进气装置及气泡水机的制作方法

1.本发明涉及饮用水处理技术领域，特别涉及一种进气装置及气泡水机。


背景技术：

2.气泡水机即用于制作气泡水的机器，其通过将二氧化碳经高压加入过滤水中而生成富含气泡状态的饮用水，因此气泡水机需要有专门的进气装置用于供气。但现有的气泡水机中，如图1所示，进气装置的结构是较为复杂，需要连接多条支路，并且还附带有压力检测零件。其管路连接较为复杂，接头数量也多，直接导致生产效率低；管路占用空间大、布局繁琐；还容易发生装配故障，出现接错管路、漏气等问题，且难以检查出具体问题出现在哪里，给生产、品质、成本管控都带会来很大影响。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种进气装置，旨在解决现有的气泡水机中进气管路复杂、占用空间大、管路易接错和易漏气等中的至少一个技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种进气装置，应用于气泡水机，所述进气装置包括：
5.气路板，设有主气路、至少一进气支路和至少一出气支路，所述进气支路设有进气口，所述出气支路设有出气口；以及，
6.至少一个单向阀，嵌设于所述进气支路和/或所述出气支路内，所述单向阀用以限定气体的流动方向。
7.可选地，所述进气支路设有多个，多个所述进气支路分布于所述主气路的两侧。
8.可选地，至少一个所述进气支路连接于所述主气路的进气首端，至少一个出气支路连接于所述主气路的出气尾端。
9.可选地，所述进气装置还包括压力开关，所述主气路设有气压检测口，所述压力开关与所述气压检测口插接配合，所述压力开关与所述气泡水机的控制器通信连接，当所述气路板内的气压过低时，所述压力开关向所述控制器传递气体压力不足的信号。
10.可选地，所述气压检测口包括第一气压检测口和第二气压检测口，所述第一气压检测口设于所述主气路的进气首端，所述第二气压检测口设于所述主气路的出气尾端，所述压力开关包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关安装于所述第一气压检测口，所述第二压力开关安装于所述第二气压检测口。
11.可选地，所述单向阀与所述进气支路的管壁之间，和/或所述单向阀与所述出气支路的管壁之间设有密封圈。
12.可选地，所述进气装置还包括至少一个输气管，所述输气管与所述进气口插接配合；和/或，所述输气管与所述出气口插接配合；和/或，所述压力开关的管道与所述气压检测口插接配合。
13.可选地，所述输气管与所述进气口之间，和/或，所述输气管与所述出气口之间，
和/或，所述压力开关的管道与所述气压检测口之间设有密封圈。
14.可选地，所述进气口、所述出气口和所述气压检测口处均设有卡爪，所述卡爪与所述输气管卡接配合，所述卡爪与所述压力开关的管道卡接配合。
15.可选地，所述卡爪的内环侧设有倒勾，所述输气管为软管，所述倒勾用以勾住所述软管的周侧壁；所述压力开关的管道为金属管，所述金属管的周侧壁设有环槽，所述倒勾与所述环槽卡接配合。
16.可选地，所述进气口、所述出气口和所述气压检测口处还设有卡扣，所述气路板与所述卡爪之间通过所述卡扣固定连接。
17.可选地，所述气路板为注塑结构。
18.本发明还提供一种气泡水机，包括前述的进气装置。
19.本发明技术方案通过将多条管路合并连通集成气路板，从而避免需要大量的转接头来连接各管路；并在气路板的气路中内嵌单向阀，从而避免需要再从外部单独连接单向阀。本发明能够有效缩小进气装置的体积，简化气泡水机的进气管路布局，降低管路连接误操作和漏气的风险，从而有利于降低气泡水机的生产成本，提升其生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为现有技术中一种进气装置的结构示意图；
22.图2为本发明一实施例中进气装置的外部结构示意图；
23.图3为本发明另一实施例中气路板的内部结构示意图；
24.图4为图3所示气路板安装单向阀后的内部结构示意图；
25.图5为图4中a处的局部放大图；
26.图6为图4所示进气装置的另一结构示意图；
27.图7为图6中b处的局部放大图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100气路板110主气路111气压检测口120进气支路121进气口130出气支路131出气口140卡爪141倒勾150卡扣160密封圈200单向阀300压力开关的管道400输气管
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.本发明实施例提出一种进气装置，应用于气泡水机，气泡水机是一种用于制作气泡水的机器，其通过将二氧化碳经高压加入过滤水中而生成富含气泡状态的饮用水，该饮用水具有促进血液循环、提高新陈代谢、促进肠胃蠕动排除宿便、易有饱足感抑制食欲及可中和身体乳酸达到消除疲劳的作用。
36.本发明实施例所提供的进气装置，旨在解决现有的气泡水机中进气管路复杂、占用空间大、管路易接错和易漏气等中的至少一个技术问题，下面将结合图2至图7对本发明实施例的进气装置进行具体说明。
37.在本发明实施例中，所述进气装置包括：
38.气路板100，设有主气路110、至少一进气支路120和至少一出气支路130，所述进气支路120设有进气口121，所述出气支路130设有出气口131；以及，
39.至少一个单向阀200，嵌设于所述进气支路120和/或所述出气支路130内，所述单向阀200用以限定气体的流动方向。
40.本实施例中，气路板100为注塑结构，即通过注塑方式一体成型，其内含有多条相互连通的气路可供气体流动，具体的，进气支路120与主气路110 连通，出气支路130与主气路110连通，如图3所示，气体可在其中按箭头方向流通。
41.单向阀200是一种定向流动装置，可确保气体通过其内时只能按固定的方向流动，从单向阀200的一侧流向另一侧。本实施例将单向阀200内嵌于气路板100的进气支路120和/或出气支路130内，以限定气体的流动方向。每一进气支路120中均内嵌有单向阀200，能够避免不同的进气支路120因气压不一致，气体由高压的进气支路120流入低压的进气支路120中。出气支路130中也内嵌有单向阀200，以避免因出气支路130的后端压力过大导致的气体或液体倒流回进气支路120中。本实施例中，气路板100中内嵌了单向阀200后，气体在
气路板100中的流动方向如图4所示。
42.本实施例中，气路板100上设置有一个或者多个进气口121，在每个进气口121所在的进气支路120内都嵌设有一个单向阀200，允许一个或多条进气支路120给气泡水机的饮用水腔室供气；气路板100上还设置有一个或者多个出气口131，在每个出气口131所在的出气支路130内都嵌设有一个单向阀 200，只允许气体从气路板100向外输送。其中，进气口121用以与供气瓶连通，供气瓶中的二氧化碳通过进气口121进入该进气装置内，再通过出气口 131进入气泡水机中的饮用水腔室中。可以理解，供气瓶可以设置多个，多个进气瓶与多个进气口121一一相互连通，供气瓶可以包括一个较大的供气瓶和一个或者多个较小的供气瓶。其中，较大的供气瓶为备用气瓶。一般情况下，可以仅开启较小的供气瓶就足以为气泡水机进行供气。但当较小的供气瓶瓶内的二氧化碳气体全部消耗殆尽时，就可以开启较大的气瓶为气泡水机进行供气，以防止气泡水机断供二氧化碳气体。
43.应该说明的是，如图4所示，进气口121设置在进气支路120的末端，或者，进气口121可以直接设置在主气路110的进气首端，即其中一进气支路120并入主气路110中；如图2所示，出气口131设置在出气支路130的末端，或者，出气口131可以直接设置在主气路110的出气末端，如图4所示，即其中一出气支路130并入主气路110中。
44.现有技术中，如图1所示，进气装置的结构是较为复杂，需要连接多条支路，并且还附带有压力检测零件。其管路连接较为复杂，接头数量也多，直接导致生产效率低；管路占用空间大、布局繁琐；还容易发生装配故障，出现接错管路、漏气等问题，且难以检查出具体问题出现在哪里，给生产、品质、成本管控都带会来很大影响。
45.而本发明实施例技术方案通过将多条管路合并连通集成气路板100，以无需在各功能器件之间再通过繁多的接头和管路来转接合并；并在集成板路的管路内嵌单向阀200，避免需要外部再单独连接单向阀200。本发明能够有效缩小进气装置的体积，简化气泡水机的进气管路布局，降低管路连接误操作和漏气的风险，从而有利于降低气泡水机的生产成本，提升其生产效率。
46.进一步地，如图2和图3所示，进气支路120设有多个，多个进气支路 120分布于主气路110的两侧。本实施例中，进气支路120设有三个，其中两个进气支路120连接于主气路110的同一侧，另一个进气支路120连接于主气路110的另一侧。当然，在其它实施例中，进气支路120的数量可以为一个、两个或者三个以上，而且进气支路120可以均分布在主气路110的同一侧。可以理解，通过将多个进气支路120分布在主气路110的两侧，有利于多个进气支路120的合理布局，避免多个进气支路120均集中在主气路110 的同一侧，造成多个进气支路120同时连接供气瓶不便的情况。
47.进一步地，至少一个进气支路120连接于主气路110的进气首端，至少一个出气支路130连接于主气路110的出气尾端。在本实施例中，其中一个进气支路120连接于主气路110的进气首端，另外两个进气支路120则分别连接于主气路110的中部和尾端，如此，一方面有利于气体快速充满整个主气路110，另一方面也有利于进气支路120的合理排布，避免进气支路120过于集中而造成连接供气瓶不便的情况。而出气支路130连接于主气路110的出气尾端，则保证主气路110及所有进气支路120的气体最终都可以从出气支路130中流出。当然，在其它实施例中，所有的进气支路120均可以集中连接在主气路110的中部，所有的出气支路130也可以集中连接在主气路110 的中部。
48.本实施例中，如图4所示，进气装置还包括压力开关，主气路110设有气压检测口111，压力开关与气压检测口111插接配合。压力开关与气泡水机的控制器通信连接，当气路板100内的气压过低时，压力开关向控制器传递气体压力不足的信号。具体的，压力开关直接连接在气路板100中无单向阀 200所在的接口上，用于检测主气路110中的气体压力，当气体压力过低时会闭合，并向气泡水机的控制器传递气体压力不足的信号。
49.气泡水机还可以包括报警装置，该报警装置与控制器电连接，控制器5 还用以根据压力开关所反馈的压力不足的信号，控制报警装置发出报警提示，以提示用户更换供气瓶。具体的，报警装置可以设置在气泡水机的显示板处，报警装置可以是声音提示器(例如蜂鸣器)、灯光提示器等。
50.本实施例中，气压检测口111包括第一气压检测口和第二气压检测口，第一气压检测口设于主气路110的进气首端，第二气压检测口设于主气路110 的出气尾端，压力开关包括第一压力开关和第二压力开关，第一压力开关安装于第一气压检测口，第二压力开关安装于第二气压检测口。可以理解，本实施例技术方案通过在主气路110的首尾两端均安装压力开关，以更准确地检测主气路110中的气体压力，避免向气泡水机的控制器传递错误信号。当然，在其它实施例中，主气路110可以仅设置一个气压检测口111，即仅安装一个压力开关；或者，主气路110可以设置三个或三个以上的气压检测口111，相应的，主气路上可以安装置三个或三个以上的压力开关；或者，主气路110 可以设置多个气压检测口111，但用户可以选择性地仅在其中一个气压检测口 111安装有压力开关，如此，以防止在其中一个气压检测口111损坏后，可以有备用的气压检测口111供压力开关安装。当然，当仅在其中一个气压检测口111安装压力开关，而剩余的气压检测口111处没有安装压力开关时，则需要在剩余闲置的气压检测口111处盖上密封盖，以防止气路板100的气体从敞开的气压检测口111散出。
51.进一步地，如图4和图5所示，单向阀200与进气支路120的管壁之间，和/或单向阀200与出气支路130的管壁之间设有密封圈160。本实施例中，单向阀200与进气支路120的管壁之间、单向阀200与出气支路130的管壁之间均设有密封圈160，两个密封圈160均为橡胶圈，通过在单向阀200与气路管壁之间套设橡胶圈进行密封，能够很好地避免气体从单向阀200与气路的管壁的之间泄露，从而保证其所在气路中的气体只能单向流向。当然，在其它实施例中，单向阀200与进气支路120的管壁之间、单向阀200与出气支路130的管壁之间的密封配合性足够好，也可以不设有密封圈160，比如，单向阀200的周侧壁可以贴附或直接采用橡胶等柔性材质，如此，单向阀200 与气路板100的管壁之间也能够实现良好密封，而无需额外在两者之间再增设密封圈160。
52.进一步地，如图4和图6所示，进气装置还包括至少一个输气管400，输气管400与进气口121插接配合；和/或，输气管400与出气口131插接配合；和/或，压力开关的管道300与气压检测口111插接配合。可以理解，供气瓶中的二氧化碳气体通过输气管400从进气口121进入进气装置中，再通过输气管400从出气口131向外输出，而主气路110的气体通过压力开关的管道 300从气压检测口111进入压力开关。本实施例技术方案通过在气路板100的末端设置进气口121、出气口131和气压检测口111，并在进气口121、出气口131和气压检测口111设置接口结构，从而方便输气管400和压力开关的管道300的直接插接。可选地，输气管400与进气口121之间、输气管400 与出气口131、压力开关的管道300与气压检测口111之间可
以通过螺纹连接、卡接、粘接等方式进行插接配合。比如，进气口121的内周侧壁设置有内螺纹，输气管400的外周侧壁可以设置与该内螺纹配合的外螺纹，如此，输气管与进气口之间就可以通过螺纹连接的方式进行插接配合；或者，进气口121 与输气管400的其中一者设有卡扣，另一者设有与卡扣配合的卡槽，如此，输气管400与进气口121之间就可以通过卡接的方式进行插接配合；又或者，进气口121的内周侧壁和输气管400的外周侧壁上涂覆有胶粘剂，如此，输气管400与进气口121之间就可以通过粘接的方式进行插接配合。同样的，输气管400与出气口131、压力开关的管道300与气压检测口111之间也可以通过上述方式进行插接配合，在此不再一一赘述。
53.输气管400与进气口121之间，和/或，输气管400与出气口131之间，和/或，压力开关的管道300与气压检测口111之间设有密封圈160。具体的，输气管400插入进气口121和出气口131后穿过密封圈160，与主气路110连通，密封圈160用以密封输气管400与气路的管壁之间的缝隙，防止气路板 100内的气体逸出；同样的，安装压力开关时，压力开关的管道300也需要穿过密封圈160，与主气路110连通，密封圈160用以密封压力开关的管道300 与气路的管壁之间的缝隙，防止气路板100内的气体逸出。当然，在其它实施例中，输气管400与进气口121之间，输气管400与出气口131之间，压力开关的管道300与气压检测口111之间的密封配合性足够好，也可以不设有密封圈160。可选地，上述密封圈160可以采用橡胶等柔性材质。
54.进一步地，进气口121、和/或出气口131、和/或气压检测口111处均设有卡爪140，卡爪140与输气管400卡接配合，卡爪140与压力开关的管道 300卡接配合。
55.而本实施例中，如图6和图7所示，进气口121、出气口131和气压检测口111处均设有卡爪140，卡爪140与输气管400卡接配合，以使输气管400 稳固地插接在进气口121和出气口131处，防止输气管400从气路板100中脱出，或发生晃动的情况；而卡爪140与压力开关的管道300卡接配合，则是为了防止压力开关的管道300从气压检测口111脱出，从而使得压力开关稳固地安装于在气路板100上。可以理解，本实施例中，输气管400与进气口121之间、输气管400与出气口131、压力开关的管道300与气压检测口 111之间都是通过卡接的方式进行插接配合。当然，在其它实施例中，输气管 400与进气口121之间、和/或输气管400与出气口131、和/或压力开关的管道300与气压检测口111之间还可以通过其它方式进行插接配合。
56.本实施例中，进气口121、出气口131处卡爪140的内环侧设有倒勾141，输气管400为软管，倒勾141用以勾住该软管的周侧壁。可以理解，卡爪140 上有设置倒勾141，由于输气管400采用柔性材质，输气管400插入气路板 100内后，其周侧壁会被倒勾141勾住无法轻易脱出，从而进一步防止输气管 400从气路板100中脱出。
57.另一实施例中，进气口121、出气口131处卡爪140的内环侧设有倒勾 141，输气管400为金属管，该金属管的周侧壁设有环槽，倒勾141与环槽卡接配合，以输气管400从气路板100中脱出。可以理解，由于输气管400的管道材质为较硬的金属材质，因此需要在其侧壁上设置环槽，以供倒勾141 卡住。
58.本实施例中，气压检测口111处卡爪140的内环侧也设有倒勾141，压力开关的管道300为金属管，该金属管的周侧壁设有环槽，倒勾141与环槽卡接配合，以防止压力开关的管道300从气路板100中脱出。可以理解，由于压力开关的管道300材质为较硬的金属材质，因
此需要在其侧壁上设置环槽，以供倒勾141卡住，进一步提升压力开关安装于气路板100上的稳固性。
59.另一实施例中，气压检测口111处卡爪140的内环侧也设有倒勾141，但压力开关的管道300为软管，倒勾141用以勾住该软管的周侧壁。可以理解，卡爪140上有设置倒勾141，由于压力开关的管道300采用柔性材质，压力开关的管道300插入气路板100内后，其周侧壁会被倒勾141勾住无法轻易脱出，从而防止压力开关的管道300从气路板100中脱出，进一步提升压力开关安装于气路板100上的稳固性。
60.进一步地，进气口121、出气口131和气压检测口111处还设有卡扣150，气路板100与卡爪140之间通过卡扣150固定连接。可以理解，卡扣150能够有效限制卡爪140从气路板100脱出。
61.具体而言，气路板100的气路末端设置有接口结构，可与外部的输气管 400连接，接口结构包含三部分：密封圈160、卡爪140和卡扣150。在安装输气管400时，将输气管400插入接口后穿过密封圈160，与气路板100内的主气路110连通，密封圈160密封输气管400与气路板100的管壁之间的缝隙，防止气路板100内的气体散出。而且，输气管400插入接口后会被卡爪 140抱死，卡爪140上有设置倒勾141，输气管400受到倒勾141勾住后无法轻易脱出。最后，卡扣150与气路板100主体通过扣位扣死，限制卡爪140 不能脱出。
62.同样地，在安装压力开关时，将压力开关的管道300插入接口后穿过密封圈160，与气路板100内的主气路110连通，密封圈160密封压力开关的管道300与气路板100的管壁之间的缝隙，防止气路板100内的气体散出。而且，压力开关的管道300插入接口后会被卡爪140抱死，卡爪140上有设置倒勾141，输气管400受到倒勾141勾住后无法轻易脱出。最后，卡扣150与气路板100主体通过扣位扣死，限制卡爪140不能脱出。
63.本发明实施例技术方案通过将多条管路合并连通集成气路板100，从而避免需要大量的转接头来连接各管路；并在气路板的气路中内嵌单向阀200，从而避免需要再从外部单独连接单向阀200。本发明能够有效缩小进气装置的体积，简化气泡水机的进气管路布局，降低管路连接误操作和漏气的风险，从而有利于降低气泡水机的生产成本，提升其生产效率。
64.进一步地，还通过将多个进气支路120分布在主气路110的两侧，有利于多个进气支路120的合理布局，避免多个进气支路120均集中在主气路110 的同一侧，造成多个进气支路120同时连接供气瓶不便的情况。
65.进一步地，还通过气路板100中无单向阀200所在的接口安装压力开关，以用于检测主气路110中的气体压力，以便于当气路板100内的气体压力过低时，向气泡水机的控制器传递气体压力不足的信号，从而便于提示用户更换供气瓶。
66.进一步地，还通过在气路板100的气路末端设置卡爪+卡扣的接口结构，以使得输气管400和压力开关的管道300能够牢固地插接于气路板100的接口内，有效防止输气管400和压力开关的管道300从气路板中脱出，从而提升进气装置及气泡水机的产品质量。
67.本发明还提出一种气泡水机，所述气泡水机包括进气装置和机体，进气装置与机体连通，用以向机体内的饮用水通入二氧化碳。所述进气装置的具体结构请参照上述实施例。由于该泡水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。