一种润滑油生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装装置设计领域，具体是指一种润滑油生产用灌装装置。


背景技术：

2.润滑油，为润滑剂之一种，而所谓润滑剂，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
3.润滑油的生产在灌装时需特别注意，不要迸溅到桶外，润滑油成本较高，迸溅到外侧对成本是极大的浪费，且油脂很难清理；且传统的灌装方式出料机通常采用的是定时出料，用出料时间来为出料量进行定量，此种方式如遇到液体中含有气泡或出料机中润滑油储存不足时就会造成出料量变化；故本设计提供一种定量灌装且可避免润滑油迸溅的灌装装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可自动定量灌装且可避免润滑油迸溅的润滑油生产用灌装装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种润滑油生产用灌装装置，包括灌装承载机和出料机，所述出料机位于出料机后侧，所述灌装承载机包括底座、动力器和移动器，所述底座位于出料机前侧呈中空腔体结构设置，所述底座顶部设有通孔，所述动力器设于底座上，所述移动器设于动力器上且贯穿通孔，所述动力器包括支撑座、电机、主动齿轮和从动齿轮，所述支撑座设于底座内壁上，所述电机设于支撑座上，所述主动齿轮设于电机输出轴上，所述从动齿轮旋转设于支撑座上且与主动齿轮啮合，所述移动器包括直线轨道架、注油开关、滑块、支撑板、重力传感器、主动杆和从动杆，所述直线轨道架设于支撑座上且呈倒u型结构设置，所述直线轨道架贯穿通孔，所述注油开关设于直线轨道架顶壁底部，所述滑块滑动设于直线轨道架上，所述支撑板设于滑块上，所述重力传感器设于支撑板上，所述主动杆一端铰接设于支撑板上且另一端转动设于主动齿轮上，所述主动杆贯穿通孔，所述从动杆一端铰接设于支撑板上且另一端转动设于从动齿轮上，所述从动杆贯穿通孔，将空的润滑油桶放置在重力传感器上，开启电机，电机工作带动主动齿轮旋转，与主动齿轮啮合的从动齿轮也旋转，两齿轮旋转带动主动杆和从动杆移动，在支撑板本身的限位作用下，使支撑板沿着滑块的移动轨迹向上移动，当滑块移动到直线轨道架上部时会挤压注油开关，注油开关启动触发电机停止工作，并同时触发出料机开始注油，随后重力传感器感应到上部润滑油桶重量达到设定值时，会触发出料机停止工作，并同时触发电机继续工
作，将润滑油桶平缓下移，方便取下；实际生产中可将灌装承载机和出料机搭配自动生产线使用，可得到更好的效果。
6.进一步地，所述出料机上设有出料管，所述出料管位于重力传感器上方。
7.进一步地，所述支撑板两侧对称设有挡板，所述挡板位于重力传感器两侧。
8.进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮上设有减重孔，所述减重孔设有多组。
9.进一步地，所述注油开关与电机和出料机电连接，注油开关控制电机停止和出料机开始工作。
10.进一步地，所述重力传感器与电机和出料机电连接，重力传感器控制电机工作和出料机停止。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：利用动力器和移动器的配合和实现润滑油桶平滑上下移动，利用注油开关，可在滑块上升时挤压其开启，使电机停止转动并同时开启出料机，保证润滑油桶达到特定位置，即出料管插入到润滑油桶中时再开始注胶，利用重力传感器可实时监测润滑油桶重量，当润滑油桶重量到达设定值，即灌装完成时，重力传感器触发出料机停止工作，并开启电机继续工作，将润滑油桶向下移动离开出料机；由此实现了自动注胶、自动停止并自动定量的功能，并可防止迸溅。
附图说明
12.图1为本实用新型一种润滑油生产用灌装装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种润滑油生产用灌装装置灌装承载机的侧视图。
14.其中，1、灌装承载机，2、出料机，3、底座，4、动力器，5、移动器，6、通孔，7、支撑座，8、电机，9、主动齿轮，10、从动齿轮，11、直线轨道架，12、注油开关，13、滑块，14、支撑板，15、重力传感器，16、主动杆，17、从动杆，18、出料管，19、挡板，20、减重孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
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2所示，本实用新型是一种润滑油生产用灌装装置，包括灌装承载机1和出料机2，所述出料机2位于出料机2后侧，所述灌装承载机1包括底座3、动力器4和移动器5，所述底座3位于出料机2前侧呈中空腔体结构设置，所述底座3顶部设有通孔6，所述动力器4设于底座3上，所述移动器5设于动力器4上且贯穿通孔6，所述动力器4包括支撑座7、电机8、主动齿轮9和从动齿轮10，所述支撑座7设于底座3内壁上，所述电机8设于支撑座7上，所述主动齿轮9设于电机8输出轴上，所述从动齿轮10旋转设于支撑座7上且与主动齿轮9啮合，所述移动器5包括直线轨道架11、注油开关12、滑块13、支撑板14、重力传感器15、主动杆16和
从动杆17，所述直线轨道架11设于支撑座7上且呈倒u型结构设置，所述直线轨道架11贯穿通孔6，所述注油开关12设于直线轨道架11顶壁底部，所述滑块13滑动设于直线轨道架11上，所述支撑板14设于滑块13上，所述重力传感器15设于支撑板14上，所述主动杆16一端铰接设于支撑板14上且另一端转动设于主动齿轮9上，所述主动杆16贯穿通孔6，所述从动杆17一端铰接设于支撑板14上且另一端转动设于从动齿轮10上，所述从动杆17贯穿通孔6。
18.所述出料机2上设有出料管18，所述出料管18位于重力传感器15上方，所述支撑板14两侧对称设有挡板19，所述挡板19位于重力传感器15两侧，所述主动齿轮9和从动齿轮10上设有减重孔20，所述减重孔20设有多组，所述注油开关12与电机8和出料机2电连接，所述重力传感器15与电机8和出料机2电连接。
19.具体使用时，本实用新型是一种润滑油生产用灌装装置，将空的润滑油桶放置在重力传感器15上，开启电机8，电机8工作带动主动齿轮9旋转，与主动齿轮9啮合的从动齿轮10也旋转，两齿轮旋转带动主动杆16和从动杆17移动，在支撑板14本身的限位作用下，使支撑板14沿着滑块13的移动轨迹向上移动，当滑块13移动到直线轨道架11上部时会挤压注油开关12，此时出料管18已经伸入润滑油桶口中，注油开关12启动触发电机8停止工作，并同时触发出料机2开始注油，随后重力传感器15感应到上部润滑油桶重量达到设定值时，会触发出料机2停止工作，并同时触发电机8继续工作，将润滑油桶平缓下移，方便取下；将灌装承载机1和出料机2与流水线移动装置配合使用会起到更好的效果。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。