移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统

1.本申请涉及航空航天技术领域，尤其是涉及一种移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统。


背景技术：

2.高浓度过氧化氢的液体火箭发动机或固液火箭发动机地面试验过程中，需要将过氧化氢以一定的流量和压力供给试验用发动机；然而现有的过氧化氢供应系统中高浓度的过氧化氢具有极强的氧化性，在高温和具有杂质的条件下易分解而发生危险，现有的过氧化氢供应系统无紧急处理模块，无法应对紧急情况。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统，在一定程度上以解决现有的过氧化氢供应系统中，当过氧化氢分解而发生危险时，无法应对此种危险的技术问题技术中存在的。
4.本申请提供了一种移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统，包括氮气供给模块、过氧化氢供给模块、稳定剂供给模块、稀水供给模块以及转注模块；
5.所述氮气供给模块分别与所述稳定剂供给模块、所述过氧化氢供给模块以及所述转注模块连通，且所述氮气供给模块能够向所述稳定剂供给模块以及所述过氧化氢供给模块提供高压挤压气体，能够向所述转注模块提供低压挤压气体；
6.所述转注模块用于对过氧化氢缓存，并能够存储于所述过氧化氢供给模块内；
7.所述稳定剂供给模块与所述稀水供给模块分别与所述过氧化氢供给模块连通，所述过氧化氢供给模块通过第一管道用于连接发动机；紧急情况下，所述稳定剂供给模块能够对所述过氧化氢供给模块提供稳定剂，并将所述稳定剂与所述过氧化氢的混合液挤压至所述稀水供给模块内。
8.在上述技术方案中，进一步地，还包括抽真空模块；
9.所述抽真空模块分别与所述转注模块、所述稀水供给模块以及所述稳定剂供给模块连通；
10.所述抽真空模块能够分别对所述转注模块、所述稀水供给模块以及所述稳定剂供给模块抽真空。
11.在上述技术方案中，进一步地，所述抽真空模块包括真空罐以及真空泵；
12.所述真空泵通过真空管道设置于所述真空罐上，用于对所述真空罐抽真空；
13.所述真空罐通过第二管道与所述转注模块连通，通过第三管道与所述稀水供给模块连通，通过第四管道与所述稳定剂供给模块连通。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述过氧化氢供给模块包括过氧化氢容器、过氧化氢贮箱；
15.所述过氧化氢容器通过第五管道与所述转注模块的进口端连通，所述转注模块的
出口端通过第六管道与所述过氧化氢贮箱连通；
16.所述过氧化氢贮箱的一端与所述氮气供给模块连通，且另一端通过所述第一管道与所述发动机连通，通过所述氮气供给模块以使所述过氧化氢贮箱内的所述过氧化氢导通至所述发动机内。
17.在上述技术方案中，进一步地，所述转注模块包括转注贮箱；
18.所述转注贮箱通过第二挤压管道与所述氮气供给模块连通；
19.所述转注贮箱采用不锈钢材料形成，且其内壁具有衬氟层。
20.在上述技术方案中，进一步地，所述氮气供给模块包括氮气存储站；
21.所述氮气存储站分别通过第一挤压管道与所述稳定剂供给模块和所述过氧化氢贮箱连通，所述氮气存储站通过所述第二挤压管道与所述转注贮箱连通。
22.在上述技术方案中，进一步地，所述稳定剂供给模块包括稳定剂存储箱；
23.所述稳定剂存储箱用于存储所述稳定剂；
24.所述稳定剂存储箱的一端通过所述第一挤压管道与所述氮气存储站连通，所述稳定剂存储箱的另一端与所述过氧化氢贮箱连通。
25.在上述技术方案中，进一步地，所述氮气供给模块还包括吹除管道；
26.所述吹除管道的一端与所述氮气存储站连通，且另一端与所述第一管道连通，所述氮气存储站通过所述吹除管道为所述第一管道提供吹除气。
27.在上述技术方案中，进一步地，所述氮气供给模块还包括操纵气管道；
28.所述操纵气管道与所述氮气存储站连通。
29.在上述技术方案中，进一步地，所述第一挤压管道以及所述第二挤压管道上均设置有减压器，所述减压器的后端至少设置有两个第二手阀。
30.与现有技术相比，本申请的有益效果为：
31.本申请提供的一种移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统，包括氮气供给模块、过氧化氢供给模块、稳定剂供给模块、稀水供给模块以及转注模块；
32.所述氮气供给模块分别与所述稳定剂供给模块、所述过氧化氢供给模块以及所述转注模块连通，且所述氮气供给模块能够向所述稳定剂供给模块以及所述过氧化氢供给模块提供高压挤压气体，能够向所述转注模块提供低压挤压气体；
33.所述转注模块用于对过氧化氢缓存，并能够存储于所述过氧化氢供给模块内；
34.所述稳定剂供给模块与所述稀水供给模块分别与所述过氧化氢供给模块连通，所述过氧化氢供给模块通过第一管道用于连接发动机；紧急情况下，所述稳定剂供给模块能够对所述过氧化氢供给模块提供稳定剂，并将所述稳定剂与所述过氧化氢的混合液挤压至所述稀水供给模块内。
35.具体地，本申请能够实现过氧化氢的安全使用，该移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统设置有过氧化氢供给模块以及转注模块，其中过氧化氢供给模块包括过氧化氢容器以及过氧化氢贮箱，过氧化氢容器经过转注模块与过氧化氢贮箱连通；转注模块能够实现对过氧化氢的较长时间的储存，在使用期间利用转注模块转注进入过氧化氢贮箱，同时该移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统设置有氮气供给模块、稳定剂供给模块和稀水供给模块，实现了过氧化氢从加注到使用完成后的处理，并能够应对紧急情况。
附图说明
36.为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本申请提供的移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统的结构示意图；
38.图2为本申请提供的移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中的抽真空模块的结构示意图；
39.图3为本申请提供的移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中的过氧化氢供给模块的结构示意图；
40.图4为本申请提供的移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中的转注模块的结构示意图；
41.图5为本申请提供的移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中的氮气供给模块的结构示意图；
42.图6为本申请提供的移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中的稳定剂供给模块的结构示意图；
43.图7为本申请提供的移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中的第一管道的结构示意图；
44.图8为本申请提供的移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中的稀水模块的结构示意图。
45.图中：100
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氮气供给模块；101
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氮气存储站；102
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一号手阀；103
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吹除管道；104
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二号手阀；105
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二号过滤器；106
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二号压力表；107
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二号压力传感器；108
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二号减压器；109
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二号电磁阀；110
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二号单向阀；111
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第一挤压管道；112
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三号手阀；113
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三号过滤器；114
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三号压力表；115
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三号压力传感器；116
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三号减压器；117
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三号气动阀；118
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操纵气管道；119
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四号手阀；120
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四号过滤器；121
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四号压力表；122
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四号压力传感器；123
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四号减压器；124
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四号电磁阀；125
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第二挤压管道；126
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五号手阀；127
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五号过滤器；128
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五号压力表；129
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五号压力传感器；130
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五号减压器；200
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过氧化氢供给模块；201
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过氧化氢贮箱；202
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过氧化氢容器；203
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第五管道；204
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第六管道；207
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七号压力传感器；209
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七号安全阀；300
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转注模块；301
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转注贮箱；302
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八号安全阀；304
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八号压力表；400
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稳定剂供给模块；401
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稳定剂存储箱；402
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十号压力表；403
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十号安全阀；405
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十号压力传感器；407
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十号手阀；411
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三号加液管道；412
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三号排液管道；500
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稀水供给模块；501
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第八管道；502
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九号安全阀；505
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九号手阀；506
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九号压力表；507
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九号压力传感器；508
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四号加液管道；509
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四号排液管道；600
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抽真空模块；601
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真空罐；602
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真空泵；603
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真空管道；604
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第二管道；605
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第三管道；606
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第四管道；607
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一号加液管道；608
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一号排液管道；609
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六号气动阀；610
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六号过滤器；611
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六号手阀；700
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第一管道；704
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十一号压力传感器；705
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十一号气动阀；707
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十一号缓冲罐；708
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十一号电磁阀；709
‑
十一号流量调节阀。
具体实施方式
46.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.结合图1所示，本申请提供一种移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统，包括氮气供给模块100、过氧化氢供给模块200、稳定剂供给模块400、稀水供给模块500以及转注模块300；
48.氮气供给模块100分别与稳定剂供给模块400、过氧化氢供给模块200以及转注模块300连通，且氮气供给模块100能够向稳定剂供给模块400以及过氧化氢供给模块200提供高压挤压气体，能够向转注模块300提供低压挤压气体；
49.转注模块300用于对过氧化氢缓存，并能够存储于过氧化氢供给模块200内；
50.稳定剂供给模块400与稀水供给模块500分别与过氧化氢供给模块200连通，过氧化氢供给模块200通过第一管道700用于连接发动机；紧急情况下，稳定剂供给模块400能够对过氧化氢供给模块200提供稳定剂，并将稳定剂与过氧化氢的混合液挤压至稀水供给模块500内。
51.具体地，本申请能够实现过氧化氢的安全使用，该移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统设置有过氧化氢供给模块200以及转注模块300，其中过氧化氢供给模块200包括过氧化氢容器202以及过氧化氢贮箱201，过氧化氢容器202经过转注模块300与过氧化氢贮箱201连通；转注模块300能够实现对过氧化氢的较长时间的储存，在使用期间利用转注模块300转注进入过氧化氢贮箱201，同时该移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统设置有氮气供给模块100、稳定剂供给模块400和稀水供给模块500，实现了过氧化氢从加注到使用完成后的处理，并能够应对紧急情况，在本申请中所指的紧急情况是指在运输过程中，过氧化氢供给模块200由于振动而剧烈分解而的爆炸问题。
52.更具体地，该移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中氮气供给模块100内的压力可高达20
‑
30mpa，可将过氧化氢出口供给压力控制在5
‑
15mpa，供给压力更高，实现了过氧化氢的高压供给。
53.在该实施例中，结合图5所示，氮气供给模块100包括氮气存储站101；氮气存储站101分别通过第一挤压管道111与稳定剂供给模块400和过氧化氢贮箱201连通，氮气存储站101通过第二挤压管道125与转注贮箱301连通。
54.具体地，氮气存储站101经过一号手阀102之后连接第二挤压管道125；第二挤压管道125的另一端与转注模块300连通；第二挤压管道125上依次设置有五号手阀126、五号过滤器127、五号压力表128、五号压力传感器129以及五号减压器130；其中，五号手阀126为截止阀用于控制气体的通断，五号过滤器127能够防止氮气存储站101中的杂质进入到转注模块300中，五号减压器130能够将氮气存储站101输出的压力降低至过氧化氢转注过程中所需的0至1mpa之间，若此处氮气存储站101输出的压力过高则可串联使用两个五号减压器130达到所需的减压效果。
55.更具体地，第二挤压管道125上的五号减压器130后还设置有五号压力表128和五号压力传感器129，该五号压力表128能够实时显示经过五号减压器130之后的第二挤压管道125上的压力值，该五号压力传感器129之后设置有五号气动阀，经过五号气动阀连接至
转注模块300；另外，五号减压器130后除与五号气动阀相连进入转注模块300外，还与五号过滤器127好五号手阀126相连；在实际的使用过程中，当关闭位于五号减压器130之后的五号气动阀和五号手阀126时，可调节五号减压器130的静态出口压力；当关闭位于五号减压器130之后的五号气动阀，打开位于五号减压器130之后的五号手阀126时，可实时调节五号减压器130的动态出口压力，以便调整向转注模块300供给的压力；当关闭位于五号减压器130之后的五号手阀126，打开位于五号减压器130之后的五号气动阀时，可向转注模块300供给调整好的供给压力；在转注模块300工作完毕后，可打开位于五号减压器130之后的五号气动阀和五号手阀126，以便对转注模块300进行泄压。
56.具体地，氮气存储站101经过一号手阀102之后连接第一挤压管道111；第一挤压管道111用于向过氧化氢供给模块200以及稳定剂供给模块400供给压力，第一挤压管道111可以理解为高压管道；第一挤压管道111上依次设置有三号手阀112、三号过滤器113、三号压力表114、三号压力传感器115以及三号减压器116；其中，三号手阀112为截止阀用于控制气体的通断，三号过滤器113能够防止氮气存储站101中的杂质进入到过氧化氢供给模块200中，三号减压器116能够将氮气存储站101输出的压力降低至过氧化氢转注过程中所需的0至1mpa之间，若此处氮气存储站101输出的压力过高则可串联使用两个五号减压器130达到所需的减压效果。
57.更具体地，第二挤压管道125上的五号减压器130后包括两条支路，分别为一号支路和二号支路，其中一号支路与过氧化氢供给模块200连通，二号支路上依次设置有三号过滤器113和三号气动阀117，在此三号气动阀117处还并联有三号手阀112，利用此三号手阀112能够打开此支路，另外还可远程控制三号气动阀117打开二号支路；
58.值得注意的是：第一挤压管道111设置有两个，其中一个用于向稳定剂供给模块400提供压力，另一个向过氧化氢供给模块200提供压力，用于向稳定剂供给模块400提供压力的第一挤压管道111内的压力值比用于向过氧化氢供给模块200提供压力的第一挤压管道111内的压力值高0.5至1mpa，以使稳定剂能够从稳定剂存储箱401挤压至过氧化氢贮箱201内。
59.具体地，氮气存储站101经过一号手阀102之后连接操纵气管道118，此操纵气管道118也是一种控制气供给管道，其出口压力设置在0.5至2mpa左右，为移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中所用气动阀(例如下面提及的十号气动阀、十一号气动阀705、六号气动阀609、九号气动阀以及三号气动阀117)提供操纵气。
60.更具体地，操纵气管道118上依次设置有四号手阀119、四号过滤器120、四号压力表121、四号压力传感器122以及四号减压器123；其中，四号手阀119为截止阀用于控制气体的通断，四号过滤器120能够防止氮气存储站101中的杂质进入到气动阀内；四号减压器123之后还依次设置有四号压力表121、四号压力传感器122、四号安全阀以及四号流量调节阀；该四号压力表121用于显示经过四号减压器123后的操纵气管道118上的压力值；四号安全阀用于保证出口压力在安全范围内，使下游所连接的气动阀处于安全工作范围内；四号电磁阀124用于控制操纵气的通断；在该四号电磁阀124与四号流量调节阀之间还设置有四号手阀119，此四号手阀119用于在操纵气管道118共合作结束后排空四号减压器123后的操纵气管道118内的气体。
61.具体地，氮气存储站101经过一号手阀102之后连接吹除管道103，吹除管道103的
出口压力设定在0.5至2mpa左右；吹除管道103上依次设置有二号手阀104、二号过滤器105、二号压力表106以及二号压力传感器107；其中，二号手阀104为截止阀用于控制气体的通断，二号过滤器105能够防止氮气存储站101中的杂质进入到发动机内；二号减压器108之后还依次设置有二号压力表106、二号压力传感器107、二号安全阀、二号电磁阀109以及二号单向阀110；在吹除管道103上利用二号电磁阀109与二号单向阀110相互配合的方式以防止吹除管道103内的过氧化氢液体进入到二号电磁阀109内。
62.结合图3所示，过氧化氢供给模块200包括过氧化氢容器202、过氧化氢贮箱201；过氧化氢容器202通过第五管道203与转注模块300的进口端连通，转注模块300的出口端通过第六管道204与过氧化氢贮箱201连通；过氧化氢贮箱201的一端与氮气供给模块100连通，且另一端通过第一管道700与发动机连通，通过氮气供给模块100以使过氧化氢贮箱201内的过氧化氢导通至发动机内。
63.具体地，过氧化氢贮箱201，主要用于短时间储存工作过程所使用的过氧化氢；过氧化氢贮箱201上安装有七号压力传感器207、七号压力表、七号安全阀209和七号液位计，七号压力传感器207用于实时采集过氧化氢贮箱201的内压力；七号压力表用于实时观察过氧化氢贮箱201内的压力；七号安全阀209在使用前设定相应的安全阈值，在超过设定值后将会被自动打开以降低过氧化氢贮箱201内的压力，保证贮箱安全；七号液位计用于实时观察过氧化氢贮箱201内的液位高度；在贮箱底内部和外部分别安装有七号温度传感器，用于实时过氧化氢贮箱201外壁和过氧化氢贮箱201内过氧化氢液体的温度，在超过设定值后将触发紧急状态，用于保证系统安全。
64.更具体地，过氧化氢贮箱201与外部存在三个管道接口，分别为与第一挤压管道111相连的挤压气体接口、与第十管道相连的稳定剂供应接口、与二号加液管道相连的过氧化氢加注口以及与二号排液管道相连的过氧化氢泄出接口；其中挤压气体从过氧化氢贮箱201上部进入，稳定剂从过氧化氢贮箱201中部注入，过氧化氢的加注与泄出从贮箱下部进入。在工作前，首先通过过氧化氢贮箱201底座下面的七号手阀向该过氧化氢贮箱201加注过氧化氢，在加注完成后关闭下游的七号手阀；上部的挤压气体接口与第一挤压管道111相连，中部的稳定剂供应接口与稳定剂供给模块400连通；在正常使用过程中，打开过氧化氢贮箱201的底座下游的七号截止阀，稳定剂入口上游的十号截止阀处于关闭状态，使稳定剂不进入过氧化氢贮箱201内；打开挤压气体接口上游的三号截止阀，使高压挤压气进入过氧化氢贮箱201，此时，过氧化氢贮箱201内过氧化氢在高压气体的挤压下，过氧化氢以高压形式排出过氧化氢贮箱201，向下游进行供给。在紧急情况下，关闭过氧化氢贮箱201的挤压气体接口，使高压挤压气不再供给；打开第七管道上的十号手阀407，从而开始供给稳定剂，过氧化氢贮箱201的底座下游的七号截止阀保持开启状态。因此，高压稳定剂从过氧化氢贮箱201的中部进入到过氧化氢贮箱201内与过氧化氢进行充分混合。
65.更具体地，过氧化氢贮箱201的出口分为三路，分别为通过第六管道204与转注模块300连通、通过第八管道501与稀水模块连通以及通过第一管道700与发动机连通。首先，通过第六管道204向过氧化氢贮箱201注入过氧化氢，在加注完成后通过打开位于第一管道700上的两个十一号手阀102向第一管道700供给一定流量和压力的过氧化氢。在发生紧急情况时，关闭位于第一管道700上的两个十一号手打以及位于第一挤压管道111上的第三手阀；打开第七管道上的第十手阀以及第八管道501上的九号手阀505，以使稳定剂进入到过
氧化氢贮箱201进行充分混合并排放进入到稀释水贮箱内；在使用结束后，利用第一挤压管道111上的供给气，对过氧化氢贮箱201内的残余过氧化氢通过第八管道501排放到稀水模块内。
66.值得注意的是：在第一管道700上、第六管道204上以及第十管道上均采用手动截止阀以防止在非必要时过氧化氢的流出；在第八管道501上仅采用手阀，在二号加液管道以及二号排液管道均串联气动阀，以实现实现在正常工作和紧急情况下的远程控制。
67.综上，过氧化氢在运输过程中储存在过氧化氢容器202中，在加注前采用抽吸的方式将过氧化氢从过氧化氢容器202中转注到转注贮箱301中，转注贮箱301采用衬氟处理，在转注贮箱301可以实现较长时间储存。在工作期间，采用挤压的方式将过氧化氢挤压至过氧化氢贮箱201，供正常工作使用。
68.过氧化氢在发生紧急情况时，采用从过氧化氢贮箱201中部将稳定剂加注到过氧化氢贮箱201的方式，以实现过氧化氢的充分混合，并在混合过程中泄放至稀水贮箱中；在正常工作结束后，采用将过氧化氢泄放至稀释水贮箱的方式以方便过氧化氢的后处理，使稀释水充分发挥作用。
69.结合图4所示，转注模块300包括转注贮箱301；转注贮箱301通过第二挤压管道125与氮气供给模块100连通；转注贮箱301采用不锈钢材料形成，且其内壁具有衬氟层。
70.具体地，转注贮箱301为低压贮箱，其具有转注作用外还可以实现较长时间的过氧化氢储存。转注贮箱301上安装有八号压力表304、八号安全阀302以及八号液位计，八号压力表304用于实时显示转注贮箱301的压力，八号安全阀302在转注贮箱301压力超过安全值后将会自动打开，以保证转注贮箱301的安全，八号液位计用于实时显示转注贮箱301的液位高度。
71.更具体，过氧化氢容器202为运输过程中使用的容器，在运输到达后可直接接入移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中；在向转注贮箱301中加入过氧化氢时，采用真空抽吸的方式；打开第二管道604上的六号气动阀609，将第二管道604与转注贮箱301接通，同时打开第五管道203上的七号手阀，使过氧化氢容器202中的过氧化氢在转注贮箱301负压的条件下进入转注贮箱301中；在向转注贮箱301中加注完成后，关闭第五管道203上的七号手阀和第二管道604上的六号气动阀609，在从转注贮箱301向过氧化氢贮箱201转注的过程中，采用挤压气挤压的方式，打开位于第二挤压管道125上的五号气动阀以接通上游挤压气，然后打开第六管道204上的七号手阀，向过氧化氢贮箱201中转注；在转注完成后，关闭第二挤压管道125上的五号气动阀和第六管道204上的七号手阀，在转注结束后，可以通过打开第二挤压管道125上的五号气动阀和第二挤压管道125上的五号手阀126以使转注贮箱301泄压。
72.结合图6所示，稳定剂供给模块400包括稳定剂存储箱401；稳定剂存储箱401用于存储稳定剂；稳定剂存储箱401的一端通过第一挤压管道111与氮气存储站101连通，稳定剂存储箱401的另一端与过氧化氢贮箱201连通。
73.具体地，稳定剂供给模块400还包括三号加液管道411以及三号排液管道412；在稳定剂存储箱401上安装有十号压力传感器405、十号压力表402、十号安全阀403和十号液位计，十号压力传感器405用于实时采集稳定剂存储箱401的压力，十号压力表402用于实时显示稳定剂存储箱401压力，十号安全阀403在稳定剂存储箱401压力超过安全值后将会自动
打开，以保证稳定剂存储箱401的安全，十号液位计用于实时显示稳定剂存储箱401的液位高度。
74.具体地，稳定剂存储箱401为高压贮箱，其压力比过氧化氢贮箱201压力高1mpa，能够使得在发生紧急情况时能够将稳定剂挤压进入过氧化氢贮箱201内。稳定剂采用空抽吸的方式，在加注前将三号加液管道411与装有稳定剂的容器相连通，打开第四管道606上的六号气动阀609以使稳定剂存储箱401处于负压状态，此时打开十号手阀407，将稳定剂抽吸进入到稳定剂存储箱401内；在加注完成后，关闭第四管道606上的六号气动阀609和三号加液管道411上的十号手阀407。
75.在工作时，第一挤压管道111上的三号气动阀117和第七管道上的十号手阀407均保持开启状态，以使稳定剂处于高压状态，发生紧急情况需要将稳定剂加入到过氧化氢贮箱201时，打开第七管道上的十号气动阀，使稳定剂加入到过氧化氢贮箱201中；在使用结束后，若稳定剂存储箱401内有稳定剂，则可通过打开第一挤压管道111上的三号气动阀117使稳定剂存储箱401泄压至0.5
‑
1.0mpa，打开三号排液管道412上的十号手阀407将稳定剂泄出。
76.结合图8所示，稀水模块包括稀水贮箱，稀水贮箱为低压贮箱，在稀水贮箱上安装有九号安全阀502、九号压力传感器507、九号压力表506和九号液位计，九号安全阀502在稀水贮箱压力超过安全值后将会自动打开，以保证稀水贮箱的安全，九号压力传感器507用于实时采集稀水贮箱压力，九号压力表506用于实时显示稀水贮箱压力，九号液位计用于实时显示稀水贮箱的液位高度。
77.具体地，在稀水贮箱上安装有四号加液管道508和四号排液管道509；在使用前将四号加液管道508与水路接通，打开第三管道605上的六号气动阀609以使稀释水贮箱处于负压状态，打开四号加液管道508上的九号手阀505使水能够抽吸进入稀水贮箱，在加注结束后关闭四号加液管道508上的九号手阀505和第三管道605上的六号气动阀609。
78.更具体地，在使用时稀水贮箱内的水质量与过氧化氢质量保持一致，以使在紧急情况下掺有稳定剂的过氧化氢和在正常使用结束后的过氧化氢排放进入到稀水贮箱后，过氧化氢的浓度保证在50％以下；稀水贮箱的体积为过氧化氢贮箱201体积的2倍与稳定剂存储箱401体积之和的120％。稀释水贮箱花具有泄气管道，在工作期间处于开启状态，以使稀水贮箱处于环境压力，保证稀水贮箱的安全；稀释水贮箱的四号排液管道509，在工作结束之后打开位于四号排液管道509上的九号手阀505进行排放。
79.结合图2所示，抽真空模块600分别与转注模块300、稀水供给模块500以及稳定剂供给模块400连通；抽真空模块600能够分别对转注模块300、稀水供给模块500以及稳定剂供给模块400抽真空。
80.具体地，抽真空模块600包括真空罐601以及真空泵602；真空泵602通过真空管道603设置于真空罐601上，用于对真空罐601抽真空；真空罐601通过第二管道604与转注模块300连通，通过第三管道605与稀水供给模块500连通，通过第四管道606与稳定剂供给模块400连通。
81.具体地，抽真空模块600还包括一号加液管道607与一号排液管道608，真空罐601上安装有六号真空表，六号真空表用于实时显示真空罐601的真空度。在使用前首先根据实际需要抽吸的液体体积大小确定需要向真空罐601内注入的纯水的质量，打开位于一号排
液管道608上的六号手阀611和六号气动阀609向真空罐601内加入一定质量的纯水，这样可动态调节真空罐601的体积，以便动态调节真空罐601的抽吸能力。
82.更具体地，真空管道603上设置有六号过滤器610以及六号手阀611；打开位于真空管道603上的六号手阀611，启动真空泵602将真空罐601进行抽真空，在抽真空结束后关闭真空泵602和位于真空管道603上的六号手阀611。第二管道604、第三管道605以及第四管道606上均设置有六号气动阀609和六号过滤器610；在需要抽真空时打开相应管道上的六号气动阀609即可；在使用结束后，打开位移一号加液管道607上的六号手阀611和六号气动阀609进行泄气，打开位于一号排液管道608上的六号手阀611排出真空罐601内的纯水。
83.综上，本申请中的真空罐601采用一个真空泵602抽吸的方式，一个真空罐601连接多个贮箱，以实现一泵多抽吸的方式，同时采用真空罐601能够提高抽真空能力。在真空罐601内注入不同质量的纯水，以改变真空罐601的体积，同时真空罐601内的纯水也可起到在贮箱内液体误吸进真空罐601内时的稀释作用。
84.结合图7所示，本申请中设置有第一管道700，其中第一管道700可以被理解为阀门附件架模块，第一管道700上依次设置有十一号气动阀705、十一号流量计、十一号缓冲罐707、十一号压力传感器704、十一号流量调节阀709、十一号电磁阀708、十一号单向阀、十一号压力传感器704和十一号温度传感器。
85.具体地，阀门附件架模块装载在移动平台架上，在使用时可方便移动，其入口与过氧化氢贮箱201连通，十一号气动阀705气动阀用于控制过氧化氢的供给，在输送开始前处于打开状态；十一号流量计用于实时测量第一管道700内的供应的流量；十一号流量调节阀709用于实时调节开度以调整第一管道700内的流量；十一号压力传感器704用于测量流量调节阀前压力，以用于计算流量调节阀的理论流量；十一号电磁阀708和十一号单向阀在管道下游，用于控制移动式高浓度过氧化氢加注储存输送系统中过氧化氢的供给与切断。
86.具体地，由于对发动机等供给需要快速响应，因此此处采用十一号电磁阀708达到使用要求，十一号单向阀主要防止吹除气进入到十一号单向阀上游。在第一管道700中段还设置有缓冲罐，主要用于在供给过程中减缓冲击，使过氧化氢的供给压力更加稳定。
87.值得注意的是：在需要多路同时供给的情况下，可在十一号气动阀705下游同时接入多路系统，由十一号气动阀705作为总控制阀。
88.本申请采用阀门附件架模块，能够实现供给路的移动功能，同时具有良好的可拓展性，可同时连接多个阀门附件架。
89.本申请的工作过程为：首先将真空罐601注入一定质量的纯水，以调整真空罐601的体积；开启真空泵602及其连通的管道上的各个阀门，将真空罐601抽吸至负压状态；将转注贮箱301管道的接头置入过氧化氢容器202中，利用真空罐601的负压将过氧化氢抽吸进入转注贮箱301中，过氧化氢可在该贮箱中储存较长时间；在工作前将纯水和稳定剂分别按规定加注进入稀释水贮箱和稳定剂存储箱401，调节第二挤压管道125上的五号减压器130出口压力，将过氧化氢从转注贮箱301转注进入过氧化氢贮箱201；此时分别调节第一挤压管道111上的三号减压器116以使其分别对过氧化氢贮箱201和稳定剂存储箱401进行增压，并调节操纵气管道118上的第四减压器和吹除管道103管道上的第二减压器分别满足使用要求。
90.在工作期间，打开并调节阀门附件架模块上的相关阀门，过氧化氢以一定流量和
压力向下游进行供给；在发生紧急情况时，将关闭过氧化氢贮箱201的供给气和下游液体的供给，打开第七管道，将稳定剂挤压进入过氧化氢贮箱201充分混合同时排入稀水贮箱进行稀释；在正常使用结束后，可将过氧化氢正常排放至稀水贮箱中进行稀释后排放。
91.综上，(1)本申请从过氧化氢容器202开始，具备将过氧化氢抽吸进入转注贮箱301进行较长时间的储存，在使用期间转注进入过氧化氢贮箱201，同时采用抽真空模块600、氮气供给模块100、稳定剂供给系统和稀水供给系统，实现了过氧化氢从加注到使用完成后的后处理以及发生紧急情况时的处理能力。
92.(2)本申请采用稳定剂从稳定剂存储箱401注入到过氧化氢贮箱201中部的方式，并在混合过程中排放进入到稀水贮箱中，能够很好地处理过氧化氢发生危险的情况，处理效果更佳。
93.(3)本申请中氮气供给模块100压力可高达20
‑
30mpa，可将过氧化氢出口供给压力达到5
‑
15mpa，供给压力更高，同时实现了过氧化氢的高压供给，并具备过氧化氢的紧急处理能力。
94.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。