一种调料加工用物料均匀灌装的灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种调料加工用物料均匀灌装的灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，调料的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以调料灌装机在灌装机中地位凸现。

目前市场上的灌装设备多种多样，但是普遍上存在灌装不均匀的缺点，大部分灌装设备在灌装的时候，由于灌装设备结构的不稳定，容易产生震动，当包装瓶放置不稳时，由于设备的震动，使灌装的时候液体调料很容易溢出，从而导致灌装不均匀，故而提出一种调料加工用物料均匀灌装的灌装机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调料加工用物料均匀灌装的灌装机，具备灌装均匀等优点，解决了目前市场上的灌装设备多种多样，但是普遍上存在灌装不均匀的缺点，大部分灌装设备在灌装的时候，由于灌装设备结构的不稳定，容易产生震动，当包装瓶放置不稳时，由于设备的震动，使灌装的时候液体调料很容易溢出，从而导致灌装不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述灌装均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调料加工用物料均匀灌装的灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架左右两侧的底部均固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴固定安装有挤压板，两个所述挤压板相背一侧的上下两端均固定安装有一端与支架活动连接的活动杆，所述活动杆的外侧固定安装有连接弹簧，两个所述挤压板之间活动安装有瓶架，所述瓶架的内腔固定安装有隔板，所述瓶架的内腔通过隔板活动安装有灌装瓶，所述支架的内侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有下料嘴，所述支架的顶部固定安装有混料箱，所述混料箱的底部固定安装有一端与下料嘴固定连接的下料管，所述下料管的外侧固定安装有流量控制阀，所述混料箱的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述下料管的底部固定安装有密封环，且下料管通过密封环与连接板固定连接，所述下料嘴的数量为三个。

优选的，所述转动杆的左右两侧均固定安装有轴承，且转动杆通过轴承与混料箱活动连接，所述下料管与支架呈九十度垂直安装。

优选的，所述底座的正面活动安装有检修门，两个所述挤压板以工作台的中垂线呈对称分布。

优选的，两个所述支架相对的一侧均开设有穿孔，且穿孔与活动杆相适配，所述活动杆远离挤压板的一侧固定安装有限位块。

优选的，左右两个所述活动杆相背的一侧均贯穿并延伸至支架的外侧且与支架活动连接，所述活动杆与挤压板呈九十度垂直安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种调料加工用物料均匀灌装的灌装机，具备以下有益效果：

1、该调料加工用物料均匀灌装的灌装机，通过设置电推杆，当需要将调料灌装时，首先将灌装瓶放置在瓶架上，通过隔板将其稳定限位，接着将瓶架放置在工作台上，将电推杆打开，推动左右两侧的挤压板相互靠近，使瓶架可以稳定的夹持在工作台上，通过活动杆和连接弹簧的设置，使得两个挤压板的移动更加稳定，接着将流量控制阀打开，使得混料箱内的调料通过下料管导入下料嘴内，接着由下料嘴将其导入灌装瓶中，通过流量控制阀的设置，使得三个灌装瓶内的调料盛装量一致，在进行灌装的过程中，灌装瓶的位置不易发生偏移和摇晃，从而大大提高了灌装的均匀度，使得装置可以更好的满足人们的使用需求。

2、该调料加工用物料均匀灌装的灌装机，通过设置驱动电机，在灌装前，工作人员可将驱动电机打开，使得转动杆转动，带动搅拌叶片在混料箱内转动，使得调料可以均匀搅拌，所灌装的调料质感更加均匀，从而大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型瓶架与隔板的连接结构图。

图中：1底座、2工作台、3支架、4连接板、5下料管、6混料箱、7搅拌叶片、8转动杆、9驱动电机、10流量控制阀、11下料嘴、12瓶架、13灌装瓶、14连接弹簧、15挤压板、16电推杆、17活动杆、18隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种调料加工用物料均匀灌装的灌装机，包括底座1，底座1的正面活动安装有检修门，两个挤压板15以工作台2的中垂线呈对称分布，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有支架3，两个支架3相对的一侧均开设有穿孔，且穿孔与活动杆17相适配，活动杆17远离挤压板15的一侧固定安装有限位块，支架3左右两侧的底部均固定安装有电推杆16，电推杆16的型号可为yl，通过设置电推杆16，当需要将调料灌装时，首先将灌装瓶13放置在瓶架12上，通过隔板18将其稳定限位，接着将瓶架12放置在工作台2上，将电推杆16打开，推动左右两侧的挤压板15相互靠近，使瓶架12可以稳定的夹持在工作台2上，通过活动杆17和连接弹簧14的设置，使得两个挤压板15的移动更加稳定，接着将流量控制阀10打开，使得混料箱6内的调料通过下料管5导入下料嘴11内，接着由下料嘴11将其导入灌装瓶13中，通过流量控制阀10的设置，使得三个灌装瓶13内的调料盛装量一致，在进行灌装的过程中，灌装瓶13的位置不易发生偏移和摇晃，从而大大提高了灌装的均匀度，使得装置可以更好的满足人们的使用需求，电推杆16的输出轴固定安装有挤压板15，两个挤压板15相背一侧的上下两端均固定安装有一端与支架3活动连接的活动杆17，左右两个活动杆17相背的一侧均贯穿并延伸至支架3的外侧且与支架3活动连接，活动杆17与挤压板15呈九十度垂直安装，活动杆17的外侧固定安装有连接弹簧14，两个挤压板15之间活动安装有瓶架12，瓶架12的内腔固定安装有隔板18，隔板18内开设有圆形插孔，且圆形插孔与灌装瓶13相适配，圆形插孔内壁还设有弹性垫，使灌装瓶13装置在瓶架12内更加稳定，瓶架12的内腔通过隔板18活动安装有灌装瓶13，支架3的内侧固定安装有连接板4，连接板4的底部固定安装有下料嘴11，支架3的顶部固定安装有混料箱6，混料箱6的底部固定安装有一端与下料嘴11固定连接的下料管5，下料管5的底部固定安装有密封环，且下料管5通过密封环与连接板4固定连接，下料嘴11的数量为三个，下料管5的外侧固定安装有流量控制阀10，混料箱6的右侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的型号可为y80m1-2，驱动电机9的输出轴固定安装有转动杆8，转动杆8的左右两侧均固定安装有轴承，且转动杆8通过轴承与混料箱6活动连接，下料管5与支架3呈九十度垂直安装，转动杆8的外侧固定安装有搅拌叶片7。

综上所述，该调料加工用物料均匀灌装的灌装机，通过设置电推杆16，当需要将调料灌装时，首先将灌装瓶13放置在瓶架12上，通过隔板18将其稳定限位，接着将瓶架12放置在工作台2上，将电推杆16打开，推动左右两侧的挤压板15相互靠近，使瓶架12可以稳定的夹持在工作台2上，通过活动杆17和连接弹簧14的设置，使得两个挤压板15的移动更加稳定，接着将流量控制阀10打开，使得混料箱6内的调料通过下料管5导入下料嘴11内，接着由下料嘴11将其导入灌装瓶13中，通过流量控制阀10的设置，使得三个灌装瓶13内的调料盛装量一致，在进行灌装的过程中，灌装瓶13的位置不易发生偏移和摇晃，从而大大提高了灌装的均匀度，使得装置可以更好的满足人们的使用需求。

并且，通过设置驱动电机9，在灌装前，工作人员可将驱动电机9打开，使得转动杆8转动，带动搅拌叶片7在混料箱6内转动，使得调料可以均匀搅拌，所灌装的调料质感更加均匀，从而大大提高了装置的实用性，解决了目前市场上的灌装设备多种多样，但是普遍上存在灌装不均匀的缺点，大部分灌装设备在灌装的时候，由于灌装设备结构的不稳定，容易产生震动，当包装瓶放置不稳时，由于设备的震动，使灌装的时候液体调料很容易溢出，从而导致灌装不均匀的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。