一种负压糖浆剂灌装扎盖机的负压灌装装置的制作方法

1.本发明涉及灌装技术领域，具体为一种负压糖浆剂灌装扎盖机的负压灌装装置。


背景技术：

2.糖浆剂在进行扎盖前往往需要对其进行灌装操作，而目前主流的灌装操作采用的是负压灌装技术，利用负压灌装操作能够有效降低灌装过程灌装液从瓶口侧壁流出，降低浪费：
3.不过传统的负压灌装装置仍具有一定的缺陷，如现有的负压灌装装置在使用时由于需要利用灌装头与瓶口之间直接接触进行密封，但此过程若没有对准可能直接将瓶子打倒，从而导致无法灌装的情况发生，还需浪费人力进行扶起，浪费灌装效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种负压糖浆剂灌装扎盖机的负压灌装装置，以解决上述背景技术中提出的灌装时可能造成灌装瓶倾倒的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压糖浆剂灌装扎盖机的负压灌装装置，包括灌装箱、柱体、传送带和基台，所述基台的顶端设置有传送带，所述传送带的两侧及两端均固定有侧座，所述传送带背面的一侧连接有第一驱动电机，所述传送带背面的两侧设置有柱体，所述柱体的顶端设置有灌装箱，所述灌装箱一侧的顶端连通有进水口，所述灌装箱另一侧的底端连通有排水口，所述灌装箱外部底端的中间位置处设置有联动结构，所述联动结构包括套杆、灌装头、伸缩管、伺服电机、螺杆、限位架、抽气管、真空泵、密封套、缓冲弹簧、限位弹簧、滑杆、限位槽、卡板和卡合弹簧，所述灌装箱外部底端的中间位置处连通有伸缩管，所述伸缩管的底端设置有灌装头，所述灌装头的底端套设有密封套，所述密封套的上方缠绕有缓冲弹簧，所述密封套的一侧贯穿有抽气管，所述抽气管上设置有真空泵，所述灌装头上套设有套杆，所述套杆的一侧贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的顶端与灌装箱固定连接，所述套杆的另一侧贯穿有滑杆，所述滑杆的两端缠绕有限位弹簧，所述套杆的两侧设置有限位架，所述限位架底端的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽内部的两侧固定有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一侧固定有卡板。
6.优选的，所述灌装箱的内部设置有定量结构，所述定量结构包括隔板、顶座、球绳、空心球、复位弹簧、塞口和活塞，所述灌装箱内部的中间位置处设置有隔板，所述隔板的中间位置处开设有塞口，所述塞口上设置有活塞，所述活塞的底端连接有球绳，所述球绳的底端连接有空心球，所述灌装箱内部的顶端设置有顶座，所述顶座的底端设置有复位弹簧。
7.优选的，所述套杆一侧的口径小于滑杆的直径，所述套杆和滑杆之间构成滑动结构。
8.优选的，所述套杆另一侧的内部设置有内螺纹，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述螺杆与套杆之间为螺纹连接。
9.优选的，所述伸缩管设计为表面呈褶皱状的管状结构，所述伸缩管设计为可伸缩
结构。
10.优选的，所述卡板共设置有两组，两组所述卡板关于限位槽的垂直中轴线呈对称设计。
11.优选的，所述柱体一侧的底端设置有清洁结构，所述清洁结构包括清洁刷、第二驱动电机、齿轮、支架和齿杆，所述柱体一侧的底端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿柱体设置有齿轮。
12.优选的，所述齿轮的一侧设置有齿杆，所述齿杆的底端固定有支架，所述齿轮与齿杆之间相啮合。
13.优选的，所述齿杆的一侧固定有清洁刷，所述清洁刷的底端与传送带相接触。
14.优选的，所述复位弹簧的底端与活塞固定连接，所述活塞利用复位弹簧设计为弹性伸缩结构，所述活塞的与塞口之间相贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过启动伺服电机带动灌装头下移至瓶口内部进行密封负压灌装操作，伺服电机驱动带动灌装头及其上套杆下移，利用灌装头表面设置的密封套套入瓶口，使灌装头与瓶口之间密封，密封套插入时利用缓冲弹簧进行缓冲，避免用力过度，后启动密封套一侧真空泵，真空泵通过抽气管抽取瓶子内部气体，使其内部产生负压，后开启水阀，将液体灌入瓶口内部，为避免下移过度，灌装头下移时套杆另一侧在滑杆上移动，受到滑杆两端限位弹簧影响，伸缩至一定长度被限位，后即可进行灌装，此外为避免在灌装头与瓶口之间不能准确接触，在套杆两侧加设限位架，利用限位架底部中间的限位槽和其内部卡板和卡合弹簧，使其套入瓶身，因此完成在灌装的同时进行对瓶身的固定，提高精准度；
17.2、通过将待灌装的瓶子通过传送带进行传送，驱动第一驱动电机，第一驱动电机带动传送带运作，将瓶子传输至灌装箱正中间底部，首先将待灌装的液体通过灌装箱一侧进水口进入，进入至灌装箱内，灌装箱内部设置定量结构，通过隔板将灌装箱分隔成两个区域，上方是药液储放区，利用活塞和复位弹簧对隔板中间塞口进行堵住，在灌装药液前，灌装箱底部无液体，因此多余液体通过塞口流下，到达灌装箱底部，后由于活塞底部通过球绳固定有空心球，活塞与塞口之间开口就是在空心球的作用下产生，当液体灌入底部灌装箱到达一定水位时，水将空心球浮起，活塞配合顶部复位弹簧收缩，直至上升至堵住塞口为止，完成封堵操作，此时灌装箱底部存有一定液体，可进行灌装操作，而当底部液体灌装完毕后，空心球再次下压将活塞下拉，开启塞口进行补充液体，完成定量补液操作，从而降低灌装箱出液压力，提高精度；
18.3、通过启动柱体一侧底部的第二驱动电机，第二驱动电机驱动带动齿轮转动，进而带动一侧齿杆及其一侧的清洁刷在传送带上翻转清洁，完成传送带表面清洁的操作，提高传送带表面的卫生。
附图说明
19.图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；
20.图2为本发明的正视外观结构示意图；
21.图3为本发明的图1中c处放大结构示意图；
22.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本发明的俯视结构示意图；
24.图6为本发明的图1中b处放大结构示意图；
25.图7为本发明的限位架俯视结构示意图。
26.图中：1、灌装箱；2、联动结构；201、套杆；202、灌装头；203、伸缩管；204、伺服电机；205、螺杆；206、限位架；207、抽气管；208、真空泵；209、密封套；210、缓冲弹簧；211、限位弹簧；212、滑杆；213、限位槽；214、卡板；215、卡合弹簧；3、柱体；4、传送带；5、第一驱动电机；6、基台；7、侧座；8、清洁结构；801、清洁刷；802、第二驱动电机；803、齿轮；804、支架；805、齿杆；9、排水口；10、定量结构；1001、隔板；1002、顶座；1003、球绳；1004、空心球；1005、复位弹簧；1006、塞口；1007、活塞；11、进水口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种负压糖浆剂灌装扎盖机的负压灌装装置，包括灌装箱1、柱体3、传送带4和基台6，基台6的顶端设置有传送带4，传送带4的两侧及两端均固定有侧座7，传送带4背面的一侧连接有第一驱动电机5，传送带4背面的两侧设置有柱体3，柱体3的顶端设置有灌装箱1，灌装箱1一侧的顶端连通有进水口11，灌装箱1另一侧的底端连通有排水口9，灌装箱1外部底端的中间位置处设置有联动结构2，联动结构2包括套杆201、灌装头202、伸缩管203、伺服电机204、螺杆205、限位架206、抽气管207、真空泵208、密封套209、缓冲弹簧210、限位弹簧211、滑杆212、限位槽213、卡板214和卡合弹簧215，灌装箱1外部底端的中间位置处连通有伸缩管203，伸缩管203的底端设置有灌装头202，灌装头202的底端套设有密封套209，密封套209的上方缠绕有缓冲弹簧210，密封套209的一侧贯穿有抽气管207，抽气管207上设置有真空泵208，灌装头202上套设有套杆201，套杆201的一侧贯穿有螺杆205，螺杆205的顶端固定有伺服电机204，伺服电机204的顶端与灌装箱1固定连接，套杆201的另一侧贯穿有滑杆212，滑杆212的两端缠绕有限位弹簧211，套杆201的两侧设置有限位架206，限位架206底端的中间位置处设置有限位槽213，限位槽213内部的两侧固定有卡合弹簧215，卡合弹簧215的一侧固定有卡板214；
29.灌装箱1的内部设置有定量结构10，定量结构10包括隔板1001、顶座1002、球绳1003、空心球1004、复位弹簧1005、塞口1006和活塞1007，灌装箱1内部的中间位置处设置有隔板1001，隔板1001的中间位置处开设有塞口1006，塞口1006上设置有活塞1007，活塞1007的底端连接有球绳1003，球绳1003的底端连接有空心球1004，灌装箱1内部的顶端设置有顶座1002，顶座1002的底端设置有复位弹簧1005，复位弹簧1005的底端与活塞1007固定连接，活塞1007利用复位弹簧1005设计为弹性伸缩结构，活塞1007的与塞口1006之间相贴合；
30.具体地如图1和图3所示，将待灌装的瓶子通过传送带4进行传送，驱动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动传送带4运作，将瓶子传输至灌装箱1正中间底部，首先将待灌装的液体通过灌装箱1一侧进水口11进入，进入至灌装箱1内，灌装箱1内部设置定量结构10，通过隔板1001将灌装箱1分隔成两个区域，上方是药液储放区，利用活塞1007和复位弹簧1005
对隔板1001中间塞口1006进行堵住，在灌装药液前，灌装箱1底部无液体，因此多余液体通过塞口1006流下，到达灌装箱1底部，后由于活塞1007底部通过球绳1003固定有空心球1004，活塞1007与塞口1006之间开口就是在空心球1004的作用下产生，当液体灌入底部灌装箱1到达一定水位时，水将空心球1004浮起，活塞1007配合顶部复位弹簧1005收缩，直至上升至堵住塞口1006为止，完成封堵操作，此时灌装箱1底部存有一定液体，可进行灌装操作，而当底部液体灌装完毕后，空心球1004再次下压将活塞1007下拉，开启塞口1006进行补充液体，完成定量补液操作，从而降低灌装箱1出液压力，提高精度；
31.套杆201一侧的口径小于滑杆212的直径，套杆201和滑杆212之间构成滑动结构，套杆201另一侧的内部设置有内螺纹，螺杆205的外壁设置有外螺纹，螺杆205与套杆201之间为螺纹连接，伸缩管203设计为表面呈褶皱状的管状结构，伸缩管203设计为可伸缩结构，卡板214共设置有两组，两组卡板214关于限位槽213的垂直中轴线呈对称设计；
32.具体地如图1、图2、图4和图7所示，启动伺服电机204带动灌装头202下移至瓶口内部进行密封负压灌装操作，伺服电机204驱动带动灌装头202及其上套杆201下移，利用灌装头202表面设置的密封套209套入瓶口，使灌装头202与瓶口之间密封，密封套209插入时利用缓冲弹簧210进行缓冲，避免用力过度，后启动密封套209一侧真空泵208，真空泵208通过抽气管207抽取瓶子内部气体，使其内部产生负压，后开启水阀，将液体灌入瓶口内部，为避免下移过度，灌装头202下移时套杆201另一侧在滑杆212上移动，受到滑杆212两端限位弹簧211影响，伸缩至一定长度被限位，后即可进行灌装，此外为避免在灌装头202与瓶口之间不能准确接触，在套杆201两侧加设限位架206，利用限位架206底部中间的限位槽213和其内部卡板214和卡合弹簧215，使其套入瓶身，因此完成在灌装的同时进行对瓶身的固定，提高精准度；
33.柱体3一侧的底端设置有清洁结构8，清洁结构8包括清洁刷801、第二驱动电机802、齿轮803、支架804和齿杆805，柱体3一侧的底端固定有第二驱动电机802，第二驱动电机802的输出轴贯穿柱体3设置有齿轮803，齿轮803的一侧设置有齿杆805，齿杆805的底端固定有支架804，齿轮803与齿杆805之间相啮合，齿杆805的一侧固定有清洁刷801，清洁刷801的底端与传送带4相接触；
34.具体地如图1、图2和图6所示，启动柱体3一侧底部的第二驱动电机802，第二驱动电机802驱动带动齿轮803转动，进而带动一侧齿杆805及其一侧的清洁刷801在传送带4上翻转清洁，完成传送带4表面清洁的操作，提高传送带4表面的卫生。
35.工作原理：使用时将待灌装的瓶子通过传送带4进行传送，驱动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动传送带4运作，将瓶子传输至灌装箱1正中间底部，首先将待灌装的液体通过灌装箱1一侧进水口11进入，进入至灌装箱1内，灌装箱1内部设置定量结构10，通过隔板1001将灌装箱1分隔成两个区域，上方是药液储放区，利用活塞1007和复位弹簧1005对隔板1001中间塞口1006进行堵住，在灌装药液前，灌装箱1底部无液体，因此多余液体通过塞口1006流下，到达灌装箱1底部，后由于活塞1007底部通过球绳1003固定有空心球1004，活塞1007与塞口1006之间开口就是在空心球1004的作用下产生，当液体灌入底部灌装箱1到达一定水位时，水将空心球1004浮起，活塞1007配合顶部复位弹簧1005收缩，直至上升至堵住塞口1006为止，完成封堵操作，此时灌装箱1底部存有一定液体，可进行灌装操作，而当底部液体灌装完毕后，空心球1004再次下压将活塞1007下拉，开启塞口1006进行补充液体，完成
定量补液操作，从而降低灌装箱1出液压力，提高精度；
36.之后，启动伺服电机204带动灌装头202下移至瓶口内部进行密封负压灌装操作，伺服电机204驱动带动灌装头202及其上套杆201下移，利用灌装头202表面设置的密封套209套入瓶口，使灌装头202与瓶口之间密封，密封套209插入时利用缓冲弹簧210进行缓冲，避免用力过度，后启动密封套209一侧真空泵208，真空泵208通过抽气管207抽取瓶子内部气体，使其内部产生负压，后开启水阀，将液体灌入瓶口内部，为避免下移过度，灌装头202下移时套杆201另一侧在滑杆212上移动，受到滑杆212两端限位弹簧211影响，伸缩至一定长度被限位，后即可进行灌装，此外为避免在灌装头202与瓶口之间不能准确接触，在套杆201两侧加设限位架206，利用限位架206底部中间的限位槽213和其内部卡板214和卡合弹簧215，使其套入瓶身，因此完成在灌装的同时进行对瓶身的固定，提高精准度；
37.最后，或多或少仍会存在一些漏液情况，滴落在传送带4上，造成细菌滋生，为此可启动柱体3一侧底部的第二驱动电机802，第二驱动电机802驱动带动齿轮803转动，进而带动一侧齿杆805及其一侧的清洁刷801在传送带4上翻转清洁，完成传送带4表面清洁的操作，提高传送带4表面的卫生。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。