管道的表面，对它们有一定的保护作用；

螺栓10固定完成后，工作人员可以拿住手持杆1，试着推动装置整体看是否能在输油管道外壁上顺利推行，电机2在连接柱3的后方，通过连接轴5与齿轮4相互连接，又有齿轮4与齿块12为啮合连接，工作人员需要打开电机2，使得齿轮4带动上方转动半圆环7和固定半圆环13合拢后形成的圆环整体进行转动，当转动半圆环7和固定半圆环13在输油管道的外壁进行转动时，工作人员拿着手持杆1保持不动，卡块6不会发生运动，滑块15在滑轨14的内部同时进行滑动，使得此装置能够在工作人员不动的情况下保证气压检测探头19和油体检测探头20能够在输油管道的外壁转完一圈，对输油管道的外部整个周长进行检测；

工作人员可以拿着手持杆1推动此装置在输油管道的外壁前行，由于套壳16和伸缩板17通过弹簧21相互连接，当此装置在输油管道的外壁经过凹陷或缺口处时，弹簧21推动伸缩板17弹出，工作人员可以感受到此处手感的不同，从而检查管道上是否有破裂，当此装置行经到某一处，输油管道上存在气压或油体泄漏时，气压检测探头19和油体检测探头20会检测到泄漏，从而使检测仪8发生警报，如此工作人员可以找到输油管道上的缺陷泄漏处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。