多功能腐蚀探测系统的制作方法

1.本发明涉及一种与用于提供管道的腐蚀以及侵蚀相关信息的探测相关的技术。


背景技术：

2.管道可以提供可供高压气体以及油类移动的路径。管道是用于确保气体以及油类稳定移动的重要因素。因此，需要始终对管道进行管理，而且其管理的必要性也被认为非常重要。
3.目前，作为对管道进行管理的方法，主要采用获取与管道的不同形态的腐蚀以及侵蚀相关信息并对管道进行管理的方法，以及借此计算出与管道的一般腐蚀或管道的集中腐蚀等相关的腐蚀率的方法。
4.但是，现有的用于对管道的腐蚀以及侵蚀率进行检测的装置，只能对一般腐蚀或集中腐蚀中的某一个进行测定。此外，大多数是以软件为基础执行腐蚀检测，并不能计算出基于物理变化的腐蚀以及侵蚀率，因此具有其可靠性不高的问题。


技术实现要素：

5.技术课题
6.本发明拟解决的课题在于提供一种可以对多个试片进行测定并以层叠试片的物理变化为基础对管道的一般腐蚀以及集中腐蚀同时进行检测的多功能腐蚀探测系统。
7.本发明拟解决的课题并不限定于在上述内容中提及的课题，相关从业人员将可以通过下述记载进一步明确理解未被提及的其他技术课题。
8.解决课题的手段
9.为了达成如上所述的技术课题，本发明的多功能腐蚀探测系统，包括：
10.传感部，交替层叠形成有多个试片以及多个绝缘层并插入到管道的一部分；
11.正电极线，一端分别安装在多个所述试片的一侧；
12.负电极线，一端安装在多个所述试片的另一侧；
13.电源控制部，一端连接到多个所述正电极线的另一端，另一端连接到多个所述负电极线的另一端，用于向多个所述试片加载电力；以及，
14.图表输出部，与所述电源控制部连接，通过对从所述电源控制部输出的电流进行计算而输出基于时间的电阻图表以及电流图表；
15.所述试片，
16.包括第一试片、第二试片以及第三试片，利用与所述管道相同的材质形成，
17.所述第三试片的厚度大于所述第二试片，
18.所述第二试片的厚度大于所述第一试片，
19.所述绝缘层，
20.包括第一绝缘层以及第二绝缘层，
21.所述第一绝缘层的厚度等于所述第二绝缘层，
22.所述第一绝缘层插入到所述第一试片与所述第二试片之间，所述第二绝缘层插入到所述第二试片与所述第三试片之间，
23.所述正电极线，包括：
24.第一正电极线，连接到所述第一试片的一侧；
25.第二正电极线，连接到所述第二试片的一侧；以及，
26.第三正电极线，连接到所述第三试片的一侧；
27.所述负电极线，包括：
28.第一负电极线，连接到所述第一试片的另一侧；
29.第二负电极线，连接到所述第二试片的另一侧；以及，
30.第三负电极线，连接到所述第三试片的另一侧；
31.所述电源控制部，包括：
32.第一电源控制模块，连接到所述第一正电极线的另一端以及所述第一负电极线的另一端；
33.第二电源控制模块，连接到所述第二正电极线的另一端以及所述第二负电极线的另一端；以及，
34.第三电源控制模块，连接到所述第三正电极线的另一端以及所述第三负电极线的另一端；
35.所述图形输出部，包括：
36.计算机，接收所计算出的电流的输入，安装有用于将电流值转换成电阻图表以及电流图表进行输出的软件；以及，警报生成模块，用于在电阻值或电流值的变化达到基准值以上时生成警报。
37.多个所述试片，利用与所述管道相同的材质形成，在对多个所述试片以及多个所述绝缘层进行层叠之后可以利用绝缘模块进行包覆。
38.发明效果
39.适用本发明的多功能腐蚀探测系统，可以对管道的一般腐蚀以及集中腐蚀同时进行检测并借此更加准确地掌握腐蚀状态。进而，本发明可以通过探测部的物理状态变化对管道的腐蚀进行检测并借此确保信息的高度可靠性。
附图说明
40.图1是适用本发明之一实施例的多功能腐蚀探测系统的使用状态图。
41.图2是对适用本发明之一实施例的探测部的结构进行图示的示意图。
42.图3是适用本发明之一实施例的多功能腐蚀探测系统的工作图。
43.图4是对通过图1的监测部测定到的探测部的第一试片、第二试片以及第三试片的电阻值进行图示的图表。
44.图5至图8是对在图1的探测部的层发生腐蚀时已经发生腐蚀的层的电阻值以及还没有发生腐蚀的层的电阻值进行图示的图表。
具体实施方式
45.接下来，将参阅附图对本发明的实施例进行详细的说明。本发明的实施例只是为
了可以向具有相关技术领域之一般知识的人员更加完整地公开本发明而提供。下述实施例只是用于对本发明进行说明，本发明的范围并不因为下述实施例而受到限定。
46.此外，在本说明书上的附图中，为了可以更加明确地理解参阅附图进行的说明，构成本发明的构成要素中的一部分可能会被夸张图示，因此本发明的形状与附图中图示的内容可能并不一致。
47.接下来，将参阅用于帮助理解本发明之说明的附图对本发明的多功能腐蚀探测系统进行详细的说明。但是在本说明书中，为了使得对本发明的说明变得更加明确和简洁，将参阅图1对多功能腐蚀探测系统以及多功能腐蚀探测系统的使用场景进行简要说明。
48.图1是适用本发明之一实施例的多功能腐蚀探测系统的使用状态图。
49.多功能腐蚀探测系统1如图1所示，安装在可供气体b流动的管道a上，可以通过多个试片的物理形态变化以及各个试片的电阻变动值对管道的一般腐蚀以及集中腐蚀同时进行检测。换言之，多功能腐蚀探测系统1可以根据试片的物理形态变形以及电阻变动值对管道的渐进性腐蚀以及急剧腐蚀同时进行检测。其中，管道a是一种因为在内部流动的气体而发生流动加速腐蚀(fac：flow accelerated corrosion)或侵蚀，从而导致其厚度逐渐变薄的管道。
50.本发明的多功能腐蚀探测系统1，作为构成要素包括由多个试片110以及多个绝缘层120层叠而成的传感部10、通过电极线与传感部10连接的电源控制部20以及通过与电源控制部20连接而利用所接收到的数据形成图表的图表输出部30。
51.接下来，将参阅图2对构成多功能腐蚀探测系统的构成要素进行具体说明。
52.图2是对适用本发明之一实施例的探测部的结构进行图示的示意图。
53.传感部10用于对管道的侵蚀以及腐蚀进行检测。如上所述的传感部10的一端被插入到管道a的一部分，而另一端与电源控制部20连接。
54.传感部10可以由利用与管道a相同的材质构成的多个试片110、插入到多个试片110之间的多个绝缘层120以及对多个试片110以及多个绝缘层120进行覆盖并对在电源控制部20中生成的电波进行阻隔的绝缘模块130等构成。作为一实例，传感部10可以采用首先形成第一试片111，在第一试片111的上侧形成第一绝缘层121且在第一绝缘层121的上侧层叠第二试片112，接下来在第二试片112上侧形成第二绝缘层122且在第二绝缘层122的上侧形成第三试片113的结构。此外，可以以所层叠的多个试片110与多个绝缘层120被绝缘模块130围绕的结构形成。如上所述的传感部10的试片110将与管道a的侵蚀以及腐蚀对应地发生腐蚀或穿孔，可以根据从电源控制部20输出的电流的大小对管道a的腐蚀进行检测。
55.此外，传感部10的多个试片以及多个绝缘层可以以微米单位形成，以便于在最短的时间内掌握管道a的腐蚀状态。作为一实例，第三试片113可以以80μm的厚度形成，第二试片112可以以小于第三试片的40μm的厚度形成，而第一试片111可以以小于第二试片112的20μm的厚度形成。即，第三诗篇113的厚度可以大于第二试片112，而第二试片112的厚度大于第一试片111。此外，第一绝缘层121以及第二绝缘层122可以以相同的厚度形成，并以与第一试片的厚度相比小20倍的1μm的厚度形成。为了可以最大限度地降低对管道腐蚀的进程造成的影响，如上所述厚度的第一绝缘层121以及第二绝缘层122利用对温度以及压力的耐久性优秀且在水以及腐蚀环境下非常脆弱的材料形成。
56.电源控制部20可以向所述多个试片110加载电力，从而使得电流在多个试片110中
1时间点之后发生电阻值的变化。与此相反，第五层即第三试片113的电阻值如图6的(c)所示，可能会从0时间点开始持续维持一定的电阻值。
66.此外，在第一试片111上形成穿孔并经过一定时间之后的时间即t-2时间点上，如图7所示，当在第三试片113上形成穿孔c时，如图8的(b)所示，第三试片113的电阻值可能会急剧增加。此外，此时将在第四层即第而绝缘层122上形成穿孔，从而使得第五层即第三试片113的电阻值发生如图8的(b)所示的变更。
67.多功能腐蚀探测系统1可以根据位于最下侧的第一试片111的渐进性的电阻值变化掌握管道的一般腐蚀。此外，当在第一试片至第三试片111～113中形成穿孔时，可能会从试片中检测到急剧的电阻值变化。作为一实例，多功能腐蚀探测系统1如图6的(a)所示，第一试片111的电阻值可能会从0至t-1时间点为止缓慢增加并达到r_11的电阻值。借此，可以判断出管道已经缓慢腐蚀至10～12μm左右。此外，多功能腐蚀探测系统1可以以如上所述的信息为基础，判断出在管道中发生了一般腐蚀。此外，当在第一试片111至第三试片113等中形成穿孔而导致电阻值以及电流值的急剧变化时，借此可以判断出安装有传感部10的位置附近发生了集中腐蚀。换言之，多功能腐蚀探测系统1可以通过多个试片的物理形态变形以及各个试片的电阻变动值同时掌握管道a的一般腐蚀以及集中腐蚀。
68.在上述内容中，参阅附图对本发明的实施例进行了说明，但是具有本发明所属技术领域之一般知识的人员应该可以理解，本发明可以在不变更其技术思想以及必要特征的前提下以其他具体的形态实施。因此，在上述内容中记述的实施例在所有方面只应该理解为是示例性目的而非限定。