一种化工罐体密闭加料装置的制作方法

本实用新型涉及液罐车技术领域，具体为一种化工罐体密闭加料装置。

背景技术：

人们在运送危险气体时，一般会采用拖挂的罐装车对装有危险气体的密封罐进行运输，而在将气体通过软管和导气管运输到罐体内部时，其连接处十分容易发生泄漏，从而导致罐体内部的气体不纯或危险气体泄漏在外部，威胁周围工作人员的生命安全，所以我们推出一种化工罐体密闭加料装置具有操作简单，在加料时的密封性高等优点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种化工罐体密闭加料装置，具备操作简单，在加料时的密封性高等优点，解决了传统加料装置不便于使用，在加料时的密封性差的问题。

本实用新型的化工罐体密闭加料装置，包括车体、导气机构、安装管和软管，安装管和软管相互连通，车体顶部的中央安装有罐体，罐体的左侧安装有可对原料进行排出的出料阀，罐体顶部的左侧开设有可供原料加入的进气口，导气机构安装于进气口的顶部，导气机构的顶部固定连通有连接管，安装管安装于连接管的顶部且通过导气机构与进气口相互连通，导气机构包括固定盘，固定盘安装于罐体的顶部，固定盘的顶部转动连接有转动盘，转动盘的表面和固定盘的表面均开设有若干相互对应的通孔。

本实用新型的化工罐体密闭加料装置，其中转动盘底部的左右两侧均开设有滑块，固定盘的顶部开设有两段弧形的滑槽，转动盘的转动角度为0°-90°。

本实用新型的化工罐体密闭加料装置，其中滑块位于水平轴线上时，转动盘与固定盘表面通孔相互连通，滑块位于垂直轴线上时，转动盘于固定盘表面的通孔不连通。

本实用新型的化工罐体密闭加料装置，其中固定盘的左右两侧均固定连接有连接块，连接块的顶部活动连接有弹簧插销，罐体的顶部且位于固定盘四周的位置处开设有四个可供弹簧插销插入的插槽，该结构设置，使得工作人员能够通过弹簧插销对转动盘的位置进行固定。

本实用新型的化工罐体密闭加料装置，其中安装管的表面固定连接有安装环，安装环的内壁刻设有内螺纹，安装环螺纹连接于连接管的顶部，该结构设置，使得工作人员能够更加方便的将软管和安装管与导气机构相连通。

本实用新型的化工罐体密闭加料装置，其中罐体的内壁固定连接有隔板，隔板的表面安装有若干个电磁阀，该结构设置，使得工作人员能够开启电磁阀，从而将气体导入到罐体的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的导气机构，使得工作人员在使用时，能够通过转转动盘，从而调节转动盘表面的通孔是否与固定盘表面的通孔连通，从而使得气体能够从软管穿过通孔进入到罐体内，同时通过安装管与连接管之间的可拆卸设计，使得软管和导气机构能更好的连通，从而保证了管体在进气过程中的密封性，同时在关闭时，只需转动转动盘即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型转动盘和固定盘立体结构示意图；

图4为本实用新型固定盘俯视剖面结构示意图。

图中：1、车体；2、罐体；3、出料阀；4、隔板；5、电磁阀；6、导气机构；61、固定盘；62、转动盘；63、通孔；64、连接块；65、弹簧插销；66、插槽；67、滑块；68、滑槽；7、连接管；8、安装管；9、软管；10、安装环。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的化工罐体密闭加料装置，包括车体1、导气机构6、安装管8和软管9，安装管8和软管9相互连通，车体1顶部的中央安装有罐体2，罐体2的左侧安装有可对原料进行排出的出料阀3，罐体2顶部的左侧开设有可供原料加入的进气口，导气机构6安装于进气口的顶部，导气机构6的顶部固定连通有连接管7，安装管8安装于连接管7的顶部且通过导气机构6与进气口相互连通，导气机构6包括固定盘61，固定盘61安装于罐体2的顶部，固定盘61的顶部转动连接有转动盘62，转动盘62的表面和固定盘61的表面均开设有若干相互对应的通孔63。

转动盘62底部的左右两侧均开设有滑块67，固定盘61的顶部开设有两段弧形的滑槽68，转动盘62的转动角度为0°-90°。

滑块67位于水平轴线上时，转动盘62与固定盘61表面通孔63相互连通，滑块67位于垂直轴线上时，转动盘62于固定盘61表面的通孔63不连通。

固定盘61的左右两侧均固定连接有连接块64，连接块64的顶部活动连接有弹簧插销65，罐体2的顶部且位于固定盘61四周的位置处开设有四个可供弹簧插销65插入的插槽66，该结构设置，使得工作人员能够通过弹簧插销65对转动盘62的位置进行固定。

安装管8的表面固定连接有安装环10，安装环10的内壁刻设有内螺纹，安装环10螺纹连接于连接管7的顶部，该结构设置，使得工作人员能够更加方便的将软管9和安装管8与导气机构6相连通。

罐体2的内壁固定连接有隔板4，隔板4的表面安装有若干个电磁阀5，该结构设置，使得工作人员能够开启电磁阀5，从而将气体导入到罐体2的右侧。

在使用本实用新型时：首先工作人员将安装管8通过安装环10固定到连接管7上，同时开启电磁阀5，并将软管9的另一端通过负压机与气体原料输出箱连通，在输气前，工作人员便可以顺时针将转动盘62转动90°，将转动盘62两侧的滑块67转动至水平轴线上，然后便可以开始输气，使得转动盘62和固定盘61表面的通孔63相互连通，输气完成后，工作人员便可以逆时针将转动盘62转动90°，从而使得转动盘62表面的通孔63不与固定盘61表面的通孔63连通，通过转动盘62表面没有开设通孔63的密封位置对固定盘61表面的通孔63进行密封。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。