一种多通道型密封胶半自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是一种多通道型密封胶半自动灌装机。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶黏剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，在对密封胶进行装瓶的过程中需要用到灌装机，但是现在的密封胶的半自动灌装机仍然具有以下缺点：
3.1、现有的密封胶的半自动灌装机在进行灌装工作时一般一次只能对一个储储胶瓶进行灌装，灌装效率较为低下；
4.2、现有的密封胶的半自动灌装机只能对一种密封胶进行灌装，不能对不同的密封胶进行同时灌装的工作，当需要灌装不同的密封胶时需要停止原来的灌胶工作并更换密封胶进行灌装，操作过程较为复杂，较为浪费时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多通道型密封胶半自动灌装机。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多通道型密封胶半自动灌装机，包括底板，所述的底板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆远离支撑板的一侧固定连接有第一料桶，所述第一料桶的出料口固定连接有第一出料管，所述第一出料管的外表面设置有第一电磁控制阀，所述第二支撑杆远离支撑板的一侧固定连接有第二料桶，所述第二料桶的出料口固定连接有第二出料管，所述第二出料管的外表面设置有第二电磁控制阀；
7.所述第一出料管远离第一料桶的一端固定连接有分流管，所述分流管的外表面设置有第三电磁控制阀，所述分流管的外表面固定连接有支管，所述支管远离分流管的一端固定连接有存料桶，所述存料桶的出料口固定连接有喷头，所述喷头的外表面设置有第四电磁控制阀，所述存料桶的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有活塞。
8.可选的，所述底板的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板远离第二气缸的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有固定环，通过所述固定环能够对储胶瓶进行固定，从而能够使储胶瓶在灌装的过程中位置不会发生移动，从而能够更加方便的进行灌装工作。
9.可选的，所述第二料桶的数量为两个，两个所述第二料桶关于第一料桶对称分布，所述第二料桶能够盛放不同种类的密封胶，从而使该灌装机能够灌装不同种类的密封胶。
10.可选的，所述第三控制阀的数量有两个，两个所述第三控制阀关于第一出料管对称分布，通过所述第三控制阀能够防止该装置在灌装不同种类的密封胶时在分流管的内部
出现串胶的情况，保证了灌装的质量。
11.可选的，所述支管的数量有若干个，若干个所述支管线性阵列的分布在分流管的外表面，所述第二出料管与分流管固定连接并与分流管相连通，能够通过若干个所述支管将分流管内部的密封胶进行分流，从而能够使该灌装机能够同时进行多个灌装工作，提高了灌装的效率。
12.可选的，所述活塞位于存料桶的内部，所述活塞的直径与存料桶的内径相适配，能够通过所述活塞的移动从而将存料桶内部的物料全部从喷头喷出。
13.可选的，所述喷头与固定环的圆心位置在同一条直线上，所述喷头与固定环的数量相对应。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该多通道型密封胶半自动灌装机，通过所述分流管、支管、存料桶、喷头、第四电磁控制阀、第一气缸和活塞的配合设置，物料从所述分流管进入若干个支管中，然后进入与若干个支管相对应的存料桶中，打开所述第四电磁控制阀并启动第一气缸，所述活塞将会在存料桶内部向下移动并对物料进行挤压，从而使物料从所述喷头喷出，所述支管和存料桶的数量均为若干个，从而能够使该灌装机能够同时进行多个灌装工作，提高了灌装的效率。
16.2、该多通道型密封胶半自动灌装机，通过所述第一料桶、第一出料管、第一电磁控制阀、第二料桶、第二出料管、第二电磁控制阀、分流管、第三电磁控制阀、支管和存料桶的配合设置，当该灌装机进行一种密封胶的灌装工作时，将物料从所述第一料桶的进料管灌入，打开所述第一电磁控制阀和第三电磁控制阀，物料将会从所述分流管进入若干个支管中，物料将会从所述支管进入存料桶中，从而进行灌装工作，当该灌装机进行不同的密封胶的灌装工作时，将不同的物料分别从第一料桶和第二料桶的进料管灌入，然后打开所述第一电磁控制阀和第二电磁控制阀，关闭所述第三电磁控制阀，从而将所述分流管进行隔断，防止该装置在灌装不同种类的密封胶时在分流管的内部出现串胶的情况，不同的物料将会从所述第一出料管和第二出料管进入分流管的内部，然后不同的物料将会从所述第三控制阀隔断的区域分别流进相对应的支管内，进而进入相对应的存料桶中从而进行灌装工作，从而达到了使该装置能够同时对不同种类的密封胶进行灌装工作的效果，操作简便，当灌装不同种类的密封胶时无需停止原来的灌胶工作，节约了时间，提高了灌装的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
18.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型存料桶的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
21.图中：1
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底板，2
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支撑板，3
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第一支撑杆，4
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第二支撑杆，5
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第一料桶， 6
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第一出料管，7
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第一电磁控制阀，8
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第二料桶，9
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第二出料管，10
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第二电磁控制阀，11
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分流管，12
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第三电磁控制阀，13
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支管，14
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存料桶，15
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喷头，16
‑ꢀ
第四电磁控制阀，17
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第一气缸，18
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活塞，19
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第二气缸，20
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固定板，21
‑
固定杆，22
‑
固定环。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1
‑
4所示，一种多通道型密封胶半自动灌装机，它包括底板1，底板1 的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有第一支撑杆3和第二支撑杆4，第一支撑杆3远离支撑板2的一侧固定连接有第一料桶5，第一料桶5 的出料口固定连接有第一出料管6，第一出料管6的外表面设置有第一电磁控制阀7，第二支撑杆4远离支撑板2的一侧固定连接有第二料桶8，第二料桶8的出料口固定连接有第二出料管9，第二出料管9的外表面设置有第二电磁控制阀 10；第一出料管6远离第一料桶5的一端固定连接有分流管11，分流管11的外表面设置有第三电磁控制阀12，分流管11的外表面固定连接有支管13，支管 13远离分流管11的一端固定连接有存料桶14，存料桶14的出料口固定连接有喷头15，喷头15的外表面设置有第四电磁控制阀16，存料桶14的一侧固定连接有第一气缸17，第一气缸17的输出端固定连接有活塞18，底板1的一侧固定连接有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有固定板20，固定板20 远离第二气缸19的一侧固定连接有固定杆21，固定杆21的一侧固定连接有固定环22，通过固定环22能够对储胶瓶进行固定，从而能够使储胶瓶在灌装的过程中位置不会发生移动，从而能够更加方便的进行灌装工作，第二料桶8的数量为两个，两个第二料桶8关于第一料桶5对称分布，第二料桶8能够盛放不同种类的密封胶，从而使该灌装机能够灌装不同种类的密封胶，第三控制阀12 的数量有两个，两个第三控制阀12关于第一出料管6对称分布，通过第三控制阀12能够防止该装置在灌装不同种类的密封胶时在分流管11的内部出现串胶的情况，保证了灌装的质量，支管13的数量有若干个，若干个支管13线性阵列的分布在分流管11的外表面，第二出料管9与分流管11固定连接并与分流管11相连通，能够通过若干个支管13将分流管11内部的密封胶进行分流，从而能够使该灌装机能够同时进行多个灌装工作，提高了灌装的效率，活塞18位于存料桶14的内部，活塞18的直径与存料桶14的内径相适配，能够通过活塞 18的移动从而将存料桶14内部的物料全部从喷头15喷出，喷头15与固定环 22的圆心位置在同一条直线上，喷头15与固定环22的数量相对应。
24.该种多通道型密封胶半自动灌装机，在使用时，首先将储胶瓶放入固定环 22内，然后启动第二气缸19，使喷头15的一部分进入储胶瓶中，当该灌装机进行一种密封胶的灌装工作时，将物料从第一料桶5的进料管灌入，打开第一电磁控制阀7和第三电磁控制阀12，物料将会从分流管11进入若干个支管13 中，物料将会从支管13进入存料桶14中，当该灌装机进行不同的密封胶的灌装工作时，将不同的物料分别从第一料桶5和第二料桶8的进料管灌入，然后打开第一电磁控制阀7和第二电磁控制阀10，关闭第三电磁控制阀12，从而将分流管11进行隔断，防止该装置在灌装不同种类的密封胶时在分流管11的内部出现串胶的情况，不同的物料将会从第一出料管6和第二出料管9进入分流管11的内部，然后不同的物料将会从第三控制阀12隔断的区域分别流进相对应的支管13内，进而进入相对应的存料桶14中，当物料进入到存料桶14中后，打开第四电磁控制阀16并启动第一气缸17，活塞18将会在存料桶14内部向下移动并对物料进行挤压，从而使物料从喷头15对储胶瓶进行灌装工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。