1.本实用新型涉及一种热压技术领域，尤其是涉及一种木地板加工用热压设备。
背景技术：
2.木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。中国制定的2010年发展目标中，建筑业将成为中国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，中国木地板市场的年增长率约在15～30％。以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场。到2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10％以上的市场，市场总容量可达9000 万平方米；到2005年，强化木地板将取得地面覆盖材料15％以上的市场，市场总容量可达1.5亿平方米。强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由此引发的市场价格、品牌大战将不可避免。强化木地板的国产化水平也将大大提高，由产品国产化程度平均不足50％提高到80％以上。在现有技术中由于木屑在上料以及下料时往往都是人工在操作，往往工作效率低，工作人员劳动强度较大。为此我们提出一种木地板加工用热压设备。
技术实现要素：
3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种木地板加工用热压设备，包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有压紧槽，所述工作台上设置有一号加热层，所述工作台上设置有一号气缸，所述一号气缸上设置有顶板，所述工作台上设置有液压缸、所述液压缸上设置有安装板，所述安装板上设置有下压块，所述下压块中设置有二号加热层，所述安装板上设置有刮料机构；
4.所述刮料机构包括：电机、丝杠、轴承、螺母、安装架、固定板、二号气缸、安装杆、刮板、滑槽、滑块以及上料部；
5.所述电机设置在所述安装架上，所述丝杠设置在所述电机的输出端，所述轴承设置在丝杠上且设置在所述安装板上，所述螺母套装在所述丝杠上，所述安装架设置在所述螺母上，所述固定板设置在所述安装架上，所述二号气缸设置在所述固定板上，所述安装杆设置在所述二号气缸上，所述刮板设置在所述安装杆上，所述滑块设置在所述安装架上，所述滑槽设置在所述安装板上，所述上料部设置在所述工作台上。
6.优选的，所述上料部包括：出料管、上料泵、加料箱以及喷胶单元；
7.所述出料管设置在所述工作台上，所述上料泵设置在所述出料管上，所述加料箱设置在所述上料泵上，所述喷胶单元设置在所述工作台上。
8.优选的，所述喷胶单元包括：喷胶管、气泵、加胶箱、上料管、加胶口以及加胶盖；
9.所述喷胶管设置在所述工作台上，所述气泵设置在所述喷胶管上，所述加胶箱设置在所述气泵上，所述上料管设置在所述气泵上且设置在所述加胶箱中，所述加胶口设置
在所述加胶箱中，所述加胶盖设置在所述加胶口上。
10.优选的，所述一号加热层设置在所述工作台上且设置在所述压紧槽下表面。
11.优选的，所述顶板设置在所述一号气缸上且设置在所述压紧槽中。
12.优选的，所述滑块设置在所述安装架上且设置在所述滑槽中。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型可有效将原材料固定以及自动上料，然后将原料以及胶水进行刮平，节省人力消耗，提高产量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种木地板加工用热压设备主视剖图；
16.图2为本实施例提供的一种木地板加工用热压设备结构示意图；
17.图中所示：1、支架；2、工作台；3、压紧槽；4、一号加热层；5、一号气缸；6、顶板；7、液压缸；8、安装板；9、下压块； 10、二号加热层；11、电机；12、丝杠；13、轴承；14、螺母； 15、安装架；16、固定板；17、二号气缸；18、安装杆；19、刮板；20、滑槽；21、滑块；22、出料管；23、上料泵；24、加料箱；25、喷胶管；26、气泵；27、加胶箱；28、上料管；29、加胶口；30、加胶盖。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种木地板加工用热压设备，包括支架1，所述支架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有压紧槽3，所述工作台2上设置有一号加热层4，所述工作台2上设置有一号气缸5，所述一号气缸5上设置有顶板6，所述工作台2上设置有液压缸7、所述液压缸7上设置有安装板8，所述安装板8上设置有下压块9，所述下压块9中设置有二号加热层10，所述安装板8上设置有刮料机构；
21.所述刮料机构包括：电机11、丝杠12、轴承13、螺母14、安装架15、固定板16、二号气缸17、安装杆18、刮板19、滑槽 20、滑块21以及上料部；
22.所述电机11设置在所述安装架15上，所述丝杠12设置在所述电机11的输出端，所述轴承13设置在丝杠12上且设置在所述安装板8上，所述螺母14套装在所述丝杠12上，所述安装架15 设置在所述螺母14上，所述固定板16设置在所述安装架15上，所述二号气缸17设置在所述固定板16上，所述安装杆18设置在所述二号气缸17上，所述刮板19设置在所述安装杆18上，所述滑块21设置在所述安装架15上，所述滑槽20设置在所述安装板 8上，所述上料部设置在所述工作台2上。
23.由说明书附图1
‑
2可知，上述所述上料部包括：出料管22、上料泵23、加料箱24以及喷胶单元；
24.所述出料管22设置在所述工作台2上，所述上料泵23设置在所述出料管22上，所述加料箱24设置在所述上料泵23上，所述喷胶单元设置在所述工作台2上。
25.由说明书附图1
‑
2可知，上述所述喷胶单元包括：喷胶管25、气泵26、加胶箱27、上料管28、加胶口29以及加胶盖30；
26.所述喷胶管25设置在所述工作台2上，所述气泵26设置在所述喷胶管25上，所述加胶箱27设置在所述气泵26上，所述上料管28设置在所述气泵26上且设置在所述加胶箱27中，所述加胶口29设置在所述加胶箱27中，所述加胶盖30设置在所述加胶口29上。
27.在上述方案中，所述一号加热层4设置在所述工作台2上且设置在所述压紧槽3下表面。
28.在上述方案中，所述顶板6设置在所述一号气缸5上且设置在所述压紧槽3中。
29.在上述方案中，所述滑块21设置在所述安装架15上且设置在所述滑槽20中。
30.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将原料放在加料箱24中，然后打开上料泵23是原料进入出料管22在工作台2喷出。然后打开二号气缸17移动安装杆18使刮板19与工作台2表面相平齐，然后打开电机11带动丝杠12自转，因丝杠 12的一端安装在轴承13上所述丝杠12自转，然后使螺母14带动安装架15平移，将原料刮平在压紧槽3中，然后打开气泵26使胶在上料管28中进入喷料管中喷出喷在压紧槽3中，然后刮板19 刮平，然后打开液压泵使安装板8与下压块9将压紧槽3中的的料压紧，如果加胶箱27中没胶了只需打开加胶盖30在加胶口29 中将胶加入即可。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。