密封且热绝缘的罐的制作方法

1.本发明涉及密封的热绝缘的膜罐的领域。特别地，本发明涉及用于在低温下储存和/或运输液化气体的密封且热绝缘的罐的领域，所述罐比如为用于运输具有例如-50℃至0℃之间的温度的液化石油气(也称为lpg)的罐、或用于在大气压下在大约-162℃下运输液化天然气(lng)的罐。这些罐可以安装在陆上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化气或接收用作燃料的液化气以推动浮式结构。


背景技术：

2.kr20040095782公开了一种角部结构，该角部结构包括第一罐壁的次级热绝缘块和第二罐壁的次级热绝缘块，第一罐壁的次级热绝缘块和第二罐壁的次级热绝缘块旨在形成次级热绝缘屏障的角部并且被抵接在一起。这两个次级绝缘块因此形成次级角部组件。次级密封膜覆盖这两个次级绝缘块。
3.为了形成初级热绝缘屏障，初级角部组件被紧固至次级密封膜并且由初级绝缘块和另一初级绝缘块形成，该初级绝缘块经由第一罐壁的次级绝缘块上方的外部面被紧固，另一初级绝缘块也经由第二罐壁的次级绝缘块上方的外部面被紧固。这两个初级绝缘块使用紧固在这两个初级绝缘块的内部面上的金属角形部段而彼此紧固，从而形成初级角部组件。
4.同一罐壁的两个相邻次级角部组件通过板间空间而彼此分开。接合用初级角部组件被紧固成与两个次级角部组件叠置，使得该接合用初级角部组件就位成与板间空间对齐。在所述文献中，接合用初级角部组件和初级角部组件是相同地生产的。
5.所述文献公开了初级绝缘块或者完全由胶合板制成，或者在内部面上由胶合板制成而在外部面上由绝缘泡沫层制成。


技术实现要素：

6.申请人已经注意到，接合用初级角部组件经受比其他组件更大的应力。特别地，当罐被冷却时，初级绝缘块和接合用初级角部组件收缩，这具有使初级角部组件经受拉应力的效果。
7.船的对罐进行承载的梁的弯曲还具有使接合用初级角部组件经受比其他初级角部组件更大的弯曲/剪切应力的效果，这可能导致对接合用初级角部组件造成损坏。
8.本发明背后的一个想法是修改该接合用初级角部组件的结构。
9.根据一个实施方式，本发明提供一种用于对液化气体进行储存的密封且热绝缘的罐，其中，该罐包括第一罐壁和第二罐壁，第一罐壁和第二罐壁在棱状部处接合，并且分别在相对于彼此倾斜的第一平面和第二平面中延伸，使得第一罐壁和第二罐壁在该第一罐壁与第二罐壁之间的接合部处形成角部区域，第一罐壁和第二罐壁中的每一者由支撑结构支撑并且在支撑结构的朝向罐的内部空间的壁厚度方向上包括：由支撑结构支撑的次级热绝缘屏障、由次级热绝缘屏障支撑的次级密封膜、由次级密封膜支撑的初级热绝缘屏障、以及
由初级热绝缘屏障支撑并且适于与液化气体接触的初级密封膜，
10.其中，罐包括位于角部区域中的至少两个角部结构，所述至少两个角部结构在平行于棱状部的方向上并置并且由板间空间彼此分开，每个角部结构包括次级角部组件，该次级角部组件确保了次级热绝缘屏障和次级密封膜在第一罐壁与第二罐壁之间的角部区域中的连续性，
11.其中，每个角部结构包括紧固至次级角部组件的多个主初级角部组件，并且罐包括接合用初级角部组件，该接合用初级角部组件紧固成与并置的两个角部结构的两个次级角部组件叠置，使得接合用初级角部组件位于板间空间的上方，角部结构的主初级角部组件和接合用初级角部组件确保了初级热绝缘屏障和主密封膜在第一罐壁与第二罐壁之间的角部区域中的连续性，
12.其中，接合用初级角部组件具有与角部结构的主初级角部组件不同的硬度，
13.以及其中，接合用初级角部组件包括至少一个接合用初级绝缘块，所述至少一个接合用初级绝缘块包括上部部分和位于在该上部部分下方的增强的下部部分，增强的下部部分紧固至次级密封膜，并且该增强的下部部分具有比上部部分更大的硬度。
14.根据一个实施方式，本发明提供了一种用于对液化气体进行储存的密封且热绝缘的罐，其中，该罐包括第一罐壁和第二罐壁，第一罐壁和第二罐壁在棱状部处接合，并且分别在相对于彼此倾斜的第一平面和第二平面中延伸，使得第一罐壁和第二罐壁在该第一罐壁与第二罐壁之间的接合部处形成角部区域，第一罐壁和第二罐壁中的每一者由支撑结构支撑并且在支撑结构的朝向罐的内部空间的壁厚度方向上包括：由支撑结构支撑的次级热绝缘屏障、由次级热绝缘屏障支撑的次级密封膜、由次级密封膜支撑的初级热绝缘屏障、以及由初级热绝缘屏障支撑并且适于与液化气体接触的初级密封膜，
15.其中，罐包括位于角部区域中的至少两个角部结构，所述至少两个角部结构在平行于棱状部的方向上并置并且由板间空间彼此分开，每个角部结构包括次级角部组件，次级角部组件确保了次级热绝缘屏障和次级密封膜在第一罐壁与第二罐壁之间的角部区域中的连续性，
16.其中，每个角部结构包括紧固至次级角部组件的多个主初级角部组件，并且罐包括接合用初级角部组件，该接合用初级角部组件紧固成与并置的两个角部结构的两个次级角部组件叠置，使得该接合用初级角部组件位于板间空间的上方，接合用初级角部组件和角部结构的主初级角部组件确保了初级热绝缘屏障和主密封膜在第一罐壁与第二罐壁之间的角部区域中的连续性，
17.其中，接合用初级角部组件具有与角部结构的主初级角部组件不同的硬度，
18.以及其中，接合用初级角部组件包括至少一个接合用初级绝缘块，接合用初级绝缘块包括在厚度方向上位于板间空间上方的至少一个金属或复合材料插入件，金属或复合材料插入件构造成使接合用初级绝缘块的厚度方向上的硬度增大。
19.由于这些特征，接合用初级角部组件的不同设计使得可以使该元件专门适应该元件所经受的应力，以防止该元件过早损坏。此外，增强的下部部分因此提高了接合用初级绝缘块的整体强度，从而允许该接合用初级绝缘块承受更大的应力或在疲劳中承受更长时间的应力。以与增强的下部相同的方式，金属或复合材料插入件因此提高了接合用初级绝缘块的整体拉伸、弯曲和/或剪切硬度，从而允许该接合用初级绝缘块承受更大的应力或在疲
劳中承受更长时间的应力。
20.根据实施方式，这种罐可以包括以下特征中的一个或更多个特征。
21.根据一个实施方式，接合用初级角部组件具有与角部结构的主初级角部组件不同的拉伸和/或弯曲硬度。
22.根据一个实施方式，第一罐壁和第二罐壁是平坦的。
23.根据一个实施方式，接合用初级角部组件具有比角部结构的主初级角部组件更大的硬度，特别地，接合用初级角部组件具有比角部结构的主初级角部组件更大的拉伸硬度。
24.根据一个实施方式，接合用初级角部组件具有比角部结构的主初级角部组件更大的平均弹性模量。
25.根据一个实施方式，接合用初级角部组件具有比角部结构的主初级角部组件更大的柔性。
26.根据一个实施方式，接合用初级角部组件使用绝缘泡沫垫块与相邻的主初级角部组件分开。
27.根据一个实施方式，次级角部组件包括在第一平面中延伸的次级绝缘块和在第二平面中延伸的次级绝缘块。
28.根据一个实施方式，次级密封膜被紧固至次级角部组件的每个次级绝缘块的上部部分。
29.根据一个实施方式，主初级角部组件包括位于与第一罐壁相同的平面中的初级绝缘块和位于与第二罐壁相同的平面中的初级绝缘块。
30.根据一个实施方式，接合用初级角部组件包括在第一平面中延伸的接合用初级绝缘块和在第二平面中延伸的接合用初级绝缘块。
31.第一罐壁的接合用初级绝缘块因此被紧固成与并置的角部结构的两个次级绝缘块的顶部叠置，使得该接合用初级绝缘块位于板间空间的正上方。
32.根据一个实施方式，接合用初级绝缘块包括上部部分和位于上部部分下方的下部部分，该下部部分紧固至次级密封膜。
33.根据一个实施方式，上部部分被增强并且具有比下部部分更大的硬度。
34.根据一个实施方式，下部部分被增强并且具有比上部部分更大的弹性模量或硬度。
35.由于这些特征，增强的下部部分因此提高了接合用初级绝缘块的整体强度，从而允许接合用初级绝缘块承受更大的应力或在疲劳中承受更长时间的应力。这在上部部分被增强的情况下同样适用。
36.根据一个实施方式，未被增强的部分、即上部部分或下部部分由胶合板制成。
37.根据一个实施方式，增强的部分、即下部部分或上部部分包括复合材料层、致密木材层或这两者的组合。
38.根据一个实施方式，增强的部分、即上部部分或下部部分包括金属板。
39.例如，致密木材可以是密度大于或等于900kg/m3、优选介于1,100kg/m3至1,300kg/m3之间、例如为大约1,200kg/m3的木材。
40.复合材料可以包括位于玻璃纤维层与树脂层之间的铝层，已知层压的复合材料可以用作刚性次级屏障(rsb)或柔性次级屏障(fsb)。复合材料还可以由增强的纺织材料制
成。
41.根据一个实施方式，下部部分包括由层压的复合材料制成的单个层，该复合材料例如包括在玻璃纤维层与树脂层之间的铝层。
42.根据一个实施方式，增强的部分、即下部部分或上部部分包括由致密木材制成的第一层和由层压的复合材料制成的第二层。
43.根据一个实施方式，增强的部分、即上部部分或下部部分的平均弹性模量大于或等于上部部分的弹性模量的1.5倍。
44.根据一个实施方式，增强的部分、即下部部分或上部部分在厚度方向上的尺寸与相应的上部部分或下部部分在厚度方向上的尺寸之间的比小于或等于0.9，优选地，增强的部分、即下部部分或上部部分在厚度方向上的尺寸与相应的上部部分或下部部分在厚度方向上的尺寸之间的比介于0.005至0.5之间。
45.根据一个实施方式，当增强的部分、即下部部分或上部部分包括由致密木材制成的层时，由致密木材制成的层的尺寸与相应的上部部分或下部部分在厚度方向的尺寸之间的比介于0.1至0.5之间。
46.根据一个实施方式，当增强的部分、即下部部分或上部部分包括由层压的复合材料制成的层时，由层压的复合材料制成的层与相应的上部部分或下部部分在厚度方向的尺寸之间的比介于0.005至0.1之间。
47.根据一个实施方式，接合用初级绝缘块包括在厚度方向上位于板间空间上方或位于板间空间正上方的至少一个金属或复合材料插入件，该金属或复合材料插入件构造成使接合用初级绝缘块的硬度或柔性增大。
48.根据一个实施方式，金属或复合材料插入件因此提高了接合用初级绝缘块的整体拉伸、弯曲和/或剪切硬度，从而允许接合用初级绝缘块承受更大的应力或在疲劳中承受更长时间的应力。
49.根据一个实施方式，金属或复合材料插入件具有比接合用初级绝缘块的其余部分更大的弹性模量。
50.根据一个实施方式，金属或复合材料插入件施加压缩预应力。
51.根据一个实施方式，金属或复合材料插入件包括沿厚度方向弯曲的叶形部。
52.根据一个实施方式，接合用初级绝缘块包括上部部分和位于该上部部分下方的下部部分，该下部部分的下部表面被紧固至次级密封膜或就位成面向次级密封膜，
53.并且，接合用初级绝缘块包括至少一个松弛槽，所述至少一个松弛槽构造成使接合用初级绝缘块的硬度减小，所述松弛槽形成在下部部分中并且沿厚度方向延伸，以及优选地，所述松弛槽沿与棱状部的方向垂直的方向延伸。
54.由于这些特征，松弛槽可以使接合用初级绝缘块的柔性增大，从而允许接合用初级绝缘块承受更大的应力或在疲劳中承受更长时间的应力。
55.根据一个实施方式，所述槽形成在下部部分的下部表面中。
56.根据一个实施方式，松弛槽在壁厚度方向上位于板间空间的上方或正上方。
57.根据一个实施方式，下部部分包括至少一对凹槽，所述至少一对凹槽位于松弛槽沿棱状部的方向的任一侧，凹槽在厚度方向上具有比松弛槽更小的尺寸。
58.根据一个实施方式，松弛槽和/或凹槽仅在接合用初级绝缘块的下部部分中延伸。
59.根据一个实施方式，接合用初级绝缘块在厚度方向上在并置的次级角部组件中的一个次级角部组件上方或正上方、以及在厚度方向上在并置的两个所述次级角部组件中的另一次级角部组件上方或正上方粘附地结合至次级密封膜，接合用初级绝缘块与次级密封膜之间且沿厚度方向位于板间空间的上方或正上方具有自由空间，使得沿厚度方向在板间空间的上方且在次级密封膜与接合用初级绝缘块之间不存在粘合剂。
60.由于这些特征，在板间空间正上方不存在接合用初级绝缘块的粘合剂结合使得可以避免粘合剂中的裂缝朝向接合用初级绝缘块传播，以便承受更大的应力或在疲劳中承受更长时间的压力。
61.根据一个实施方式，下部部分是增强的下部部分，增强的下部部分具有比上部部分更大的硬度，以抵抗第一次级绝缘块与第二次级绝缘块的相对运动。
62.根据一个实施方式，第一罐壁的接合用初级绝缘块和第二罐壁的接合用初级绝缘块各自包括内部面和紧固至次级密封膜的外部面，并且罐包括金属角形部段，该金属角形部段包括紧固在第一罐壁的接合用初级绝缘块的外部面上的第一角形部段部分和连接至第一角形部段部分并且紧固在第二罐壁的接合用初级绝缘块的外部面上的第二角形部段部分。
63.根据一个实施方式，第一罐壁的接合用初级绝缘块和第二罐壁的接合用初级绝缘块包括形成在所述接合用初级绝缘块的外部面上的紧固孔口，并且第一角形部段部分和第二角形部段部分在面向所述接合用初级绝缘块的表面上突出包括的紧固装置，该紧固装置构造成被紧固在紧固孔口内部。
64.根据一个实施方式，紧固孔口形成在接合用初级绝缘块的任一侧上。
65.根据一个实施方式，紧固孔口仅在接合用初级绝缘块的上部部分中延伸。
66.这样的罐可以形成例如用于储存lng的陆上储存设施的一部分，或者这样的罐可以安装在沿海的或深海的结构中，特别是安装在甲烷承载件、浮式储存和再气化单元(fsru)、浮式生产储存和卸载单元(fpso)或其他结构中。这种罐也可以用作任何类型的船上的燃料罐。
67.根据一个实施方式，一种用于运输冷液体产品的船包括双船体和布置在双船体中的前述罐。
68.根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于传输冷液体产品的系统，该系统包括：上述船；绝缘管道，该绝缘管道设置成使得绝缘管道将安装在船的船体中的罐连接至浮式或陆上储存设施；以及泵，该泵用于将冷液体产品的流通过绝缘管道从浮式或陆上储存设施运输至船的罐、或者将冷液体产品的流通过绝缘管道从船的罐运输至浮式或陆上储存设施。
69.根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于对这种船进行装载或卸载的方法，其中，将冷液体产品通过绝缘管道从浮式或陆上储存设施运输至船的罐、或者将冷液体产品通过绝缘管道从船的罐运输至浮式或陆上储存设施。
附图说明
70.参考所附附图，通过以下仅以非限制性说明的方式提供的本发明的多个具体实施方式的描述，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更
加清楚。
71.[图1]图1示出了在两个次级绝缘块之间的接合部处的密封且热绝缘的罐的角部结构的部分分解立体图。
[0072]
[图2]图2是接合用初级绝缘块的分解示意图。
[0073]
[图3]图3示出了根据第一实施方式的图2的沿线iii-iii截取的截面图。
[0074]
[图4]图4示出了根据第二实施方式的图2的沿线iii-iii截取的截面图。
[0075]
[图5]图5示出了根据第三实施方式的图2的沿线iii-iii截取的截面图。
[0076]
[图6]图6示出了根据第四实施方式的图2的沿线iii-iii截取的截面图。
[0077]
[图7]图7示出了根据第五实施方式的图2的沿线iii-iii截取的截面图。
[0078]
[图8]图8示出了根据一个实施方式的位于两个次级绝缘块上方的接合用初级绝缘块的示意图。
[0079]
[图9]图9是包括罐和用于装载/卸载该罐的终端的甲烷承载件的剖视图。
具体实施方式
[0080]
按照惯例，术语“上面”或“上方”是指位于更靠近罐内部的位置，而术语“下面”或“下方”是指位于更靠近支撑结构的位置，与罐壁相对于地球引力场的取向无关。同样，“上部”或“内部”是指位于更靠近罐内部的元件，而“下部”或“外部”是指位于更靠近支撑结构的元件。
[0081]
下面将描述密封且热绝缘的罐的角部结构1。
[0082]
密封且热绝缘的罐包括多个壁，所述多个壁中的每个壁由至少一个热绝缘屏障和至少一个密封膜形成。角部结构1被放置在密封且热绝缘的罐的角部中、且在第一罐壁与第二罐壁之间的接合部处，以确保两个壁的热绝缘屏障的连续性和密封膜的连续性。在下面描述的实施方式中，罐壁包括次级热绝缘屏障2、由次级热绝缘屏障2支撑的次级密封膜3、紧固至次级密封膜3的初级热绝缘屏障4、以及由初级热绝缘屏障4支撑的初级密封膜。
[0083]
角部结构1因此包括形成罐的次级热绝缘屏障2的一部分的至少一些元件、形成罐的次级密封膜3的一部分的至少一些元件、形成罐的初级热绝缘屏障4的一部分的至少一些元件、以及形成罐的初级密封膜5的一部分的至少一些元件。由此，角部结构可以确保：不同的热绝缘屏障和不同的密封膜在第一罐壁与相对于第一罐壁倾斜预定角、例如90
°
角或135
°
角的第二罐壁之间的接合部处的连续性。
[0084]
图1示出了罐的角部，其中两个角部结构1在棱状部100的方向上并置并且通过板间空间8而彼此分开。
[0085]
如图1中可以看到的，每个角部结构1包括次级角部组件6，该次级角部组件6与沿棱状部100的方向并置的多个主初级角部组件12一起形成在罐的角部中的次级热绝缘屏障2的连续部和次级密封膜的连续部。罐还包括接合用初级角部组件13，该接合用初级角部组件13被紧固成与并置的两个角部结构1的两个次级角部组件6叠置，使得该接合用初级角部组件13就位于板间空间8上方，如图8中特别地可见的。接合用初级角部组件13和角部结构1的初级角部组件12形成了角部区域中的初级热绝缘屏障4在第一罐壁与第二罐壁之间的连续部以及角部区域中的初级密封膜5在第一罐壁与第二罐壁之间的连续部。
[0086]
主初级角部组件12和接合用初级角部组件13在次级角部组件6上沿棱状部100的
方向对齐并且彼此分开。使用绝缘泡沫垫块16将这些主初级角部组件12与接合用初级角部组件13之间的空间填充。
[0087]
使用由绝缘材料制成的一个或更多个接合垫块9将板间空间填充，使得所述一个或更多个接合垫块9保持两个角部结构1之间的次级热绝缘屏障2的连续性。
[0088]
每个次级角部组件6因此包括布置在第一罐壁的平面pl中的次级绝缘块7和布置在第二罐壁的平面p2中的次级绝缘块7，使得布置在第一罐壁的平面pl中的次级绝缘块7和布置在第二罐壁的平面p2中的次级绝缘块7形成罐的角部。为了将第一壁的次级绝缘块7与第二壁的次级绝缘块7组装在一起，次级绝缘块7中的每个次级绝缘块可以包括斜切的侧向边缘，使得两个次级绝缘块7在它们的斜切的侧向边缘上抵接在一起，以便形成与角部结构1的角度相对应的角度。替代性地，次级绝缘块7可以经由简单地相对于彼此倾斜期望角度的直的侧向边缘而彼此组装。在这种情况下，使用具有与两个次级绝缘块7之间在棱状部处的剩余空间互补的形状的绝缘物来填充所述剩余空间。
[0089]
次级绝缘块7包括下部板和/或上部板、以及可选的中间板，该中间板例如由胶合板制成。次级绝缘块7还包括夹置在下部板、上部板和可选的中间板之间、并粘附地结合至下部板、上部板和可选的中间板的一层或更多层绝缘泡沫。绝缘泡沫尤其可以是基于聚氨酯的聚合物泡沫、可选地是由纤维增强的基于聚氨酯的聚合物泡沫。
[0090]
次级角部组件6还包括刚性密封片10，该刚性密封片10粘附地结合至次级绝缘块7的上部板。刚性密封片10由与罐壁的次级热绝缘屏障2相同的材料制成，使得次级角部组件6的刚性密封片10在角部结构1上形成次要热绝缘屏障2的连续部。
[0091]
为了将粘附地结合至次级角部组件6的次级绝缘块7中的一个次级绝缘块的刚性密封片10与粘附地结合至次级角部组件6的次级绝缘块7中的另一次级绝缘块的刚性密封片10密封地相连接，将柔性密封片11粘附地结合成与刚性密封片10中的每个刚性密封片叠置，如图1中所示。
[0092]
柔性密封片11和角部结构1的两个次级绝缘块7的刚性密封片10构成角部结构1的形成罐的次级密封膜2的一部分的元件。刚性密封片10由层压的复合材料制成，该层压的复合材料包括在两层玻璃纤维与树脂之间的铝层，该刚性密封片10称为刚性次级屏障(rsb)。柔性密封片11由层压的复合材料制成，该层压的复合材料包括在两层玻璃纤维之间的铝层，该柔性密封片11称为柔性次级屏障(fsb)。在两个角部结构1之间的接合部处，为了将两个次级角部组件6密封地相连接，将一个或更多个柔性密封片11粘附地结合成与两个次级角部组件6叠置，使得所述一个或更多个柔性密封片11覆盖板间空间8。
[0093]
接合用初级角部组件13具有与角部结构1的主初级角部组件12不同的结构。为了避免对经受比主初级角部组件12更大的应力的接合用初级角部组件13造成损坏，对接合用初级角部组件13进行结构和/或材料方面的修改。
[0094]
图2是接合用初级角部组件13的分解图。接合用初级角部组件13包括位于与第一罐壁相同的平面p1中的接合用初级绝缘块15和位于与第二个罐壁相同的平面p2中的接合用初级绝缘块15。
[0095]
第一罐壁的接合用初级绝缘块15和第二罐壁的接合用初级绝缘块15各自包括内部面和紧固至次级密封膜3的外部面。该罐包括金属角形部段18，该金属角形部段18包括紧固至第一罐壁的接合用初级绝缘块15的外部面的第一角形部段部分19和连接至第一角形
部段部分19并紧固至第二罐壁的接合用初级绝缘块15的外部面的第二角形部段部分20。
[0096]
第一罐壁的接合用初级绝缘块15和第二罐壁的接合用初级绝缘块15各自包括在所述接合用初级绝缘块15的外部面上形成的紧固孔口22。第一角形部段部分19和第二角形部段部分20在面向所述接合用初级绝缘块15的表面上包括突出的紧固装置21。紧固装置21构造成紧固在紧固孔口22内。如果绝缘块是平行六面体的，则接合用初级角部组件13还包括由绝缘材料制成的角部垫块17，该角部垫块17位于两个接合用初级绝缘块15之间并且抵靠柔性密封片11。角部垫块17提供绝缘的连续性，其中绝缘的取向被改变。
[0097]
主初级角部组件12还包括位于与第一罐壁相同的平面p1中的初级绝缘块14和位于与第二罐壁相同的平面p2中的初级绝缘块14，金属角形部段18将两个初级绝缘块14与角部垫块17紧固在一起。初级绝缘块14完全由胶合板制成。
[0098]
下面描述接合用初级绝缘块15的具体特征。图3至图8示出了接合用初级绝缘块15的不同实施方式。
[0099]
在图3至图6的实施方式中，与初级绝缘块14不同，接合用初级绝缘块15不完全由胶合板制成。
[0100]
在图3所示的第一实施方式中，接合用初级绝缘块15包括上部部分23和增强的下部部分24，该下部部分24位于上部部分23下方并且粘附地结合至上部部分23。增强的下部部分24粘附地结合至次级密封膜3。上部部分23由胶合板制成并且具有例如介于600kg/m3至800kg/m3之间的、例如为大约700kg/m3的密度。增强的下部部分24由致密木材制成，该致密木材的密度大于或等于900kg/m3、优选地介于1,100kg/m3至1,300kg/m3之间、例如为大约1,200kg/m3，并且致密木材具有比胶合板更大的弹性模量。紧固孔口22在接合用初级绝缘块15的任一侧上从外部面形成到内部面，并且因此穿过上部部分23和增强的下部部分24。形成在两侧的孔口22可以对金属角形部段18进行紧固，即使在上部部分23和下部部分已经相互组装之后也是如此。
[0101]
图4示出了接合用初级绝缘块15的第二实施方式。该实施方式与第一实施方式的不同之处仅在于紧固孔口22的设计。紧固孔口22仅在接合用初级绝缘块15的上部部分23中延伸，因此紧固孔口22在上部部分23和下部部分24组装之后是盲孔口。
[0102]
图5示出了接合用初级绝缘块15的第三实施方式。该实施方式与第二实施方式的不同之处在于增强的下部部分24中使用的材料。在该实施方式中，增强的下部部分24由第一层25和粘附地结合至第一层25的第二层26组成。第一层25由致密木材制成，而第二层26由层压复合材料rsb制成。
[0103]
图6示出了接合用初级绝缘块15的第四实施方式。该实施方式不同于前述实施方式，因为该接合用初级绝缘块15不包括上部部分和下部部分。然而，接合用初级绝缘块15在该接合用初级绝缘块内部包括由金属或复合材料制成的插入件27。插入件27包括沿厚度方向弯曲的叶形部。在所示的实施方式中，弯曲的叶形部的凹面面向接合用初级绝缘块15的内部面。然而，在另一实施方式中，弯曲的叶形部的凹面面向与接合用初级绝缘块15的内部面相反的方向。
[0104]
根据一个实施方式，插入件27被预加压缩应力。根据另一个实施方式，插入件27施加拉伸预应力。
[0105]
图7示出了接合用初级绝缘块15的第五实施方式。在该实施方式中，接合用初级绝
缘块15包括上部部分23和位于上部部分23下方的下部部分24。下部部分24包括主松弛槽28，主松弛槽28形成在下部部分24的下部表面中并且沿厚度方向以及沿与棱状部100的方向垂直的方向延伸。松弛槽28在壁厚度方向上直接位于板间空间上方。下部部分24包括一对凹槽29，一对凹槽29位于松弛槽28的沿棱状部100方向的两侧。与松弛槽28相比，凹槽29在厚度方向上具有较小的尺寸，从而可以对可能会移动到下部部分24的面向板间空间8的区域中的过多的粘合剂进行收集。
[0106]
根据未示出的另一实施方式，松弛槽28不是通过对下部部分24进行机加工而制成的。在该实施方式中，下部部分24包括两个块，所述两个块紧固至上部部分23并且彼此分开，从而在所述两个块之间形成松弛槽28。
[0107]
图8示出了接合用初级绝缘块15的第六实施方式。在该实施方式中，接合用初级绝缘块15在并置的次级绝缘块7中的一个次级绝缘块的在厚度方向上的正上方粘附地结合至次级密封膜3，并且接合用初级绝缘块15在同一罐壁的并置的两个次级绝缘块中的另一个次级绝缘块的在厚度方向上的上方或正上方粘附地结合至次级密封膜3。在接合用初级绝缘块15与次级密封膜3之间且沿壁厚度方向位于板间空间的正上方具有自由空间，使得沿壁厚度方向在板间空间8的正上方且在次级密封膜3与接合用初级绝缘块15之间不存在粘合剂。
[0108]
上述实施方式的接合用初级绝缘块15的这些特定结构或材料特征当然可以进行组合。例如，图5的接合用初级绝缘块15也可以设置有松弛槽28、29和/或插入件27，和/或通孔口22，和/或不连续的粘合剂结合。
[0109]
在其他实施方式中，设想接合用初级角部组件13具有上述结构中的一个结构，则一个或更多个主初级角部组件12也可以与接合用初级角部组件13相同。
[0110]
参考图9，甲烷承载件70的剖视图示出了组装在船的双船体72中的具有大致棱柱形状的密封且绝缘的罐71。罐71的壁包括适于与罐内所容纳的lng接触的初级密封屏障、设置在初级密封屏障与船的双船体72之间的次级密封屏障、以及分别设置在初级密封屏障与次级密封屏障之间以及次级密封屏障与双船体72之间的两个绝缘屏障。
[0111]
以本身已知的方式，可以借助于适当的连接器将设置在船的顶甲板上的装载/卸载管道73连接至海上或港口码头，以便从罐71转移lng货物或者将lng货物转移至罐71。
[0112]
图9示出了包括装载和卸载站75、水下管道76和陆上设施77的海上终端的示例。装载和卸载站75是固定的海上设施，装载和卸载站75包括移动臂74和对该移动臂74进行支撑的塔78。移动臂74载有可以连接至装载/卸载管道73的成束的绝缘的柔性导管79。可定向的移动臂74适于各种尺寸的甲烷承载件。未示出的连接管道在塔78的内部延伸。装载和卸载站75使甲烷承载件可以从陆上设施77装卸和卸载，或装卸和卸载到陆上设施77。该陆上设施77包括液化气储存罐80和通过水下管道76连接至装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76使得可以在装载或卸载站75与陆上设施77之间的较长距离、例如5km内输送液化气，这使得可以保持甲烷承载件70在装载和卸载作业中离岸很远。
[0113]
为了产生转移液化气所需的压力，使用船70上载运的泵、和/或陆上设施77设置的泵、和/或装载和卸载站75上设置的泵。
[0114]
尽管本发明已经结合多个特定实施方式进行了描述，但明显的是，本发明决不限于这些实施方式，并且如果所描述的手段的所有技术等同物和它们的任何组合落入本发明
的范围内，则本发明包括所描述的手段的所有技术等同物和它们的任何组合。
[0115]
动词“具有”、“包括”或“包含”及其变化形式的使用不排除权利要求中陈述的元件或步骤以外的元件或步骤的存在。
[0116]
在权利要求中，括号中的任意附图标记不应被解释为对权利要求进行限制。