天然气管道泄漏检测装置的制作方法

本实用新型涉及天然气管道检测装置，特别是涉及一种天然气管道泄漏检测装置。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。由于天然气的储量丰富，且污染少，使天然气能够被广泛应用，特别是作为居民生活用燃料，包括常规天然气，以及煤层气和页岩气这两种非常规天然气。天然气一般是生产以后并入管道，日常使用中通过管道获取天然气。随着人民生活水平的提高及环保意识的增强，大部分城市对天然气的需求明显增加。天然气作为民用燃料的经济效益也大于工业燃料。

天然气的推广离不开天然气管道工程的建设及维护，其中，在维护工作中，可能需要检测天然气管道是否有泄漏问题，现有的泄漏检测装置仅能对单一口径的天然气管道进行检测，通用性较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种方便对不同口径的天然气管道进行检测的天然气管道泄漏检测装置。

一种天然气管道泄漏检测装置，包括：

密封机构，所述密封机构包括第一箍套组件及第二箍套组件；所述第一箍套组件包括第一基壳及可拆卸连接所述第一基壳的第一防漏板；所述第二箍套组件包括枢接所述第一基壳的第二基壳及可拆卸连接所述第二基壳的第二防漏板；所述第一防漏板与所述第二防漏板之间形成通管槽；

传感检测机构，所述传感检测机构连通所述密封机构的内腔，用于根据所述密封机构内的气压情况，识别天然气管道是否发生泄漏。

上述天然气管道泄漏检测装置，在第一基壳与第二基壳通过转动相贴合后，天然气管道穿过通管槽，第一防漏板及第二防漏板的边缘与天然气管道的表面相贴合，当天然气管道存在泄漏时，能避免从管道泄漏的天然气流出密封机构外；进入到密封机构内腔的天然气让密封机构内的气压上升，传感检测机构根据气压状态的变化而判断出天然气管道处于密封机构的内腔中的部分是否发生泄漏。由于第一防漏板与第二防漏板分别与第一基壳及第二基壳可拆卸连接，通过更换第一防漏板及第二防漏板可调整通管槽的直径大小，从而能适应不同口径的天然气管道。

在其中一个实施例中，所述第一箍套组件还包括第一锁垫及第一螺母件；所述第一基壳上延伸有多个第一凸销，所述第一凸销穿设所述第一防漏板及所述第一锁垫；所述第一螺母件与所述第一凸销一一对应，且螺纹套设在所述第一凸销上；所述第二箍套组件还包括第二锁垫及第二螺母件；所述第二基壳上延伸有多个第二凸销，所述第二凸销穿设所述第二防漏板及所述第二锁垫；所述第二螺母件与所述第二凸销一一对应，且螺纹套设在所述第二凸销上；避免密封机构内的气体从第一基壳与第一防漏板之间的缝隙或第二基壳与第二防漏板之间的缝隙泄漏。

在其中一个实施例中，所述第一防漏板设有多个第一侧开槽，所述第一凸销穿设于所述第一侧开槽；所述第一侧开槽延伸至所述第一防漏板背向所述通管槽的边缘上，所述第一侧开槽之间相互平行延伸；所述第二防漏板设有多个第二侧开槽，所述第二凸销穿设于所述第二侧开槽；所述第二侧开槽延伸至所述第二防漏板背向所述通管槽的边缘上，所述第二侧开槽之间相互平行延伸；从而能提高第一防漏板或第二防漏板的更换效率。

在其中一个实施例中，所述第一基壳具有第一定位条，所述第一定位条靠近所述第一凸销设置，所述第一定位条的形状与所述第一防漏板背向所述通管槽的边缘形状接近或一致；所述第二基壳具有第二定位条，所述第二定位条靠近所述第二凸销设置，所述第二定位条的形状与所述第二防漏板背向所述通管槽的边缘形状接近或一致；从而可使不同口径规格第一防漏板或第二防漏板在更换后的位置能保持一致。

在其中一个实施例中，所述第一防漏板或所述第二防漏板上延伸有弧形凸边，所述弧形凸边靠近所述通管槽设置且沿所述第一防漏板或所述第二防漏板的厚度方向延伸，所述弧形凸边用于与所述天然气管道表面贴合；从而能进一步避免密封机构内的气体从天然气通过槽附近的间隙泄漏。

在其中一个实施例中，还包括如下技术方案的至少一个：

所述第一基壳上用于与所述第二基壳相抵接的边缘上设有密封条；

所述第二基壳上用于与所述第一基壳相抵接的边缘上设有密封条；从而避免密封机构中的气体从第一基壳与第二基壳之间的间隙泄漏。

在其中一个实施例中，所述第一基壳的一侧延伸有凸台；所述第二基壳的一侧延伸有侧台；所述密封机构还包括轴条，所述轴条分别穿设在所述凸台及所述侧台上；从而可实现第一基壳与第二基壳之间的枢接。

在其中一个实施例中，所述传感检测机构包括连通所述第一基壳内腔的基筒、连接所述基筒的护壳、连接所述护壳的壳盖及传动件；所述壳盖的内侧设有压力传感元件；所述传动件包括活动容置在所述基筒中的承压部及连接所述承压部的轴体部，所述轴体部活动穿设所述护壳；所述轴体部的一端朝向所述压力传感元件；从而可确认天然气管道内是否发生泄漏。

在其中一个实施例中，所述基筒内设有具备柔性的内膜，所述内膜设置在所述密封机构的内腔与所述传动件的承压部之间；所述内膜的边缘连接所述基筒的内壁，所述内膜的一侧面连接所述传动件的承压部；从而在存在天然气外泄的情况下，能防止天然气泄漏到检测环境中，保证检测人员的安全。

在其中一个实施例中，所述传感检测机构还包括连接所述压力传感元件的信号放大器及连接所述信号放大器的数据转换元件；所述壳盖上还设有连接所述数据转换元件的显示元件；所述显示元件用于显示压力检测值和/或显示天然气管道泄漏的判断结果；从而可根据显示元件的显示而方便地确认天然气管道是否发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的天然气管道泄漏检测装置的立体示意图；

图2为图1所示的天然气管道泄漏检测装置在另一角度的立体示意图；

图3为图2所示的天然气管道泄漏检测装置的分解示意图；

图4为图1中的传感检测机构的局部示意图。

附图中各标号与含义之间的对应关系为：

100、天然气管道泄漏检测装置；20、密封机构；40、第一箍套组件；41、第一基壳；411、第一凸销；412、第一定位条；413、密封条；414、凸台；42、第一防漏板；421、第一侧开槽；422、弧形凸边；43、第一锁垫；44、第一螺母件；50、第二箍套组件；51、第二基壳；511、第二凸销；512、第二定位条；513、侧台；52、第二防漏板；521、第二侧开槽；53、第二锁垫；54、第二螺母件；60、通管槽；70、轴条；30、传感检测机构；31、基筒；311、内膜；32、护壳；33、壳盖；331、压力传感元件；334、显示元件；34、传动件；341、承压部；342、轴体部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的天然气管道泄漏检测装置100，用于检测天然气管道是否发生天然气的泄漏。该天然气管道泄漏检测装置100包括：密封机构20及传感检测机构30；密封机构20包括第一箍套组件40及第二箍套组件50；第一箍套组件40包括第一基壳41及可拆卸连接第一基壳41的第一防漏板42，第一防漏板42成对设置在第一基壳41内腔两侧；第二箍套组件50包括枢接第一基壳41的第二基壳51及可拆卸连接第二基壳51的第二防漏板52，第二防漏板52成对设置在第二基壳51内腔两侧；第一防漏板42与第二防漏板52之间形成通管槽60；天然气管道由通管槽60穿入密封机构20的内腔；传感检测机构30连通密封机构20的内腔，用于根据密封机构20内的气压情况，识别天然气管道是否发生泄漏。

在第一基壳41与第二基壳51通过转动相贴合后，天然气管道穿过通管槽60，第一防漏板42及第二防漏板52的边缘与天然气管道的表面相贴合，当天然气管道存在泄漏时，能避免从管道泄漏的天然气流出密封机构20外；进入到密封机构20内腔的天然气让密封机构20内的气压上升，传感检测机构30根据气压状态的变化而判断出天然气管道处于密封机构20的内腔中的部分是否发生泄漏。由于第一防漏板42与第二防漏板52分别与第一基壳41及第二基壳51可拆卸连接，通过更换第一防漏板42及第二防漏板52可调整通管槽60的直径大小，从而能适应不同口径的天然气管道。

请参阅图3，在其中一种实施方式中，第一箍套组件40还包括第一锁垫43及第一螺母件44；第一基壳41上延伸有多个第一凸销411，第一凸销411穿设第一防漏板42及第一锁垫43；第一螺母件44与第一凸销411一一对应，且螺纹套设在第一凸销411上；第一防漏板42及第一锁垫43依次处于第一基壳41与第一螺母件44之间；第二箍套组件50还包括第二锁垫53及第二螺母件54；第二基壳51上延伸有多个第二凸销511，第二凸销511穿设第二防漏板52及第二锁垫53；第二螺母件54与第二凸销511一一对应，且螺纹套设在第二凸销511上；第二防漏板52及第二锁垫53依次处于第二基壳51与第二螺母件54之间。

通过第一凸销411外凸出第一基壳41，第一螺母件44及第一锁垫43对第一防漏板42产生推挤作用，让第一防漏板42可靠贴合到第一基壳41的外侧，避免密封机构20内的气体从第一基壳41与第一防漏板42之间的缝隙泄漏。同理地，还能避免密封机构20内的气体从第二基壳51与第二防漏板52之间的缝隙泄漏。

请参阅图3，在其中一种实施方式中，第一防漏板42设有多个第一侧开槽421，第一侧开槽421与第一凸销411一一对应，第一凸销411穿设于第一侧开槽421；第一侧开槽421延伸至第一防漏板42背向通管槽60的边缘上，第一侧开槽421之间相互平行延伸；第二防漏板52设有多个第二侧开槽521，第二侧开槽521与第二凸销511一一对应，第二凸销511穿设于第二侧开槽521；第二侧开槽521延伸至第二防漏板52背向通管槽60的边缘上，第二侧开槽521之间相互平行延伸。

由于第一侧开槽421延伸至第一防漏板42的边缘上，通过将第一螺母件44松开，留出第一防漏板42沿第一凸销411径向移动的间隙，即可将第一防漏板42从第一凸销411上拆卸下来或更换，避免需要将第一螺母件44或第一锁垫43需要完全从第一凸销411上拆除，从而能提高第一防漏板42或第二防漏板52的更换效率。

请参阅图2及图3，在其中一种实施方式中，第一基壳41具有第一定位条412，第一定位条412靠近第一凸销411设置，第一定位条412的形状与第一防漏板42背向通管槽60的边缘形状接近或一致；第二基壳51具有第二定位条512，第二定位条512靠近第二凸销511设置，第二定位条512的形状与第二防漏板52背向通管槽60的边缘形状接近或一致。

在将第一防漏板42安装到第一基壳41上时，第一定位条412与第一防漏板42的边缘相抵靠，在将第二防漏板52安装到第二基壳51上时，第二定位条512与第二防漏板52的边缘相抵靠，以使不同口径规格第一防漏板42或第二防漏板52在更换后的位置能保持一致。

请参阅图2及图3，在其中一种实施方式中，第一防漏板42或第二防漏板52上延伸有弧形凸边422，弧形凸边422靠近通管槽60设置且沿第一防漏板42或第二防漏板52的厚度方向延伸，弧形凸边422用于与天然气管道表面贴合。通过在第一防漏板42或第二防漏板52上设置弧形凸边422，在第一防漏板42与第二防漏板52接触时，弧形凸边422贴合到天然气管道的表面，增大了第一防漏板42或第二防漏板52与天然气管道的表面的接触面积，进一步避免密封机构20内的气体从天然气通过槽附近的间隙泄漏。

在其中一种所述方式中，第一基壳41上用于与第二基壳51相抵接的边缘上设有密封条413。

在其中一种所述方式中，第二基壳51上用于与第一基壳41相抵接的边缘上设有密封条413。

通过在第一基壳41与第二基壳51的抵接边缘上设置具有柔性的密封条413，在第一基壳41与第二基壳51合上后，密封条413对第一基壳41与第二基壳51之间的间隙起到填充作用，从而避免密封机构20中的气体从第一基壳41与第二基壳51之间的间隙泄漏。

请参阅图2，在其中一种实施方式中，第一基壳41的一侧延伸有凸台414；第二基壳51的一侧延伸有侧台513；密封机构20还包括轴条70，轴条70分别穿设在凸台414及侧台513上。轴条70与凸台414或侧台513之间设有间隙，从而可实现第一基壳41与第二基壳51之间的枢接；具体地，当需要将密封机构20固定到天然气管道上时，第一基壳41的另一侧与第二基壳51的一侧通过螺钉件夹紧固定。

请参阅图4，在其中一种实施方式中，传感检测机构30包括连通第一基壳41内腔的基筒31、连接基筒31的护壳32、连接护壳32的壳盖33及传动件34；壳盖33的内侧设有压力传感元件331；传动件34包括活动容置在基筒31中的承压部341及连接承压部341的轴体部342，轴体部342活动穿设护壳32；轴体部342的一端朝向压力传感元件331。

由于基筒31、护壳32依次连通密封机构20的内腔，传动件34活动容置在基筒31及护壳32中，通过使承压部341的边缘与基筒31的内壁贴靠，可使密封机构20中的气体通过承压部341推动传动件34，轴体部342与压力传感元件331相抵靠，根据压力传感元件331所检测出的压力参数确定密封机构20内的气体压强，从而确认天然气管道内是否发生泄漏。具体地，压力传感元件331为压电陶瓷片。

请参阅图4，在其中一种实施方式中，基筒31内设有具备柔性的内膜311，内膜311设置在密封机构20的内腔与传动件34的承压部341之间；内膜311的边缘连接基筒31的内壁，内膜311的一侧面连接传动件34的承压部341。

通过内膜311的隔离，能避免密封机构20内的气体通过传感检测机构30泄漏，在存在天然气外泄的情况下，能防止天然气泄漏到检测环境中，保证检测人员的安全，同时能提高传感检测机构30的检测准确性，避免由于气体外泄而无法带动传动件34移动。

在其中一种实施方式中，传感检测机构30还包括连接压力传感元件331的信号放大器及连接信号放大器的数据转换元件；壳盖33上还设有连接数据转换元件的显示元件334；显示元件334用于显示压力检测值和/或显示天然气管道泄漏的判断结果。从而可根据显示元件334的显示而方便地确认天然气管道是否发生泄漏。可选地，显示元件334为led灯、数码管、led屏幕或lcd屏幕等具有显示功能的电子元件。

本实施例中，在第一基壳41与第二基壳51通过转动相贴合后，天然气管道穿过通管槽60，第一防漏板42及第二防漏板52的边缘与天然气管道的表面相贴合，当天然气管道存在泄漏时，能避免从管道泄漏的天然气流出密封机构20外；进入到密封机构20内腔的天然气让密封机构20内的气压上升，传感检测机构30根据气压状态的变化而判断出天然气管道处于密封机构20的内腔中的部分是否发生泄漏。由于第一防漏板42与第二防漏板52分别与第一基壳41及第二基壳51可拆卸连接，通过更换第一防漏板42及第二防漏板52可调整通管槽60的直径大小，从而能适应不同口径的天然气管道。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。