一种高效轻烃气化装置的制作方法

一种高效轻烃气化装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种高效轻烃气化装置。
3.

背景技术：

4.烃类物质多数属于易燃、易爆 气体，在气化过程中如果发生泄漏将会引起火灾、爆炸等重大安全事故。因此轻烃气化的反应罐的设置尤为重要，现有轻烃气化的反应罐多为单层结构，为增加罐体强度，普遍是通过增厚罐壁的方式，成本较高，设置保温层时，普遍是罐体外壁包裹保温棉或者喷涂保温涂层，效果不理想，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高效轻烃气化装置。
7.本实用新型所采用的技术方案有：一种高效轻烃气化装置，包括反应容器，所述反应容器上设有排气口、上温度计口、原料入口、下温度计口、催化剂卸料口和合成气出口，所述反应容器包括内罐体、外罐体和耐火衬里，所述耐火衬里采用莫来石隔热耐火材料制成，耐火衬里浇筑在内罐体和外罐体中间，内罐体与外罐体的结合处相互焊接；在外罐体的外壁上设有吊耳，在反应容器上且对应位于吊耳安装处的耐火衬里内设有金属加强块，在反应容器上且对应位于原料入口和合成气出口的安装位置处设有陶瓷纤维板。
8.进一步地，所述外罐体的罐底部焊接有法兰接管，所述法兰接管形成反应容器的合成气出口；在内罐体的罐底处设有沿着内罐体轴向方向向下延伸的延伸部，所述延伸部的底面与法兰接管的内壁相互焊接，在法兰接管与延伸部之间设置陶瓷纤维板，陶瓷纤维板的一侧末端一直延伸至下温度计口的右侧。
9.进一步地， 所述金属加强块为v形块结构，v形块结构分布在排气口的上下两侧。
10.进一步地，所述陶瓷纤维板的厚度为3
‑
5mm。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型结构简单，保温效果好，强度高。在反应容器内设置耐火衬里，保温效果好，在罐体的关键部位，即吊装、送料和出料的部位对应设置金属加强块和陶瓷纤维板，保证罐体的强度。
13.附图说明：
14.图 1 为本实用新型结构图。
15.图 2、图3和图4 为本实用新型局部放大图。
16.具体实施方式：
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1至图4，本实用新型一种高效轻烃气化装置，包括反应容器1，反应容器1上设有排气口11、上温度计口12、原料入口13、下温度计口14、催化剂卸料口15和合成气出口16。
19.本实用新型中的反应容器1包括内罐体21、外罐体22和耐火衬里23，耐火衬里23采用莫来石隔热耐火材料制成，耐火衬里23浇筑在内罐体21和外罐体22中间，内罐体21与外罐体22的结合处相互焊接。
20.本实用新型采用双层罐体结构，耐火衬里23一方面可以保证整个反应容器的保温效果，且耐火衬里能够在增厚管壁，保证整个反应容器的强度，相对于通过增加反应容器金属壁厚度的做法，本实用新型成本低。
21.在外罐体22的外壁上设有吊耳24，为增加反应容器1吊装受力处的强度，在反应容器1上且对应位于吊耳24安装处的耐火衬里23内设有金属加强块25。
22.为增加内罐体21与外罐体22结合处的强度，在反应容器1上且对应位于原料入口13和合成气出口16的安装位置处设有陶瓷纤维板26。
23.为实现内罐体21与外罐体22之间的固定连接，在外罐体22的罐底部焊接有法兰接管221，法兰接管221形成反应容器1的合成气出口16。
24.在内罐体21的罐底处设有沿着内罐体轴向方向向下延伸的延伸部211，延伸部211的底面与法兰接管221的内壁相互焊接，在法兰接管221与延伸部211之间设置陶瓷纤维板26，陶瓷纤维板26的一侧末端一直延伸至下温度计口14的右侧。陶瓷纤维板26保证内罐体21与外罐体22结合处的强度。陶瓷纤维板26的厚度为3
‑
5mm。
25.本实用新型中的原料入口13与反应容器1之间的焊接结构与合成气出口16与反应容器1之间的焊接结构相同，故本实用新型不再对原料入口13的结构进行赘述。
26.本实用新型中的金属加强块25为v形块结构，v形块结构分布在排气口11的上下两侧。金属加强块25置于耐火衬里23内，可以增加反应容器的强度。
27.本实用新型结构简单，保温效果好，强度高。在反应容器内设置耐火衬里，保温效果好，在罐体的关键部位，即吊装、送料和出料的部位对应设置金属加强块和陶瓷纤维板，保证罐体的强度。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高效轻烃气化装置，包括反应容器（1），所述反应容器（1）上设有排气口（11）、上温度计口（12）、原料入口（13）、下温度计口（14）、催化剂卸料口（15）和合成气出口（16），其特征在于：所述反应容器（1）包括内罐体（21）、外罐体（22）和耐火衬里（23），所述耐火衬里（23）采用莫来石隔热耐火材料制成，耐火衬里（23）浇筑在内罐体（21）和外罐体（22）中间，内罐体（21）与外罐体（22）的结合处相互焊接；在外罐体（22）的外壁上设有吊耳（24），在反应容器（1）上且对应位于吊耳（24）安装处的耐火衬里（23）内设有金属加强块（25），在反应容器（1）上且对应位于原料入口（13）和合成气出口（16）的安装位置处设有陶瓷纤维板（26）。2.如权利要求1所述的高效轻烃气化装置，其特征在于：所述外罐体（22）的罐底部焊接有法兰接管（221），所述法兰接管（221）形成反应容器（1）的合成气出口（16）；在内罐体（21）的罐底处设有沿着内罐体轴向方向向下延伸的延伸部（211），所述延伸部（211）的底面与法兰接管（221）的内壁相互焊接，在法兰接管（221）与延伸部（211）之间设置陶瓷纤维板（26），陶瓷纤维板（26）的一侧末端一直延伸至下温度计口（14）的右侧。3.如权利要求1所述的高效轻烃气化装置，其特征在于： 所述金属加强块（25）为v形块结构，v形块结构分布在排气口（11）的上下两侧。4.如权利要求1所述的高效轻烃气化装置，其特征在于：所述陶瓷纤维板（26）的厚度为3
‑
5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种高效轻烃气化装置，包括反应容器，反应容器包括内罐体、外罐体和耐火衬里，所述耐火衬里采用莫来石隔热耐火材料制成，耐火衬里浇筑在内罐体和外罐体中间，内罐体与外罐体的结合处相互焊接；在外罐体的外壁上设有吊耳，在反应容器上且对应位于吊耳安装处的耐火衬里内设有金属加强块，在反应容器上且对应位于原料入口和合成气出口的安装位置处设有陶瓷纤维板。本实用新型结构简单，保温效果好，强度高。在反应容器内设置耐火衬里，保温效果好，在罐体的关键部位，即吊装、送料和出料的部位对应设置金属加强块和陶瓷纤维板，保证罐体的强度。保证罐体的强度。保证罐体的强度。


技术研发人员：秦丰林
受保护的技术使用者：秦丰林
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/24