一种氮气压力源调压收纳装置的制作方法

本实用新型属于气瓶收纳装置的技术领域，具体涉及一种氮气压力源调压收纳装置。

背景技术：

氮气是工业生产过程中常用的保护性气体之一，通常氮气是高压储存在氮气瓶中。为了避免氮气瓶受到外部碰撞，因此需要对氮气瓶进行保护收纳。传统的氮气瓶收纳装置通常需要将氮气瓶起吊后，将氮气瓶沿竖向从收纳架上方的开口放入收纳架；或者将氮气瓶横放之后，将氮气瓶以横向放置在收纳架上。以竖向收纳氮气瓶需要起吊氮气瓶，起吊过程会造成氮气瓶晃动，存在氮气瓶掉落的安全隐患，同时由于氮气瓶重量较大，起吊过程耗时耗力；以横向收纳氮气瓶需要九十度倾倒氮气瓶，倾倒过程中同样可能造成氮气瓶掉落发生危险。同时传统的收纳架不能对若干氮气瓶的气压及气流量进行检测控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮气压力源调压收纳装置，实现对氮气瓶的便捷收纳。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种氮气压力源调压收纳装置，包括收纳箱体，所述收纳箱体的内部活动设置有收纳架，所述收纳架的顶端与收纳箱体内侧的顶部铰接，所述收纳架远离收纳箱体开口的一侧设置有顶推杆，所述顶推杆的一端与收纳架的一侧滑动铰接，所述顶推杆的另一端与收纳箱体内侧底部铰接，所述收纳箱体的内侧底部还设置有用于驱动顶推杆绕着与收纳箱体内侧底部铰接处转动的驱动装置；所述收纳架靠近收纳箱体开口的一侧滑动设置有紧固架，所述紧固架与收纳架之间构成固定氮气瓶的空间；所述收纳箱体的顶部还设置有与氮气瓶的气嘴接通的压力控制管组。

收纳架绕着顶端与收纳箱体内侧顶部的铰接处转动，实现收纳架在竖直状态与倾斜状态之间转换，收纳架未收纳氮气瓶时处于竖直状态并位于收纳箱体的内。需要收纳氮气瓶时，通过驱动装置带动顶推杆转动，进而使得顶推杆朝向收纳箱体的外侧顶推收纳架，使得收纳架绕着顶端与收纳箱体内侧顶部的铰接处从竖直状态转动至收纳箱体的外侧呈现倾斜状态，此时即可将氮气瓶倾斜放置在收纳架上，然后将收纳架上的紧固架滑出，使得氮气瓶被限制在收纳架与紧固架之间，实现对氮气瓶的定位固定。然后即可通过驱动装置逆向转动顶推杆，此时顶推杆朝向收纳箱体内侧拉动收纳架，使得收纳架从倾斜状态转动至收纳箱体内侧的竖直状态，实现对氮气瓶的竖直收纳。然后即可将收纳箱体内部的压力控制管组分别与若干氮气瓶的气嘴接通，以控制氮气瓶的出气并监控氮气瓶的气压。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述收纳架靠近收纳箱体开口的一侧的底部设置有支撑底板，所述支撑底板远离收纳箱体开口的一端与收纳架底部铰接，所述支撑底板靠近收纳箱体开口的一端与收纳架的底部通过插销连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑底板靠近收纳箱体开口的一侧上阵列设置有若干滚动件，支撑底板的底部与地面接触后，即可将氮气瓶通过支撑底板转移至收纳架上，支撑底板上的滚动件与氮气瓶外表面滚动接触，使得氮气瓶的移动更加省力方便。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述收纳架靠近收纳箱体一侧的两端设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑动件，所述紧固架的两端与滑动件铰接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述滑动件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹安装有铰接轴；所述紧固架的两端通过铰接支耳与铰接轴铰接，所述铰接轴远离滑动件的一端上套装有紧固头，当紧固架滑动到位后，通过转动紧固头将紧固架两端的铰接支耳压紧，实现对紧固架的固定。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述收纳架靠近收纳箱体开口的一侧上设置有第一凹部，所述紧固架靠近收纳架的一侧上对应第一凹部设置有第二凹部，所述第一凹部与第二凹部之间构成固定氮气瓶的空间。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述收纳架靠近收纳箱体开口的一侧的底部还对应第一凹部设置有紧固链条，所述紧固链条的一端与第一凹部的一端固定连接，所述紧固链条的另一端与第一凹部的另一端拆卸连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、安装轴，顶推杆的另一端通过安装轴与收纳箱体内侧底部铰接，所述安装轴上套装有从动齿轮；所述收纳箱体内侧底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套装有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述压力控制管组包括气瓶连接管组与总压控制管组，所述气瓶连接管组包括若干气瓶连接管，所述气瓶连接管上依次设置有分体压力表、分体针阀、分体单向阀，所述气瓶连接管的一端与氮气瓶的气嘴连接，所述气瓶连接管的另一端与总压控制管组的一端连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述总压控制管组包括总压控制管，所述总压控制管上依次设置有第一总压力表、第一针阀、调压器、第二总压力表、第二针阀、安全阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在收纳箱体内部活动设置收纳架，并通过驱动装置带动顶推杆转动，进而使得顶推杆将收纳架从收纳箱体中推出，使得收纳架呈倾斜状态，便于工作人员直接将氮气瓶倾斜放置在收纳架上，然后通过滑动设置在收纳将上的紧固件将氮气瓶紧固，实现对氮气瓶的便捷收纳，避免吊装氮气瓶，使得氮气瓶的收纳更加便捷高效；

（2）本实用新型通过在收纳箱体的内侧顶部设置压力控制管组，通过压力控制管组分别与收纳至收纳箱体内部的氮气瓶的气嘴连接，实现氮气瓶单独供气，同时对单独的氮气瓶进行气压检测与控制，同时对汇总后的气流进行气压检测与控制，使得氮气瓶供气更加安全可靠。

附图说明

图1为收纳架未推出的状态示意图；

图2为收纳架推出的状态示意图；

图3为收纳架与紧固架的安装示意图；

图4为紧固架与收纳架的连接示意图；

图5为压力控制管组的示意图。

其中：1-收纳箱体；2-收纳架；3-顶推杆；4-驱动装置；5-紧固架；6-压力控制管组；7-支撑底板；8-紧固头；11-滑槽；12-滑动件；13-滑动件；14-铰接支耳；41-驱动电机；42-驱动齿轮；43-从动齿轮；44-安装轴；61-气瓶连接管组；62-总压控制管组；01-第一凹部；02-第二凹部。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种氮气压力源调压收纳装置，如图1和图2所示，包括收纳箱体1，所述收纳箱体1的内部活动设置有收纳架2，所述收纳架2的顶端与收纳箱体1内侧的顶部铰接，所述收纳架2远离收纳箱体1开口的一侧设置有顶推杆3，所述顶推杆3的一端与收纳架2的一侧滑动铰接，所述顶推杆3的另一端与收纳箱体1内侧底部铰接，所述收纳箱体1的内侧底部还设置有用于驱动顶推杆3绕着与收纳箱体1内侧底部铰接处转动的驱动装置4；所述收纳架2靠近收纳箱体1开口的一侧滑动设置有紧固架5，所述紧固架5与收纳架2之间构成固定氮气瓶的空间；所述收纳箱体1的顶部还设置有与氮气瓶的气嘴接通的压力控制管组6。

收纳箱体1的一侧开口，开口处设置有箱门，收纳箱体1的底部设置有滚轮便于收纳箱体1的便捷移动。收纳箱体1的内侧顶部与收纳架2的顶端连接，顶推杆3在驱动装置4的带动下转动并朝向收纳箱体1的外侧顶推收纳架2，使得收纳架2的底部从位于收纳箱体1内部的状态转动至位于收纳箱体1外部的状态，此时收纳架2呈倾斜状态，便于氮气瓶的安装。

氮气瓶在收纳架2上预定位后，将紧固架5滑下，使得氮气瓶被夹持在紧固架5与收纳架2之间，实现对氮气瓶的定位固定。然后顶推杆3在驱动装置4的驱动下逆向转动，进而将收纳将2从收纳箱体1的外侧拉回收纳箱体1的内侧，完成对氮气瓶的收纳。氮气瓶收纳后，即可将压力控制管组6余氮气瓶上的气嘴连接以控制氮气瓶的出气及检测气压。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述收纳架2靠近收纳箱体1开口的一侧的底部设置有支撑底板7，所述支撑底板7远离收纳箱体1开口的一端与收纳架2底部铰接，所述支撑底板7靠近收纳箱体1开口的一端与收纳架2的底部通过插销连接。

支撑底板7远离收纳箱体1开口的一端为铰接端，支撑底板7靠近收纳箱体1开口的一端为自由端。支撑底板7的铰接端设置有铰接孔，收纳架2底部远离收纳箱体1的一端对应支撑底板7铰接端上的铰接孔设置有铰接轴，通过铰接轴与铰接孔的配合，实现支撑底板7的铰接端与收纳架2底部远离收纳箱体1的一端之间的相互铰接。支撑底板7的自由端设置有插孔，收纳架2底部靠近收纳箱体1开口的一端对应支撑底板7自由端上的插孔设置有锁定孔，通过在对齐的插孔与锁定孔中插装插销，实现锁定支撑底板7的自由端。

支撑底板7的自由端处于锁定状态时，此时支撑底板7与收纳架2垂直，此时支撑底板7用于支撑放置在收纳架2上的氮气瓶。当收纳架2在顶推杆3的推动下转动至收纳箱体1的外侧呈倾斜状态，此时将支撑底板7自由端的插销拆卸，取消对支撑底板7自由端的锁定，此时支撑底板7绕着铰接端向下转动，直到支撑底板7的自由端与地面接触，此时支撑底板7呈倾斜状态并构成供氮气瓶移动的斜面。工作人员即可沿着支撑底板7拖动氮气瓶，便捷省力地将氮气瓶放置在收纳架2上。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，所述支撑底板7靠近收纳箱体1开口的一侧上阵列设置有若干滚动件，所述滚动件为滚珠，工作人员在支撑底板7上拖动氮气瓶时，通过滚珠与氮气瓶之间的滚动连接，有效减少氮气瓶与支撑底板7之间的摩擦力，使得氮气瓶的搬运更加快捷省力。

当支撑底板7的自由端锁定时，由于支撑底板7此时垂直于收纳架2，同时通过收纳架2与紧固架5的配合，实现对氮气瓶的固定，使得氮气瓶并不会从支撑底板7上滑落。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图3和图4所示，所述收纳架2靠近收纳箱体1一侧的两端设置有滑槽11，所述滑槽11中滑动设置有滑动件12，所述紧固架5的两端与滑动件12铰接；所述滑动件12上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹安装有铰接轴13；所述紧固架5的两端通过铰接支耳14与铰接轴13铰接，所述铰接轴13远离滑动件12的一端上套装有紧固头8。

所述滑动件12为滑块，滑块上设置有螺纹孔，铰接轴13的两端均为螺纹段，铰接轴13的一端螺纹段与滑块上的螺纹孔螺纹连接，铰接轴13另一端的螺纹段与紧固头8螺纹连接。铰接轴13位于两端的螺纹段之间的轴段为光轴段，紧固架5两端的铰接支耳14上对应光轴段设置有铰接孔，通过铰接孔与光轴段的配合，实现紧固架5与铰接轴13的铰接。紧固头8未拧紧时，此时紧固架5的铰接支耳14与光轴段可相对转动，紧固头8拧紧后，通过紧固头8将铰接支耳14压紧，此时铰接支耳14不能绕着光轴段转动，实现对紧固架5的固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述收纳架2靠近收纳箱体1开口的一侧上设置有第一凹部01，所述紧固架5靠近收纳架2的一侧上对应第一凹部01设置有第二凹部02，所述第一凹部01与第二凹部02之间构成固定氮气瓶的空间。

第一凹部01与第二凹部02均呈半圆状，第一凹部01的开口与第二凹部02的开口对应设置，第一凹部01与第二凹部02构成圆柱状供氮气瓶安装固定的空间，通过第一凹部01与第二凹部02的配合，实现对氮气瓶的便捷定位固定。

进一步的，所述第一凹部01与第二凹部02上都设置有柔性垫层，所述柔性垫层由泡沫、橡胶等柔性材料制备，能够有效保护氮气瓶。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述收纳架2靠近收纳箱体1开口的一侧的底部还对应第一凹部01设置有紧固链条，所述紧固链条的一端与第一凹部01的一端固定连接，所述紧固链条的另一端与第一凹部01的另一端拆卸连接。

紧固链条的一端与第一凹部01开口的一端焊接或通过螺栓固定连接，紧固链条的另一端设置有活动锁销，第一凹部01开口另一端对应活动锁扣设置有插孔。将氮气瓶放置在收纳架2与紧固架5之间后，然后将紧固链条绕过氮气瓶外部并将紧固链条另一端的活动插销插入第一凹部01开口另一端的插孔中，通过紧固链条对氮气瓶进行进一步限位固定，有效保证氮气瓶的稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述驱动装置4包括驱动电机41、驱动齿轮42、从动齿轮43、安装轴44，顶推杆3的另一端通过安装轴44与收纳箱体1内侧底部铰接，所述安装轴44上套装有从动齿轮43；所述收纳箱体1内侧底部设置有驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴上套装有与从动齿轮43啮合的驱动齿轮42。

驱动电机41带动驱动齿轮42转动，进而带动从动齿轮43转动，从动齿轮43进而带动安装轴44转动，安装轴44的两端通过轴套与收纳箱体1内侧底部铰接，安装轴44两端之间的轴段则与顶推杆3的另一端固定连接，通过安装轴44的转动进而带动顶推杆3转动，实现对收纳件2的便捷推动或回拉。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，如图2和图5所示，所述压力控制管组6包括气瓶连接管组61与总压控制管组62，所述气瓶连接管组61包括若干气瓶连接管，所述气瓶连接管上依次设置有分体压力表、分体针阀、分体单向阀，所述气瓶连接管的一端与氮气瓶的气嘴连接，所述气瓶连接管的另一端与总压控制管组的一端连接。

一根气瓶连接管组对应连接一个氮气瓶的气嘴，若干气瓶连接管组通过总接头与总压控制管组连接，实现若干氮气瓶中供气的聚集。

气瓶连接管组61包括若干并联的气瓶连接管，气瓶连接管的一端通过气嘴接头与氮气瓶的气嘴便捷连接，气瓶连接管的另一端通过总接头与总压控制管组的一端连接。气瓶连接管上沿气流流动方向依次设置分体压力表、分体针阀、分体单向阀，通过分体针阀、分体单向阀控制气体流向与流量，通过分体压力表实时监测单独氮气瓶的供气压力。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述总压控制管组62包括总压控制管，所述总压控制管上依次设置有第一总压力表、第一针阀、调压器、第二总压力表、第二针阀、安全阀。

总压控制管的一端通过总接头与若干气瓶连接管组连接，若干氮气瓶中的气流汇集至总压控制管并向外输出，总压控制管上沿气流流动方向依次设置有第一总压力表、第一针阀、调压器、第二总压力表、第二针阀、安全阀，通过第一总压力表监测调压器进端的压力，通过第二总压力表监测调压器处端的压力，通过调压器对出气压力进行调节，通过第一针阀与第二针阀控制气流流量，安全阀则及时进行管路切断，保证整个供气管路的安全。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。