洗衣液瓶内塞压紧装置的制作方法

本实用新型涉及洗衣液生产技术领域，特别是洗衣液瓶内塞压紧装置。

背景技术：

如图1所示，在洗衣液灌装后，需要在瓶体1的瓶口处压入内塞2，其中内塞2的下端与瓶体1的瓶口内壁之间为过盈配合。

目前，是通过人工将内塞2压入瓶体1。为了方便倒出洗衣液，通常情况下，内塞2为中空的结构，其壁厚为0.5～1.5mm，且上端具有尖部。如果用手将内塞2按入瓶体1的瓶口内，需要用力向下按，且尖部对手掌产生反向作用力，容易对手掌产生伤害。而且人工操作，效率低，间接的增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种洗衣液瓶内塞压紧装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

洗衣液瓶内塞压紧装置，包括输送带，所述输送带的两侧对称固定有底座，每个底座上固定有一根竖直的导柱，两根所述导柱的上端固定有顶板，两根所述导柱上分别滑动配合安装有导套，两个所述导套之间连接有移动板，所述顶板的中部转动安装有丝杆，所述移动板的中部固定有螺母块，所述丝杆与螺母块通过螺纹连接，所述移动板的下方固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸的输出端连接有压板。

进一步地，所述压板呈水平设置，且所述压板的中垂线与输送带的中垂线重合。

进一步地，所述丝杆的顶端安装有转把。

进一步地，每个所述导套的侧壁上螺接有锁紧螺母a，所述锁紧螺母a的螺纹端端面能够抵接在导柱的侧壁上。

进一步地，其中一根导柱上还滑动安装有安装座，所述安装座的侧壁上固定有横杆，所述横杆的自由端上安装有传感器，所述安装座远离横杆的侧壁上还螺接有锁紧螺母b，所述锁紧螺母b的螺纹端端面能够抵接在导柱的侧壁上。

进一步地，所述横杆的延伸方向与输送带的传送方向平行。

进一步地，所述传感器的安装位置低于安装板的下边缘。

进一步地，所述输送带的两侧还设置有档杆，所述档杆与输送带的传送方向平行。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型用气缸带动压板向下压，将内塞压入瓶体内，可代替人工操作，既节省了人工，也防止对操作人员收到伤害，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型通过传感器检测到位的洗衣液瓶，可实现自动化控制，当传感器检测到洗衣液瓶时，气缸下压，压板将内塞压入瓶口，简单、快捷，便于实现批量自动化生产。

附图说明

图1为洗衣液瓶内压入内塞的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中a-a处剖视结构示意图；

图中：1-瓶体，2-内塞，3-输送带，4-档杆，5-底座，6-导柱，7-顶板，8-导套，9-移动板，10-螺母块，11-丝杆，12-转把，13-安装板，14-气缸，15-压板，16-安装座，17-横杆，18-传感器，19-锁紧螺母a，20-锁紧螺母b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图2和图3所示，洗衣液瓶内塞压紧装置，包括输送带3，所述输送带3的两侧对称固定有底座5，每个底座5上固定有一根竖直的导柱6，两根所述导柱6的上端固定有顶板7，两根所述导柱6上分别滑动配合安装有导套8，导套8能够沿导柱6在竖直方向上自如的滑动，两个所述导套8之间连接有移动板9，移动板9随着导套8的升降而移动，所述顶板7的中部转动安装有丝杆11，所述移动板9的中部固定有螺母块10，所述丝杆11与螺母块10通过螺纹连接，转动丝杆11，可带动移动板9上下移动，所述移动板9的下方固定有安装板13，安装板13顺沿输送带3的传送方向安装，所述安装板13上固定有气缸14，所述气缸14的输出端连接有压板15，更为优选地，在压板15的下表面设置一个橡胶垫，防止压板15直接作用在内塞上，可以起到一定的保护作用。用气缸14带动压板15向下压，将内塞2压入瓶体1内，可代替人工操作，既节省了人工，也防止对操作人员收到伤害，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，所述压板15呈水平设置，且所述压板15的中垂线与输送带3的中垂线重合。瓶体1置于输送带3的中间位置，顺着输送带3的传送方向移动，当瓶体1移动到压板15下方时，压板15在气缸14的带动作用下向下移动，将置于瓶体1瓶口处的内塞2，压入瓶口内。

进一步地，所述丝杆11的顶端安装有转把12，转动转板12，丝杆11转动，可带动移动板9上下移动，从而实现气缸14的初始高度位置调节，可适用于不同高度的瓶体1进行内塞2的压入。

进一步地，每个所述导套8的侧壁上螺接有锁紧螺母a19，所述锁紧螺母a19的螺纹端端面能够抵接在导柱6的侧壁上。气缸14的初始高度位置确定后，可通过锁紧螺母a19抵接在导柱6上，以减轻丝杆11的负担。

进一步地，其中一根导柱6上还滑动安装有安装座16，所述安装座16的侧壁上固定有横杆17，所述横杆17的自由端上安装有传感器18，所述安装座16远离横杆17的侧壁上还螺接有锁紧螺母b20，所述锁紧螺母b20的螺纹端端面能够抵接在导柱6的侧壁上。当传感器18检测到瓶体1时，传感器18将信号反馈给控制器，控制器再控制气缸14伸出，压板15下压，将内塞2压入瓶体1的瓶口内。

进一步地，所述横杆17的延伸方向与输送带3的传送方向平行。

进一步地，所述传感器18的安装位置低于安装板13的下边缘。传感器18检测瓶体1的位置，同时安装板13不能阻挡瓶体1向前移动。

进一步地，所述输送带3的两侧还设置有档杆4，所述档杆4与输送带3的传送方向平行。

本实用新型的工作过程如下：瓶体1在输送带3上传送，将内塞2放入瓶体1的瓶口处，当瓶体1通过传感器18时，传感器18将信号反馈给控制器，控制器控制气缸14伸出，此时，瓶体1刚好位于压板15的正下方，压板15下压，将内塞2压入瓶体1的瓶口内，气缸14带动压板15复位，如此反复，实现内塞2批量压入瓶体1的瓶口。瓶体1高度切换时，可转动转把12，带动丝杆11转动，移动板9上下移动，实现气缸14的初始高度位置调节，松开锁紧螺母b20后，也可对传感器18的高度位置进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.洗衣液瓶内塞压紧装置，包括输送带(3)，其特征在于：所述输送带(3)的两侧对称固定有底座(5)，每个底座(5)上固定有一根竖直的导柱(6)，两根所述导柱(6)的上端固定有顶板(7)，两根所述导柱(6)上分别滑动配合安装有导套(8)，两个所述导套(8)之间连接有移动板(9)，所述顶板(7)的中部转动安装有丝杆(11)，所述移动板(9)的中部固定有螺母块(10)，所述丝杆(11)与螺母块(10)通过螺纹连接，所述移动板(9)的下方固定有安装板(13)，所述安装板(13)上固定有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端连接有压板(15)。

2.根据权利要求1所述的洗衣液瓶内塞压紧装置，其特征在于：所述压板(15)呈水平设置，且所述压板(15)的中垂线与输送带(3)的中垂线重合。

3.根据权利要求1所述的洗衣液瓶内塞压紧装置，其特征在于：所述丝杆(11)的顶端安装有转把(12)。

4.根据权利要求1所述的洗衣液瓶内塞压紧装置，其特征在于：每个所述导套(8)的侧壁上螺接有锁紧螺母a(19)，所述锁紧螺母a(19)的螺纹端端面能够抵接在导柱(6)的侧壁上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的洗衣液瓶内塞压紧装置，其特征在于：其中一根导柱(6)上还滑动安装有安装座(16)，所述安装座(16)的侧壁上固定有横杆(17)，所述横杆(17)的自由端上安装有传感器(18)，所述安装座(16)远离横杆(17)的侧壁上还螺接有锁紧螺母b(20)，所述锁紧螺母b(20)的螺纹端端面能够抵接在导柱(6)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的洗衣液瓶内塞压紧装置，其特征在于：所述横杆(17)的延伸方向与输送带(3)的传送方向平行。

7.根据权利要求5所述的洗衣液瓶内塞压紧装置，其特征在于：所述传感器(18)的安装位置低于安装板(13)的下边缘。

8.根据权利要求1所述的洗衣液瓶内塞压紧装置，其特征在于：所述输送带(3)的两侧还设置有档杆(4)，所述档杆(4)与输送带(3)的传送方向平行。

技术总结
本实用新型涉及洗衣液瓶内塞压紧装置，包括输送带，所述输送带的两侧对称固定有底座，每个底座上固定有一根竖直的导柱，两根所述导柱的上端固定有顶板，两根所述导柱上分别滑动配合安装有导套，两个所述导套之间连接有移动板，所述顶板的中部转动安装有丝杆，所述移动板的中部固定有螺母块，所述丝杆与螺母块通过螺纹连接，所述移动板的下方固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸的输出端连接有压板。本实用新型的优点在于：用气缸带动压板向下压，将内塞压入瓶体内，可代替人工操作，既节省了人工，也防止对操作人员收到伤害，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术研发人员：李登峰;张万平
受保护的技术使用者：四川同庆南风洗涤用品有限责任公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.10