一种用于水针西林瓶的胶塞压塞器的制作方法

本实用新型涉及西林瓶压塞技术领域，具体而言，涉及一种用于水针西林瓶的胶塞压塞器。

背景技术：

水针西林瓶又称硼硅玻璃或钠钙玻璃管制注射剂瓶，是一种胶塞和铝塑组合盖封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。瓶颈部较细，瓶颈以下粗细一致。瓶口略粗于瓶颈，略细于瓶身，一般用做疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装。一般通过压塞器对水针西林瓶胶塞进行密封。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，西林瓶胶塞放置不平会导致压塞器直接按压时，胶塞局部受力变形不平均，造成西林瓶胶塞挤压过程中偏心，影响水针西林瓶封口密封差，不牢固。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于水针西林瓶的胶塞压塞器，旨在改善水针西林瓶胶塞压塞过程中偏心的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种用于水针西林瓶的胶塞压塞器包括架体组件、装夹组件和压塞组件。

所述架体组件包括支撑架、工作台和支撑台，所述工作台底部水平设置于所述支撑架下端一侧，所述支撑台底部水平设置于所述支撑架顶部，所述装夹组件包括水平导轨、水平滑动座、水平液压缸、压板、导杆和弹簧，所述水平导轨底部水平对称设置于工作台顶部两侧，所述水平滑动座滑动于所述水平导轨表面，所述水平液压缸缸身一侧水平设置于所述工作台上方一侧，所述水平液压缸活塞杆一端固定于所述水平滑动座顶部一侧，所述压板水平设置于所述水平滑动座上方一侧，所述导杆底部均布对称设置于所述水平滑动座顶部，所述导杆上端滑动贯穿于所述压板一侧，所述弹簧设置于所述水平滑动座和所述压板之间，所述弹簧套接于所述导杆表面，所述压塞组件包括升降液压缸、升降架、升降导轨、升降滑动座、压塞液压缸、压塞轴、卡爪和驱动电机，所述升降液压缸缸身竖直固定于所述支撑台顶部一侧，所述升降架顶部固定于所述升降液压缸活塞杆一端，所述升降导轨竖直对称设置于所述升降架内壁两侧，所述升降滑动座一侧滑动于所述升降导轨表面一侧，所述压塞液压缸缸身底部固定于所述升降架内壁底部一侧，所述压塞液压缸活塞杆一端固定于所述升降滑动座下端，所述压塞轴竖直转动于所述升降滑动座外一侧，所述卡爪固定套接于所述压塞轴下端，所述驱动电机缸身一侧竖直设置于远离所述压塞轴的所述升降滑动座一侧，所述驱动电机输出端传动于所述压塞轴上端。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架底部设置有支腿。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑台底部对称设置有筋板，所述筋板一侧固定于所述支撑架上端一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述水平液压缸缸身一侧设置有支板，所述支板底部固定于所述工作台顶部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述水平液压缸活塞杆一端固定有支块，所述支块底部固定于所述水平滑动座顶部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述压板周侧对称设置有导套，所述导杆上端滑动贯穿于所述导套内，所述弹簧上端贴合于所述导套底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述导杆顶部固定有限位板。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降滑动座侧壁一侧设置有转动座，所述压塞轴上端转动于所述转动座内。

在本实用新型的一种实施例中，所述压塞轴上端固定有第一带轮，所述驱动电机输出端固定有第二带轮，所述第二带轮传动于所述第一带轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机机身一侧设置有安装座，所述安装座一侧固定于所述升降滑动座侧壁一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于水针西林瓶的胶塞压塞器，使用时，将水针西林瓶底部竖直放入压板上开设的凹槽内，将胶塞底部放入水针西林瓶瓶口，打开水平液压缸将水针西林瓶送到压塞区域，打开升降液压缸使卡爪靠近胶塞顶部，微调压塞液压缸使卡爪缓缓套入胶塞上端，对胶塞进行位置校正，压板通过底部弹簧卸去卡爪按压胶塞的冲击力，保持卡爪按压胶塞的过程平稳，打开驱动电机控制卡爪带动胶塞转动，胶塞挤压过程中的变形不平均通过旋转对心减少，采用上下压合设计，减少单方面压塞造成的冲击震动，保持压塞过程中的平稳，采用旋转对心设计，胶塞挤压过程中的变形量会在旋转对心过程中被均匀分布，水针西林瓶胶塞压塞自动对心校正，水针西林瓶胶塞压塞更牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的用于水针西林瓶的胶塞压塞器立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的架体组件立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的装夹组件和压塞组件第一视角立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的装夹组件和压塞组件第二视角立体结构示意图。

图中：100-架体组件；110-支撑架；111-支腿；120-工作台；130-支撑台；131-筋板；200-装夹组件；210-水平导轨；220-水平滑动座；230-水平液压缸；231-支板；232-支块；240-压板；241-导套；250-导杆；251-限位板；260-弹簧；300-压塞组件；310-升降液压缸；320-升降架；330-升降导轨；340-升降滑动座；341-转动座；350-压塞液压缸；360-压塞轴；361-第一带轮；370-卡爪；380-驱动电机；381-第二带轮；382-安装座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水针西林瓶的胶塞压塞器包括架体组件100、装夹组件200和压塞组件300，装夹组件200安装在架体组件100下端一侧，压塞组件300安装在架体组件100上端一侧，装夹组件200对水针西林瓶进行装夹和减少压塞过程中的冲击，压塞组件300对水针西林瓶进行压塞和旋转减少压塞过程变形不均匀。

请参阅图1和2，架体组件100包括支撑架110、工作台120和支撑台130，工作台120底部水平设置于支撑架110下端一侧，工作台120与支撑架110螺接，支撑架110底部设置有支腿111，支腿111通过螺栓与支撑架110连接，方便调节压塞器的水平，支撑台130底部水平设置于支撑架110顶部，支撑台130与支撑架110螺接，支撑台130底部对称设置有筋板131，筋板131一侧固定于支撑架110上端一侧，筋板131分别与支撑台130和支撑架110焊接，增加支撑台130的支撑强度。

请参阅图1、3和4，装夹组件200包括水平导轨210、水平滑动座220、水平液压缸230、压板240、导杆250和弹簧260，水平导轨210底部水平对称设置于工作台120顶部两侧，水平导轨210与工作台120螺接，水平滑动座220滑动于水平导轨210表面，水平滑动座220通过导轨滑块滑动于水平导轨210表面，水平液压缸230缸身一侧设置有支板231，支板231底部固定于工作台120顶部一侧，支板231分别与水平液压缸230和工作台120螺接，水平液压缸230缸身一侧水平设置于工作台120上方一侧，水平液压缸230控制水针西林瓶移动到压塞区域，水平液压缸230活塞杆一端固定有支块232，支块232底部固定于水平滑动座220顶部一侧，支块232分别与水平液压缸230和水平滑动座220螺接，水平液压缸230活塞杆一端固定于水平滑动座220顶部一侧，压板240水平设置于水平滑动座220上方一侧，具体实施例中，压板240支撑水针西林瓶，减少压塞过程中的冲击震动。

其中，导杆250底部均布对称设置于水平滑动座220顶部，导杆250与水平滑动座220螺接，压板240周侧对称设置有导套241，导套241与压板240螺接，导杆250上端滑动贯穿于导套241内，导杆250上端滑动贯穿于压板240一侧，弹簧260设置于水平滑动座220和压板240之间，弹簧260上端贴合于导套241底部，弹簧260套接于导杆250表面，弹簧260减少压板240受到的冲击震动，导杆250顶部固定有限位板251，限位板251与导杆250螺接，对压板240进行限位。

请参阅图1、2、3和4，压塞组件300包括升降液压缸310、升降架320、升降导轨330、升降滑动座340、压塞液压缸350、压塞轴360、卡爪370和驱动电机380，升降液压缸310缸身竖直固定于支撑台130顶部一侧，升降液压缸310与支撑台130螺接，升降液压缸310控制卡爪370快速靠近胶塞顶部，升降架320顶部固定于升降液压缸310活塞杆一端，升降架320与升降液压缸310螺接，升降导轨330竖直对称设置于升降架320内壁两侧，升降导轨330与升降架320螺接，升降滑动座340一侧滑动于升降导轨330表面一侧，升降滑动座340通过导轨滑块滑动于升降导轨330表面，压塞液压缸350缸身底部固定于升降架320内壁底部一侧，压塞液压缸350与升降架320螺接，压塞液压缸350控制卡爪370缓慢套接胶塞上端，压塞液压缸350活塞杆一端固定于升降滑动座340下端，压塞液压缸350与升降滑动座340螺接，升降滑动座340侧壁一侧设置有转动座341，转动座341与升降滑动座340螺接，压塞轴360上端转动于转动座341内，转动座341内设置有轴承，压塞轴360转动于轴承内。

其中，压塞轴360竖直转动于升降滑动座340外一侧，卡爪370固定套接于压塞轴360下端，卡爪370套接于压塞轴360下端通过螺钉固定，具体实施例中，卡爪370对胶塞上端进行挤压定心，驱动电机380机身一侧设置有安装座382，安装座382一侧固定于升降滑动座340侧壁一侧，安装座382分别与驱动电机380和升降滑动座340螺接，驱动电机380缸身一侧竖直设置于远离压塞轴360的升降滑动座340一侧，驱动电机380控制卡爪370旋转对胶塞进行定心，使胶塞挤压的更平均，压塞轴360上端固定有第一带轮361，第一带轮361与压塞轴360键连接，驱动电机380输出端固定有第二带轮381，第二带轮381与驱动电机380键连接，第二带轮381传动于第一带轮361，驱动电机380输出端传动于压塞轴360上端。

具体的，该用于水针西林瓶的胶塞压塞器的工作原理：使用时，将水针西林瓶底部竖直放入压板240上开设的凹槽内，将胶塞底部放入水针西林瓶瓶口，打开水平液压缸230将水针西林瓶送到压塞区域，打开升降液压缸310使卡爪370靠近胶塞顶部，微调压塞液压缸350使卡爪370缓缓套入胶塞上端，对胶塞进行位置校正，压板240通过底部弹簧260卸去卡爪370按压胶塞的冲击力，保持卡爪370按压胶塞的过程平稳，打开驱动电机380控制卡爪370带动胶塞转动，胶塞挤压过程中的变形不平均通过旋转对心减少，减少胶塞压合过程中的冲击震动，通过上下压合平稳运动，旋转设计使胶塞压合的过程中同步定心，水针西林瓶胶塞压塞自动对心校正，水针西林瓶胶塞更牢固。

需要说明的是，水平液压缸230、升降液压缸310、压塞液压缸350和驱动电机380具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

水平液压缸230、升降液压缸310、压塞液压缸350和驱动电机380的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。