一种药剂科用安瓿瓶瓶颈开痕设备的制作方法

本发明涉及一种开痕设备，尤其涉及一种药剂科用安瓿瓶瓶颈开痕设备。

背景技术：

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1-25毫升，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装。

临床使用的针剂大部分是封装在玻璃的安瓿瓶内，使用时，需用砂轮在安瓿瓶颈处划出划痕，然后用手掰开或用镊子敲开，如果划痕深度不够，不整齐，用手掰开或用镊子敲开时，易造成药液溅洒，操作失误时，很容易将安瓿瓶体一同敲碎，造成感染，安全性能低。而且使用砂轮，易造成砂粒附着在划痕处，开启时，砂料易掉落到药液中，污染药液，给病人带来不良后果。

因此，特别需要设计一种自动划痕、划痕效果好且操作方便的药剂科用安瓿瓶瓶颈开痕设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

技术实现要素：

为了克服如果划痕深度不够，不整齐，用手掰开或用镊子敲开时，易造成药液溅洒，操作失误时，很容易将安瓿瓶体一同敲碎，造成感染，安全性能低的缺点，本发明的目的是提供一种自动划痕、划痕效果好且操作方便的药剂科用安瓿瓶瓶颈开痕设备。

技术方案为：一种药剂科用安瓿瓶瓶颈开痕设备，包括有：支撑架；放置组件，支撑架上部设有放置组件；按压组件，支撑架上部一侧设有按压组件；划痕组件，按压组件中部设有划痕组件。

在其中一个实施例中，放置组件包括有：第一旋转轴，支撑架上部均匀间隔转动式设有三个第一旋转轴；放置框，第一旋转轴顶部均设有放置框；限位块，放置框下部对称均滑动式设有限位块；第一弹簧，同侧限位块与放置框之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在限位块上。

在其中一个实施例中，按压组件包括有：第一支撑杆，支撑架上部一侧对称设有第一支撑杆；第一压杆，第一支撑杆上侧之间滑动式设有第一压杆；第二弹簧，第一压杆两侧与第一支撑杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第一支撑杆上；握把，第一压杆顶部中侧设有握把。

在其中一个实施例中，划痕组件包括有：第一支撑块，第一支撑杆中部均设有第一支撑块；第一滑杆，第一支撑块一侧之间滑动式设有第一滑杆；划刀，第一滑杆一侧均匀间隔滑动式设有三个划刀；第三弹簧，划刀与第一滑杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在划刀上；第四弹簧，第一滑杆与第一支撑块之间均对称连接有第四弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：导向块，第一支撑杆上部一侧之间设有导向块；第二滑杆，导向块中部滑动式设有第二滑杆，第二滑杆与第一压杆之间相互配合；第五弹簧，第二滑杆与导向块之间连接有第五弹簧，第五弹簧套装在第二滑杆上；棘齿条，第二滑杆下部一侧滑动式设有棘齿条；第六弹簧，棘齿条与第二滑杆之间连接有第六弹簧，第六弹簧套装在棘齿条上；第二支撑块，第一支撑杆下侧中部之间设有第二支撑块；第二旋转轴，第二支撑块下侧转动式设有第二旋转轴；棘轮，第二旋转轴一侧设有棘轮，棘轮与棘齿条之间相互配合；传动轮，第一旋转轴底部均设有传动轮；皮带，传动轮之间绕有皮带；锥齿轮，中间的传动轮底部与第二旋转轴另一侧均设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合。

在其中一个实施例中，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第二支撑杆，支撑架顶部对称设有第二支撑杆；支撑框，第二支撑杆上部之间滑动式设有支撑框；第七弹簧，支撑框与第二支撑杆之间连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在第二支撑杆上；压块，支撑框上均匀间隔转动式设有三个压块；滚珠，压块外侧均转动式设有三个滚珠，滚珠与支撑框之间转动式配合；夹块，放置框中部均匀间隔滑动式设有三个夹块；滚轮，夹块外侧均转动式设有滚轮，滚轮与压块之间相互配合；第八弹簧，滚轮与放置框之间均连接有第八弹簧，第八弹簧分别套装在夹块上。

在其中一个实施例中，还包括有下压组件，下压组件包括有：第三支撑块，第一支撑块上部一侧均设有第三支撑块；第二压杆，第三支撑块两侧均转动式设有第二压杆，第二压杆一侧与支撑框之间相互配合，第二压杆另一侧与第一滑杆之间相互配合；扭簧，第二压杆内侧与第三支撑块之间均连接有扭簧，扭簧分别套装在第二压杆上。

在其中一个实施例中，夹块使用橡胶材质。

本发明的有益效果是：

1、在划痕组件的作用下，当划刀与安瓿瓶接触时，人们转动第一旋转轴，第一旋转轴会带动放置框和安瓿瓶转动，从而将安瓿瓶的瓶颈进行划痕工作，由于安瓿瓶时玻璃制品，所以在第三弹簧的缓冲作用下，使得划刀不会破坏安瓿瓶。

2、在驱动组件的作用下，棘轮会带动第二旋转轴转动，第二旋转轴会带动锥齿轮、传动轮和皮带转动，传动轮会带动第一旋转轴转动，从而使得人们不用手动转动第一旋转轴，从而提高了人们的工作效率。

3、在夹紧组件的作用下，当放置框转动时，会带动夹块和滚轮绕着放置框转动，在滚珠的作用下，夹块会带动压块转动，人们向下移动支撑框，支撑框会带动滚珠和压块向下移动，压块会带动滚轮和夹块向内侧移动，夹块从而将安瓿瓶进行夹紧，使得划痕的效果更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图。

图8为本发明的第六种部分结构示意图。

图中标记为：1-支撑架，2-放置组件，201-第一旋转轴，202-放置框，203-限位块，204-第一弹簧，3-按压组件，301-第一支撑杆，302-第一压杆，303-第二弹簧，304-握把，4-划痕组件，401-第一支撑块，402-第一滑杆，403-划刀，404-第三弹簧，405-第四弹簧，5-驱动组件，501-导向块，502-第二滑杆，503-第五弹簧，504-棘齿条，505-第六弹簧，506-第二支撑块，507-第二旋转轴，508-棘轮，509-锥齿轮，510-传动轮，511-皮带，6-夹紧组件，601-第二支撑杆，602-支撑框，603-第七弹簧，604-压块，605-滚珠，606-夹块，607-滚轮，608-第八弹簧，7-下压组件，701-第三支撑块，702-第二压杆，703-扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种药剂科用安瓿瓶瓶颈开痕设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有支撑架1、放置组件2、按压组件3和划痕组件4，支撑架1上部设有放置组件2，支撑架1上部后侧设有按压组件3，按压组件3中部设有划痕组件4。

放置组件2包括有第一旋转轴201、放置框202、限位块203和第一弹簧204，支撑架1上部均匀间隔转动式设有三个第一旋转轴201，第一旋转轴201顶部均设有放置框202，放置框202下部左右对称均滑动式设有限位块203，同侧限位块203与放置框202之间均连接有第一弹簧204，第一弹簧204分别套装在限位块203上。

按压组件3包括有第一支撑杆301、第一压杆302、第二弹簧303和握把304，支撑架1上部后侧左右对称设有第一支撑杆301，第一支撑杆301上侧之间滑动式设有第一压杆302，第一压杆302左右两侧与第一支撑杆301之间连接有第二弹簧303，第二弹簧303分别套装在第一支撑杆301上，第一压杆302顶部中侧设有握把304。

划痕组件4包括有第一支撑块401、第一滑杆402、划刀403、第三弹簧404和第四弹簧405，第一支撑杆301中部均设有第一支撑块401，第一支撑块401后侧之间滑动式设有第一滑杆402，第一滑杆402前侧均匀间隔滑动式设有三个划刀403，划刀403与第一滑杆402之间均连接有第三弹簧404，第三弹簧404分别套装在划刀403上，第一滑杆402与第一支撑块401之间均对称连接有第四弹簧405。

人们可以同时将三个安瓿瓶分别放置在放置框202内，当安瓿瓶与限位块203接触时，会带动限位块203向外侧移动，第一弹簧204发生形变，由于第一弹簧204的复位作用下，限位块203会将安瓿瓶进行限位，使得安瓿瓶的位置不会偏移，然后人们向下移动握把304，握把304会带动第一压杆302向下移动，第二弹簧303发生形变，当第一压杆302向下移动与第一滑杆402接触时，会带动第一滑杆402向前移动，第四弹簧405发生形变，第一滑杆402会带动划刀403向前侧移动，当划刀403与安瓿瓶接触时，人们转动第一旋转轴201，第一旋转轴201会带动放置框202和安瓿瓶转动，从而将安瓿瓶的瓶颈进行划痕工作，由于安瓿瓶时玻璃制品，所以在第三弹簧404的缓冲作用下，使得划刀403不会破坏安瓿瓶，人们松开握把304，由于第二弹簧303的复位作用下，会带动第一压杆302向上移动至复位，当第一压杆302与第一滑杆402脱离时，由于第四弹簧405的复位作用下，会带动划刀403和第一滑杆402向后侧移动至复位，当人们将安瓿瓶从放置框202内取出时，限位块203会向内侧移动至复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有驱动组件5，驱动组件5包括有导向块501、第二滑杆502、第五弹簧503、棘齿条504、第六弹簧505、第二支撑块506、第二旋转轴507、棘轮508、锥齿轮509、传动轮510和皮带511，第一支撑杆301上部后侧之间设有导向块501，导向块501中部滑动式设有第二滑杆502，第二滑杆502与第一压杆302之间相互配合，第二滑杆502与导向块501之间连接有第五弹簧503，第五弹簧503套装在第二滑杆502上，第二滑杆502下部右侧滑动式设有棘齿条504，棘齿条504与第二滑杆502之间连接有第六弹簧505，第六弹簧505套装在棘齿条504上，第一支撑杆301下侧中部之间设有第二支撑块506，第二支撑块506下侧转动式设有第二旋转轴507，第二旋转轴507后侧设有棘轮508，棘轮508与棘齿条504之间相互配合，第一旋转轴201底部均设有传动轮510，传动轮510之间绕有皮带511，中间的传动轮510底部与第二旋转轴507前侧均设有锥齿轮509，锥齿轮509之间相互啮合。

当第一压杆302向下移动与第二滑杆502接触时，会带动第二滑杆502向下移动，第五弹簧503发生形变，第二滑杆502会带动棘齿条504向下移动，当棘齿条504与棘轮508接触时，会带动棘轮508转动，棘轮508会带动第二旋转轴507转动，第二旋转轴507会带动锥齿轮509、传动轮510和皮带511转动，传动轮510会带动第一旋转轴201转动，从而使得人们不用手动转动第一旋转轴201，从而提高了人们的工作效率，当第一压杆302向上移动与第二滑杆502脱离时，由于第五弹簧503的复位作用下，会带动第二滑杆502向上移动，第二滑杆502会带动棘齿条504向上移动，当棘齿条504向上移动与棘轮508接触时，在第六弹簧505的作用下，从而不会带动棘轮508转动。

还包括有夹紧组件6，夹紧组件6包括有第二支撑杆601、支撑框602、第七弹簧603、压块604、滚珠605、夹块606、滚轮607和第八弹簧608，支撑架1顶部左右对称设有第二支撑杆601，第二支撑杆601上部之间滑动式设有支撑框602，支撑框602与第二支撑杆601之间连接有第七弹簧603，第七弹簧603分别套装在第二支撑杆601上，支撑框602上均匀间隔转动式设有三个压块604，压块604外侧均转动式设有三个滚珠605，滚珠605与支撑框602之间转动式配合，放置框202中部均匀间隔滑动式设有三个夹块606，夹块606外侧均转动式设有滚轮607，滚轮607与压块604之间相互配合，滚轮607与放置框202之间均连接有第八弹簧608，第八弹簧608分别套装在夹块606上。

当放置框202转动时，会带动夹块606和滚轮607绕着放置框202转动，在滚珠605的作用下，夹块606会带动压块604转动，人们向下移动支撑框602，第七弹簧603发生形变，支撑框602会带动滚珠605和压块604向下移动，压块604会带动滚轮607和夹块606向内侧移动，第八弹簧608发生形变，夹块606从而将安瓿瓶进行夹紧，使得划痕的效果更好，且提高了人们的工作效率，当人们松开支撑框602，由于第七弹簧603的复位作用下，会带动支撑框602、滚珠605和压块604向上移动，当压块604向上移动时，由于第八弹簧608的复位作用下，会带动夹块606和滚轮607向外侧移动至复位。

还包括有下压组件7，下压组件7包括有第三支撑块701、第二压杆702和扭簧703，第一支撑块401上部前侧均设有第三支撑块701，第三支撑块701左右两侧均转动式设有第二压杆702，第二压杆702前侧与支撑框602之间相互配合，第二压杆702后侧与第一滑杆402之间相互配合，第二压杆702内侧与第三支撑块701之间均连接有扭簧703，扭簧703分别套装在第二压杆702上。

当第一滑杆402向前侧移动与第二压杆702接触时，会带动第二压杆702后侧向上移动，扭簧703发生形变，在杠杆原理的作用下，使得第二压杆702前侧向下移动，当第二压杆702与支撑框602接触时，会带动支撑框602自动向下移动，从而使得人们的操作便捷，当第一滑杆402向后侧移动与第二压杆702脱离时，由于扭簧703的复位作用下，会带动第二压杆702后侧向下移动，第二压杆702前侧向上移动，当第二压杆702与支撑框602脱离时，支撑框602会向上移动复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。