一种灌装机进瓶系统的制作方法

1.本公开属于进瓶系统领域，具体涉及一种灌装机进瓶系统。


背景技术：

2.目前，在液体包装行业为适应市场需要，常采用不规则的异形瓶包装，不规则的异形瓶在流水线上容易碰撞、倒瓶破损等，同时瓶体的运输线有时不在同一水平面上相互间的运输对接容易照成瓶体的损坏；现提供一种可以将水平面不一致的运输系统联系到一起并且可以均匀的分开瓶体，使其不挤瓶，不碰撞，少破损，提高工作效率，降低瓶子的破损率的灌装机进瓶系统。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种灌装机进瓶系统，解决了现有技术中进瓶系统瓶体分布不均匀的问题。
4.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种灌装机进瓶系统，包括进料管、高低运输机构和等距运输机构，所述高低运输机构位于进料管和等距运输机构之间；
6.所述进料管包括第一方管，所述高低运输机构包括第一安装座,第一安装座上安装有第一弯管,第一弯管侧面设有第一支架,第一支架上设有第一转轴,第一转轴上设有卡簧盒,卡簧盒内安装有第一卡簧，第一转轴上活动安装有卡簧轴，卡簧轴一端连接到第一卡簧上；
7.所述卡簧轴上安装有第二支架,第二支架的侧面是圆弧状，卡簧轴轴心与第二支架侧面圆弧轮廓的圆心不在同一轴线上，卡簧轴上设有第一连杆第一连杆上设有运料平台第一支架上开设有下料让位槽和运料平台让位槽；
8.所述等距运输机构包括运输平台和挡条第一支架连接到运输平台上，第一支架与运输平台连接位置的两侧设有挡条,运输平台上开设有第一运输槽，运输平台上设有第一电机,第一电机的主轴上安装有分料器，分料器位于第一运输槽的一侧，第一运输槽的另一侧上设有支撑滚轮。
9.进一步地，所述第一运输槽上开设有皮带安装槽，皮带安装槽内安装有第一皮带。
10.进一步地，所述第一运输槽上开设有推板安装槽,推板安装槽内活动安装有推杆条推杆条上设有第一推料凸台。
11.进一步地，所述推杆条上设有第一齿条,第一齿条上方设有第一齿轮,第一齿轮和第一齿条啮合。
12.进一步地，所述第一弯管横截面为矩形，第一弯管中心轴线呈螺旋线。
13.进一步地，所述第一齿轮上设有第二转轴,第二转轴上安装有第一锥齿轮,卡簧轴的延长部分设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
14.本公开的有益效果：
15.可以均匀的分开瓶体，使其不挤瓶，不碰撞。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
18.图2是本公开实施例等距运输机构的示意图；
19.图3是本公开实施例高低运输机构的爆炸图；
20.图4是图3的另一视角示意图；
21.图5是本公开实施例部分结构图；
22.图中：进料管1、高低运输机构2、等距运输机构3；第一方管11；第一安装座21、第一弯管22、第一让位槽23、第一法兰24、第一连接柱25、第一支架26、第二支架27、第一连杆28、运料平台29、第一转轴201、卡簧盒202、第一卡簧203、卡簧轴204、卡簧盖205、下料让位槽261、运料平台让位槽262；运输平台31、第一运输槽311、推板安装槽312、皮带安装槽313、挡条32、推杆条33、第一齿条331、第一推料凸台332、第一齿轮34、第一电机35、分料器36、分料螺旋361、支撑滚轮37、第一皮带38、第二转轴341、第一锥齿轮342、第二锥齿轮2041。
具体实施方式
23.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
24.如图1
‑
5所示，一种灌装机进瓶系统，包括进料管1、高低运输机构2和等距运输机构3，高低运输机构2位于进料管1和等距运输机构3之间，进料管1位于等距运输机构3的斜上方；
25.所述进料管1包括第一方管11；
26.所述高低运输机构2包括第一安装座21、第一弯管22、第一法兰24和第一连接柱25,第一安装座21上安装有第一弯管22,第一方管11的出料口连接在第一弯管22的入料口，第一弯管22上开设有第一让位槽23,第一安装座21上安装有两个第一法兰24，两个第一法兰24通过第一连接柱25进行连接，第一弯管22的出料口与靠近第一弯管22一侧的第一法兰24连接，远离第一弯管22的第一法兰24侧面设有第一支架26,第一支架26上设有第一转轴201,第一转轴201上设有卡簧盒202,卡簧盒202内安装有第一卡簧203，第一转轴201上活动安装有卡簧轴204,卡簧轴204一端连接到第一卡簧203上，卡簧盒202上安装有卡簧盖205,卡簧盖205用于保护和固定第一卡簧203；
27.所述卡簧轴204山安装有第二支架27,第二支架27的侧面是圆弧状，卡簧轴204轴心与第二支架27侧面圆弧轮廓的圆心不在同一轴线上，卡簧轴204上设有第一连杆28,第一连杆28上设有运料平台29,第一支架26上开设有下料让位槽261和运料平台让位槽262,下料让位槽261用于对瓶体进行让位，同时也可以起到一定的导向作用，206是用于对运料平
台29的让位，是瓶底与第一支架26水平更好的下滑；
28.所述第二支架27由两个异形扇形板和支撑骨架组成，两个异形扇形相互水平、同角度的安装在支撑骨架两端，进一步的，第二支架27两个异形扇形板的水平距离可以根据瓶体的大小进行调整；
29.所述第一支架26由两个轮廓板相互水平、同角度安装在第一安装座21上组成，两个轮廓板上都设有导向管条，导向管条的轮廓与异形扇形板圆弧相似，导向管条依次分为平滑的接料段、圆弧状运料段，小角度倾斜的下料段；
30.所述等距运输机构3包括运输平台31和挡条32,第一支架26连接到运输平台31上，第一支架26与运输平台31连接位置的两侧设有挡条32,挡条32可以给瓶体起到保护支撑的作用，防止瓶体从第一支架26滑落时不会发生倾倒侧歪的情况，运输平台31上开设有第一运输槽311，运输平台31上设有第一电机35,第一电机35的主轴上安装有分料器36，分料器36位于第一运输槽311的一侧，第一运输槽311的另一侧上设有支撑滚轮37,支撑滚轮37呈均与线性封闭，分料器36上的分料螺旋361配合支撑滚轮37完成对瓶体在第一运输槽311里面的等距运输；
31.在一些公开中，所述第一运输槽311上开设有皮带安装槽313，皮带安装槽313内安装有第一皮带38，通过如此设计，可以将等距分好的瓶体直接运输到第一皮带38上进行下到运输工作，同时分料螺旋361和支撑滚轮37可以保证瓶体在第一皮带38上的等距。
32.在一些公开中，所述第一运输槽311上开设有推板安装槽312,推板安装槽312内活动安装有推杆条33,推杆条33上设有第一推料凸台332；通过如此设计，可以通过推杆条33在推板安装槽312内的往返运动来使第一推料凸台332推动从第一支架26滑落的瓶体向前进入分料器36内进行运输，如此可以防止瓶体从第一支架26滑落到第一运输槽311后直接进入分料器36运输而对面没有支撑滚轮37支撑设有照成瓶体的倾斜。
33.在一些公开中，所述推杆条33上设有第一齿条331,第一齿条331上方设有第一齿轮34,第一齿轮34和第一齿条331啮合，通过如此设计，可以利用齿轮传动的特性更加精确的完成推杆条33的往返运动传动与控制。
34.在一些公开中，所述第一弯管22横截面为矩形，第一弯管22中心轴线呈螺旋线；通过如此设计，可以避免瓶下落速度过快造成卡料和瓶体的损坏。
35.在一些公开中，所述第一齿轮34上设有第二转轴341,第二转轴341上安装有第一锥齿轮342,卡簧轴204的延长部分设有第二锥齿轮2041,第二锥齿轮2041与第一锥齿轮342啮合，可以如此设计，可以使第一支架26下料的动作与推杆条33推料动作保持一致。
36.工作原理
37.通过在进料管1和等距运输机构3之间设有高低运输机构2完成瓶体从两高度不一致的运输线路的对接，物料从第一方管11进入第一弯管22内流向第二支架27，瓶体放置在运料平台29上，瓶体的重力使第二支架27旋转，旋转后第二支架27阻挡第一连接柱25的出料，当运料平台29上的瓶体滑落到第一运输槽311上时，第二支架27在第一卡簧203的作用下回位旋转，第二支架27消除对第一连接柱251出料的阻挡，下一个瓶体滑落到第二支架27上，如此往复循环。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。