外压容器抽真空自密封接口的制作方法

1.本实用新型属于低温绝热气瓶技术领域，尤其涉及一种外压容器抽真空自密封接口。


背景技术：

2.低温绝热气瓶是具有重要工业应用的低温设备，主要用于储存通过低温制冷技术获得的液态低温产品，例如液氮、液氧、液氢以及液化天然气等。低温绝热气瓶包括内胆和夹套，内胆为低温液化气体储存腔。夹套内为真空腔，起到隔热作用。夹套外表面设有连通真空腔的抽真空接口。
3.目前对低温绝热气瓶的夹套内抽真空，常采用真空连接装置作为低温绝热气瓶的真空夹套和抽真空装置的中间连接装置。参照图1，真空连接装置包括具有腔体的阀体10和阀杆20；该腔体在阀体10的第一端形成连接口13，阀体10的第一端还设有螺母11，所述阀体10外壁设有连通该腔体的连接管12。所述阀杆20活动连接于阀体10的第二端，且所述阀杆20位于所述腔体内的一端设有螺纹端21，密封件31上设有于螺纹端21适配连接的螺纹孔32。对真空腔抽真空时，需要如下操作：1、将连接口13套接于真空夹套30，然后拧紧螺母11，使连接口13与真空夹套30密封连接。2、将连接管12与抽真空装置的抽真空管40通过快速紧固机构50密封连接。3、推动阀杆20使螺纹端21贴近螺纹孔32，然后转动阀杆20使螺纹端21拧进螺纹孔32，从而使阀杆20与密封件31连接。4、拉动阀杆20，将密封件31从真空夹套30内拉出，使真空夹套30与抽真空装置的抽真空管40连通，然后抽真空装置工作进行抽真空。5、低真空腔的真空度达到预定值后，推动阀杆20将密封件31密封塞进真空夹套30内，然后反向转动阀杆20使螺纹端21与螺纹孔32脱离连接。6、旋开快速紧固机构50，将连接管12与抽真空管40断开连接，然后拧松螺母11，将真空连接装置取下，抽真空完成。
4.但是，上述的结构存在如下缺陷：1、由于真空夹套的结构存在局限性，对低温绝热气瓶的真空腔抽真空步骤复杂，不利于操作者操作，在操作者操作时容易出错，造成故障。2、转动阀杆20时，操作者容易将螺纹端21与密封件31的螺纹孔32连接过紧，抽完真空后将密封件31密封塞进真空夹套30内，在反向转动阀杆20将螺纹端21与螺纹孔32脱离连接时，螺纹端21与螺纹孔32之间的摩擦力大于密封件32与真空夹套30内壁的摩擦力，转动阀杆20会带动密封件31相对真空夹套30转动，造成螺纹端21无法从螺纹孔32内退出，导致真空连接装置无法从真空夹套上取下的故障，稳定性不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外压容器抽真空自密封接口，旨在解决现有技术中由于真空夹套的结构存在局限性，对低温绝热气瓶的真空腔抽真空步骤复杂，不利于操作者操作，在操作时容易出错，造成故障的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种外压容器抽真空自密封接口，包括真空夹套、阀芯座、阀芯、压环、位移反向组杆、第一弹性件和第二弹性件；所述阀芯座安
装于所述真空夹套内，所述阀芯座设有气口；所述阀芯穿设于所述气口，所述阀芯设有与所述气口适配的密封部；所述压环活动安装于所述真空夹套的上端孔内，多个所述位移反向组杆环形均布于所述压环与所述阀芯之间，推动所述压环能够驱动所述密封部脱离与所述气口连接；所述第一弹性件和所述第二弹性件均安装于所述真空夹套内，解除推动所述压环时，所述第一弹性件和所述第二弹性件通过所述位移反向组杆驱动所述密封部密封连接于所述气口。
7.可选地，所述真空夹套的中部内壁延伸有环形限位台，所述阀芯座的上端延伸有凸台，所述阀芯座下端穿过所述环形限位台的环孔，且所述凸台与所述环形限位台限位抵接；所述气口贯穿设在所述凸台，且所述气口与所述真空夹套下端连通。
8.可选地，所述凸台呈圆柱形，所述凸台的外壁设有外螺纹，所述真空夹套的内壁在所述环形限位台的上方设有内螺纹，所述外螺纹适配连接于所述内螺纹。
9.可选地，所述气口靠近所述压环的一端直径递增形成圆锥形槽，所述密封部呈圆锥形，所述密封部适配容置于所述圆锥形槽。
10.可选地，所述第一弹性件为弹簧；所述第一弹性件安装于所述压环与所述阀芯座之间，且所述第一弹性件的两端分别与所述压环和所述阀芯座抵接。
11.可选地，所述位移反向组杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一连杆的第一端与所述压环转动连接，所述第二连杆的第一端和第二端分别与所述第一连杆的第二端和所述第三连杆的第一端转动连接，所述第三连杆的第二端与所述阀芯的上端转动连接；所述阀芯座的上端在所述气口的旁侧凸设有支撑部，所述第二连杆的中部转动连接于所述支撑部。
12.可选地，所述第二连杆的第一端与所述支撑部之间的距离小于所述第二连杆的第二端与所述支撑部之间的距离。
13.可选地，所述阀芯座的下端直径缩小形成安装部，所述阀芯座在所述气口与所述安装部之间至少设有一侧开口，且所述侧开口与所述气口连通；所述阀芯的下端与所述安装部活动连接。
14.可选地，所述安装部贯穿设有与所述气口同轴设置的连接孔，所述阀芯的下端活动穿过所述连接孔；所述阀芯的下端设有一连接件，所述连接件与所述安装部之间设有所述第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动所述密封部密封连接于所述气口。
15.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的外压容器抽真空自密封接口具有如下技术效果之一：
16.1、工作时，真空夹套安装于低温绝热气瓶的真空腔的气管，先将抽真空装置的抽真空管插接于真空夹套的上端孔内，抽真空管推动压环沿真空夹套内壁下移并压缩第一弹性件和第二弹性件，压环通过位移反向组杆带动阀芯上的密封部脱离与气口密封连接，使气口打开，从而使真空腔与抽真空装置连通；然后，抽真空管和真空夹套通过所述快速紧固机构紧固连接，开启抽真空装置进行抽真空；最后，真空腔内的真空度达到预定值后，旋开快速紧固机构，将抽真空管从真空夹套取下，第一弹性件和第二弹性件弹性复位力以及大气压的压力驱动密封部密封堵住气口，使得真空腔与外部隔绝，抽真空完成。因此，本实用新型中的外压容器抽真空自密封接口无需采用真空连接装置作为低温绝热气瓶的真空夹套和抽真空装置的中间连接装置，不会出现螺纹端无法从螺纹孔内退的故障，稳定性高；同
时，真空夹套与抽真空管连接简单，减少了需人工操作的结构，降低了人工操作步骤及操作难度，操作方法简单和高效，从而降低了连接故障率和连接时间，提高了抽真空效率。
17.2、所述位移反向组杆环形均布于所述压环与所述阀芯之间，用于将压环向下的位移转换为阀芯更大的向上的位移，使阀芯的密封部脱离与气口连接，并保证有足够大的抽真空通道，提高抽真空效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术的结构示意图。
20.图2为本实用新型提供的外压容器抽真空自密封接口的剖视图。
21.图3为本实用新型提供的外压容器抽真空自密封接口的连接状态剖视图。
22.图4为本实用新型提供的阀芯座的结构示意图。
23.图5为本实用新型图4中沿a
‑
a处剖视图。
24.其中，图中各附图标记：
25.真空夹套100，上腔101，下腔102，环形限位台110，内螺纹111，密封圈120，第一安装台130，容置槽131，防尘盖140，阀芯座200，气口210，圆锥形槽211，凸台220，外螺纹221，支撑部230，安装部240，连接孔241，侧开口250，阀芯300，密封部310，连接台320，第二铰接部321，连接件330，压环400，环形部410，第一铰接部420，第一弹性件500，位移反向组杆600，第一连杆611，第二连杆612，第一端612a，第二端612b，第三连杆613，抽真空管700，第二安装台710，快速紧固机构800，第二弹性件900。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型中，参照图1和图2，提供一种外压容器抽真空自密封接口，包括真空夹套100、阀芯座200、阀芯300、压环400、位移反向组杆、第一弹性件500和第二弹性件900。
31.参照图2和图3，所述阀芯座200安装于所述真空夹套100内，将所述真空夹套100内腔分别上腔101和下腔102。所述阀芯座200设有气口210，所述气口210连通上腔101和下腔102。
32.参照图2和图3，所述阀芯300穿设于所述气口210，所述阀芯300凸设有与所述气口210适配的密封部310。所述压环400活动安装于所述真空夹套100的上端孔(上腔101)内并靠近上端孔(上腔101)的开口位置，多个所述位移反向组杆600环形均布于所述压环400与所述阀芯300之间。外力(本实施例中指：抽真空管700适配插接于真空夹套100的上端孔(上腔101)内而推动压环400的力)推动所述压环400沿所述真空夹套100的上腔101下移从而能够驱动所述密封部310脱离与所述气口210连接，使气口210打开，从而使上腔101和下腔102连通。
33.参照图2和图3，所述第一弹性件500和所述第二弹性件900均安装于所述真空夹套100内，解除推动所述压环400时，所述第一弹性件500和所述第二弹性件900弹性驱动所述密封部310密封连接于所述气口210。即说明如下：所述压环400沿所述真空夹套100的上腔101下移时，第一弹性件500和第二弹性件900会被压缩，外力解除推动所述压环400时，第一弹性件500和第二弹性件900会弹性复位，来驱动密封部310密封连接于气口210，使气口210关闭。
34.具体说明如下，工作时，真空夹套100安装于低温绝热气瓶(图未示出)的夹套的气管，夹套内为真空腔。先将抽真空装置(图未示出，抽真空装置为成熟现有技术，例如空气泵、真空泵等)的抽真空管700插接于真空夹套100的上端孔内，抽真空管700推动压环400沿真空夹套100的上腔101内壁下移并压缩第一弹性件500和第二弹性件900，压环400通过位移反向组杆600带动阀芯300上的密封部310脱离与气口210密封连接，使气口210打开，从而使低温绝热气瓶的真空腔与抽真空装置连通；然后，抽真空管700和真空夹套100通过所述快速紧固机构800紧固连接，开启抽真空装置进行抽真空；最后，真空腔内的真空度达到预定值后，旋开快速紧固机构800，将抽真空管700从真空夹套100的上腔101取下，第一弹性件500和第二弹性件900弹性复位力以及外界大气压的压力驱动密封部310密封堵住气口210，使得低温绝热气瓶的真空腔与外部隔绝，抽真空完成。
35.因此，本实用新型中的外压容器抽真空自密封接口无需采用真空连接装置作为低温绝热气瓶的真空夹套100和抽真空装置的中间连接装置，不会出现螺纹端无法从螺纹孔内退的故障，稳定性高；同时，真空夹套100与抽真空管700连接简单，减少了需人工操作的结构，降低了人工操作步骤及操作难度，操作方法简单和高效，从而降低了连接故障率和连接时间，提高了抽真空效率。
36.其中，参照图2和图3，所述真空夹套100的中部内壁延伸有环形限位台110，所述阀芯座200的上端延伸有凸台220，所述阀芯座200下端穿过所述环形限位台110的环孔，且所
述凸台220的下端与所述环形限位台110限位的上端抵接，使所述阀芯座200限位安装于所述真空夹套100内，方便安装阀芯座200。所述气口210贯穿设在所述凸台220，且所述气口210与所述真空夹套100的下腔102连通。
37.在具体实施例中，参照图2和图3，所述凸台220呈圆柱形，所述凸台220的外壁设有外螺纹221，所述真空夹套100的内壁在所述环形限位台110的上方设有内螺纹111，该内螺纹111延伸至所述环形限位台110的上端边沿，转动阀芯座200，通过所述外螺纹221适配连接于所述内螺纹111，以使所述阀芯座200可拆卸固定连接于所述真空夹套100内，连接稳固。
38.进一步地，参照图2和图3，所述环形限位台110与所述凸台220之间设有密封圈120，使得所述凸台220与所述环形限位台110之间密封连接，避免低温绝热气瓶的真空腔从环形限位台110与凸台220之间漏气。
39.在其他实施例中，所述凸台220还可采用胶水的方式固定粘接于所述真空夹套100内，安装方便。
40.优选的，参照图4和图5，所述气口210靠近所述压环400的一端直径递增形成圆锥形槽211，所述密封部310呈圆锥形，所述密封部310适配容置于所述圆锥形槽211，通过锥面配合，配合紧密，密封效果好。同时，真空腔内的真空度达到预定值，将抽真空管从真空夹套取下，由于外界大气压大于真空腔内气压，外界大气压会推动密封部310密封连接于圆锥形槽211内，提高密封性。
41.参照图2和图3，所述第一弹性件500为弹簧。所述第一弹性件500安装于所述压环400与所述阀芯座200之间，且所述第一弹性件500的两端分别与所述压环400和所述阀芯座200抵接。外力推动所述压环400沿所述真空夹套100的上腔101下移，压环400会压缩第一弹性件500。外力解除推动所述压环400时，第一弹性件500的弹力推动压环400沿所述真空夹套100的上腔101上移，压环400返回初始位置，密封部310密封连接于气口210。
42.进一步地，参照图2和图3，所述压环400的下端延伸出一环形部410，所述环形部410与压环400同轴设置，且环形部410的环孔大于压环400的环孔，所述第一弹性件500的上端适配容置于所述环形部410的环孔内并压环400的下端面抵接，设置所述环形部410，使得第一弹性件500做伸缩运动时不易发生偏移。
43.具体地，参照图2和图3，在本实施例中，所述位移反向组杆600设有四个，四所述位移反向组杆600对称设置。所述位移反向组杆600包括第一连杆611、第二连杆612和第三连杆613。
44.参照图2和图3，所述压环400的内侧环形均布有四第一铰接部420，所述第一连杆611的第一端通过销轴与所述压环400的一第一铰接部420转动连接，所述第二连杆612的第一端和第二端分别通过销轴与所述第一连杆611的第二端和所述第三连杆613的第一端转动连接。所述阀芯300的上端凸设有连接台320，所述连接台320的下端环形均布有四第二铰接部321，四第二铰接部321与四第一铰接部420一一对应设置。所述第三连杆613的第二端通过销轴与所述阀芯300的连接台的一第二铰接部321转动连接。所述阀芯座200的上端在所述气口210的旁侧凸设有支撑部230，所述第二连杆612的中部通过销轴转动连接于所述支撑部230。
45.具体如下，抽真空管700适配插接于真空夹套100的上腔101内，推动所述压环400
沿所述真空夹套100的上腔101下移，压环400通过第一连杆611、第二连杆612和第三连杆613带动阀芯300上移，从而带动密封部310上移，使得所述密封部310脱离与所述气口210连接，气口210打开。从真空夹套100的上腔101内取出抽真空管700，第一弹性件500弹性复位推动压环400沿所述真空夹套100的上腔101上移，使得压环400返回初始位置，压环400通过第一连杆611、第二连杆612和第三连杆613带动阀芯300下移，以及外界大气压推动密封部310下移，密封部310密封堵住气口210，气口210关闭。
46.在具体实施例中，所述第二连杆612的第一端612a与所述支撑部230之间的距离小于所述第二连杆612的第二端612b与所述支撑部230之间的距离，由于杠杆原理，压环400沿上腔101下移的行程小于阀芯300上移的行程，使密封部310上移足够大的行程，密封部310与气口210之间的距离大，开口大，抽真空时，效率高。
47.即外力推动所述压环400沿所述上腔101下移，压环400通过所述位移反向组杆600带动阀芯上移，使得阀芯具有更大的向上的位移，使阀芯的密封部脱离与气口连接，并保证有足够大的抽真空通道，提高抽真空效率。
48.在其他实施例中，所述第二连杆612的第一端612a与所述支撑部230之间的距离大于所述第二连杆612的第二端612b与所述支撑部230之间的距离，由于杠杆原理，压环400沿上腔101下移的行程大于阀芯300上移的行程，使抽真空管700施加相对较小的力就可以推动压环400而带动阀芯300上移，便于抽真空管700插接于真空夹套100的上腔101内，便于操作。
49.参照图2和图4，所述阀芯座200的下端直径缩小形成安装部240，所述阀芯座200在所述气口210与所述安装部240之间至少设有一侧开口250，且所述侧开口250与所述气口210连通，气口210通过侧开口250与真空夹套100的下腔102连通。所述阀芯300的下端与所述安装部240活动连接。
50.进一步地，参照图2、图4和图5，所述安装部240贯穿设有与所述气口210同轴设置的连接孔241，所述阀芯300的下端活动穿过所述连接孔241并与该连接孔241同轴设置。所述阀芯300的下端设有一连接件330，所述连接件330与所述安装部240之间设有第二弹性件900，第二弹性件900的两端分别与所述连接件330与所述安装部240抵接，在阀芯300上移时，第二弹性件900会被压缩，所述第二弹性件900用于驱动所述密封部310密封连接于所述气口210。具体地，所述第二弹性件900为弹簧，弹簧套接于所述阀芯300。
51.优选的，参照图2和图3，所述连接件330为螺母，该螺母于阀芯300的下端螺纹连接，通过转动螺母沿阀芯300上移或下移，来调节螺母与安装部240之间的距离，从而调节第二弹性件900的预紧力，使第二弹性件900处于合适的预紧力。
52.具体如下，从真空夹套100的上腔101内取出抽真空管700时，阀芯300受到第一弹性件500、第二弹性件900，以及外界大气压三个同向作用力，为使阀芯300复位提供足够的力，确保密封部310紧密堵住所述气口210，密封的作用力可靠性高，同时运行可靠。
53.参照图2和图3，所述真空夹套100的上腔101开口端外壁凸设有第一安装台130，所述第一安装台130的端面挖设有容置槽131，且所述容置槽131与所述上腔101同轴设置。所述抽真空管700的外壁凸设有第二安装台710，所述第二安装台710在抽真空管700插接于真空夹套100的上腔101时适配容置于所述容置槽131，在通过快速紧固机构800锁住第一安装台130和第二安装台710，使真空夹套100与抽真空管700紧固连接，连接牢固，安装方便。
54.其中，所述快速紧固机构800为成熟的现有技术，例如：快装卡箍、卡箍接头、真空卡箍等，均可作为快速紧固机构800，来快速连接第一安装台130和第二安装台710，操作简单。
55.进一步地，参照图2和图3，所述第一安装台130适配盖合有一防尘盖140，防止环境中灰尘进入真空夹套100的上腔101内。抽真空时，取下防尘盖140，抽完真空，盖上防尘盖140。
56.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。