一种液体自动灌装机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种液体自动灌装机的上料机构。

背景技术：

液体自动灌装机是包装机中的一类产品，尤其常见于制药行业，使用液体自动灌装机对进行药液进行灌装能够大幅度提高生产效率，从而降低药品的生产成本。

然而，现有的液体自动灌装机的上料机构需要人工依次地将容器罐体摆放好，才能够便于自动灌装机后续对罐体进行定位和灌装。因此现有的上料机构对自动灌装机工作效率的影响较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种有效提高上料效率的液体自动灌装机的上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种液体自动灌装机的上料机构，包括机架、储料槽、上料转盘、上料输送带和围挡；

所述机架的顶部由一端向另一端倾斜；

所述储料槽固定连接于机架的顶部上水平高度高的一端，所述上料输送带固定连接于机架的顶部上水平高度低的一端；

所述上料转盘转动连接于机架上并位于储料槽和上料输送带之间，所述上料转盘的边缘上沿圆周方向均匀开设有多个卡槽；

所述围挡呈弧形，所述围挡的圆心与上料转盘的转动中心重合，所述围挡一端固定连接于储料槽上，另一端固定连接于上料输送带上。

具体的，所述储料槽底部转动连接有多个滚轴。

具体的，所述上料转盘的卡槽呈圆弧形，所述卡槽的半径由上至下呈线性增大。

具体的，所述上料输送带表面均匀设置有多个承载托盘，所述承载托盘的内壁上嵌设有橡胶片。

具体的，所述围挡的内壁上设有多个滚轮。

本实用新型的有益效果在于：储料槽能够一次性存放大量的罐体，而上料转盘能够不断地将卡入卡槽内的罐体输送至上料输送带上，从而有效减少工作人员的工作量并大幅度提高上料效率；机架的顶部倾斜，能够使罐体在重力的作用下滑动至上料转盘的卡槽内，再从卡槽滑落至上料输送带上，减少了上料机构的能耗；围挡能够对卡槽内的罐体进行限位，避免罐体从卡槽中脱落。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式液体自动灌装机的上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式液体自动灌装机的上料机构的俯视图；

标号说明：

1、机架；2、储料槽；21、滚轴；3、上料转盘；4、上料输送带；41、承载托盘；5、围挡；51、滚轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

参照附图1至2，本实用新型的一种液体自动灌装机的上料机构，包括机架1、储料槽2、上料转盘3、上料输送带4和围挡5；

所述机架1的顶部由一端向另一端倾斜；

所述储料槽2固定连接于机架1的顶部上水平高度高的一端，所述上料输送带4固定连接于机架1的顶部上水平高度低的一端；

所述上料转盘3转动连接于机架1上并位于储料槽2和上料输送带4之间，所述上料转盘3的边缘上沿圆周方向均匀开设有多个卡槽；

所述围挡5呈弧形，所述围挡5的圆心与上料转盘3的转动中心重合，所述围挡5一端固定连接于储料槽2上，另一端固定连接于上料输送带4上。

本实用新型的工作原理为：在液体自动灌装机进行上料前，工作人员只需要将大量的罐体开口朝上一次性地放置在储料槽2上，由于机架1的顶部是倾斜的，因此储料槽2内的罐体会向上料转盘3的方向滑动，并卡入上料转盘3的卡槽内；

随后上料转盘3在固定于机架1内部的转动电机的驱动下开始转动，上料转盘3会带动卡槽内的罐体向上料输送带4的方向转动，同时，围挡5会对卡槽内的罐体进行限位，避免罐体随着上料转盘3输送的过程中从卡槽中脱落；

当罐体位于上料输送带4的上方时，罐体失去围挡5的限位，因此会在重力的作用下滑落至上料输送带4上，从而实现罐体高效且均匀地上料。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：储料槽能够一次性存放大量的罐体，而上料转盘能够不断地将卡入卡槽内的罐体输送至上料输送带上，从而有效减少工作人员的工作量并大幅度提高上料效率；机架的顶部倾斜，能够使罐体在重力的作用下滑动至上料转盘的卡槽内，再从卡槽滑落至上料输送带上，减少了上料机构的能耗；围挡能够对卡槽内的罐体进行限位，避免罐体从卡槽中脱落。

进一步的，所述储料槽2底部转动连接有多个滚轴21。

由上述描述可知，滚轴能够使储料槽内的罐体在向上料转盘的方向滑动时更加顺畅。

进一步的，所述上料转盘3的卡槽呈圆弧形，所述卡槽的半径由上至下呈线性增大。

进一步的，所述上料输送带4表面均匀设置有多个承载托盘41，所述承载托盘41的内壁上嵌设有橡胶片。

由上述描述可知，承载托盘能够使罐体在上料输送带上运输时更加稳定，不会发生倾倒，而橡胶垫片则能够避免罐体和承载托盘之间发生刚性碰撞。

进一步的，所述围挡5的内壁上设有多个滚轮51。

由上述描述可知，滚轮能够使上料转盘上的罐体在输送过程中更加顺畅，避免罐体与围挡的内壁之间发生摩擦。

实施例一

一种液体自动灌装机的上料机构，包括机架1、储料槽2、上料转盘3、上料输送带4和围挡5；

所述机架1的顶部由一端向另一端倾斜；

所述储料槽2固定连接于机架1的顶部上水平高度高的一端，所述储料槽2底部转动连接有多个滚轴21；

所述上料输送带4固定连接于机架1的顶部上水平高度低的一端，所述上料输送带4表面均匀设置有多个承载托盘41，所述承载托盘41的内壁上嵌设有橡胶片；

所述上料转盘3转动连接于机架1上并位于储料槽2和上料输送带4之间，所述上料转盘3的边缘上沿圆周方向均匀开设有多个卡槽，所述上料转盘3的卡槽呈圆弧形，所述卡槽的半径由上至下呈线性增大；

所述围挡5呈弧形，所述围挡5的圆心与上料转盘3的转动中心重合，所述围挡5一端固定连接于储料槽2上，另一端固定连接于上料输送带4上，所述围挡5的内壁上设有多个滚轮51。

综上所述，本实用新型提供的有益效果在于：储料槽能够一次性存放大量的罐体，而上料转盘能够不断地将卡入卡槽内的罐体输送至上料输送带上，从而有效减少工作人员的工作量并大幅度提高上料效率；机架的顶部倾斜，能够使罐体在重力的作用下滑动至上料转盘的卡槽内，再从卡槽滑落至上料输送带上，减少了上料机构的能耗；围挡能够对卡槽内的罐体进行限位，避免罐体从卡槽中脱落。滚轴能够使储料槽内的罐体在向上料转盘的方向滑动时更加顺畅。承载托盘能够使罐体在上料输送带上运输时更加稳定，不会发生倾倒，而橡胶垫片则能够避免罐体和承载托盘之间发生刚性碰撞。滚轮能够使上料转盘上的罐体在输送过程中更加顺畅，避免罐体与围挡的内壁之间发生摩擦。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。