一种便于修复的压力容器的制作方法

1.本技术涉及压力容器的领域，尤其是涉及一种便于修复的压力容器。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，并具有承载一定压力的密闭设备，压力容器按照压力等级分为低压容器、中压容器、高压容器以及超高压容器。
3.目前，压力容器通常包括容器本体以及焊接在容器本体两端的封头，但是，容器表面一经破损后，通过焊接修复，其焊接处受压后容易开裂，且容器的抗压能力大大下降，且加压很容器造成容器的二次破损。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有容器表面一经破损后，抗压能力大大下降且难以修复的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于快速修复损坏后的容器，提高损坏后容器的抗压能力，本技术提供一种便于修复的压力容器。
6.本技术提供的一种便于修复的压力容器，采用如下的技术方案：一种便于修复的压力容器，包括首段容器、间隔设置在首段容器一侧的尾段容器、可拆卸连接在首段容器和尾段容器之间的容器组、以及两个分别固设在首段容器和尾段容器两端的封头；所述容器组包括多个可拆卸连接的中间段容器，中间段容器与首段容器之间、中间段容器与尾段容器之间以及相邻两个中间段容器之间均设置有用于将两者连接的连接机构，中间段容器与首段容器之间、中间段容器与尾段容器之间以及相邻两个中间段容器之间均设置有用于将两者连接处密封的密封机构。
7.通过采用上述技术方案，工作人员安装压力容器时，首先通过连接机构将多个中间段容器依次连接，接着将首段容器、容器组、尾段容器通过连接机构依次相连，并通过密封机构将中间段容器与首段容器、中间段容器与尾段容器以及相邻两个中间段容器之间的缝隙密封，随后再将封头焊接在首段容器和尾段容器上，即可完成压力容器的组装；若容器表面一经破损，工作人员对其进行修复时，首先解除连接机构的连接状态，接着将损坏后的容器段单独取下，并更换新的容器段即可，新的容器段一体成型，强度高，抗压能力强，从而不易造成容器的二次破损，便于工作人员快速修复损坏后的容器，进而提高了损坏后容器的抗压能力。
8.可选的，所述密封机构包括固设在中间段容器一侧的卡环、两个可拆卸连接在卡环内外两侧的密封圈、两个分别固设在密封圈两侧的固定块、两个抵接在卡环上的压环、多个设置在压环和卡环之间的螺钉；所述首段容器靠近中间段容器一端开设有卡槽，所述卡环插接至卡槽内，所述密封圈与卡槽内侧壁抵接，所述卡环上开设有密封槽，所述密封圈位于密封槽内，所述卡环上
开设有固定槽，所述固定块位于固定槽内，所述卡环上还开设有压槽，所述压环位于压槽内，两个所述压环与两个固定块一一对应，所述压环与固定块抵接，所述螺钉贯穿压环与卡环螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，工作人员安装密封圈时，首先将固定块插接至固定槽内，并将密封圈抵接在密封槽内，接着将压板放入压槽内，并通过螺钉将压板与卡环连接，随后将卡环插接至卡槽内即可完成密封机构的安装；密封圈插入卡槽后，密封圈较为柔软，受力后易变形，密封圈压紧在卡槽的内侧壁上后可与卡槽的内侧壁严密的贴合，且卡环插入卡槽的过程中，固定块和螺钉均对密封圈进行加固，使密封圈不易脱离密封槽内，进一步提高了中间段容器与首段容器之间、中间段容器与尾段容器之间以及相邻两个中间段容器之间连接处的密封性。
10.可选的，所述密封圈远离固定块一侧的截面呈半圆形设置，所述半圆形的凸面方向朝向远离固定块的一侧，且所述密封圈远离固定块的一端伸出密封槽外。
11.通过采用上述技术方案，当卡环插入卡槽时，密封圈截面呈半球性的一侧伸出密封槽，并被压紧在卡槽内侧壁上，从而使密封圈与卡槽内侧壁紧密贴合，提高了压力容器的密封性。
12.可选的，多个所述螺钉沿压环的周向均匀间隔分布。
13.通过采用上述技术方案，均匀间隔分布使压环和固定块的各处均受力均匀，从而使固定块与固定槽紧密贴合，使密封圈不易脱离密封槽，进而增强了密封圈与卡槽之间的密封性。
14.可选的，所述卡环靠近卡槽的一端截面呈尖刺状设置，所述卡槽与卡环紧密贴合。
15.通过采用上述技术方案，尖刺状增大了卡环与卡槽的接触面积，使卡环的端部与卡槽更紧密的贴合，进一步提高了卡环与卡槽连接处的密封性，且尖刺状设置便于卡环插入卡槽内。
16.可选的，所述中间段容器与首段容器之间、中间段容器与尾段容器之间以及相邻两个中间段容器之间均设置有多个用于对两者的连接精确定位的定位件。
17.通过采用上述技术方案，定位件不仅对两个相邻的容器段起固定作用，使两者之间不能相对转动，方便工作人员的安装，而且可以对相邻两个容器段的连接进行精准定位，提高相邻两个容器段之间的连接密封性。
18.可选的，所述定位件设置为定位柱，所述定位柱与中间段容器固定连接，所述首段容器上开设有与定位柱相适配的定位孔，所述定位柱插接至定位孔内。
19.通过采用上述技术方案，定位柱用于为中间段容器与首段容器、中间段容器与尾段容器以及相邻两个中间段容器连接时起定位连接作用，定位柱插接在定位孔内后，相邻两个容器段之间不能相互移动错位，从而使两者更快捷方便的连接，且定位柱具有一定强度，进一步加强了相邻两个容器段之间的连接。
20.可选的，所述定位柱靠近定位孔的一端开设有倒角。
21.通过采用上述技术方案，倒角为定位柱插入定位槽内时起导向和定位的作用，方便工作人员将定位柱插入定位槽内。
22.可选的，所述连接机构包括多个固设在首段容器上的连接座、多个固设在中间段容器上的支撑座、设置在连接座和支撑座之间的螺栓；
多个所述连接座与多个支撑座一一对应，所述螺栓与连接座和对应支撑座均螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，工作人员通过连接机构将中间段容器与首段容器、中间段容器与尾段容器以及相邻两个中间段容器连接时，首先将螺栓插入连接座和支撑座上的螺纹孔内后，接着将螺栓拧紧即可。
24.可选的，所述螺杆上设置有自锁螺母，所述自锁螺母与螺杆螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，自锁螺母自锁性较好、具有防松抗振能力，使螺杆不易转动，从而提高了连接机构的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.若容器表面一经破损，工作人员对其进行修复时，首先解除连接机构的连接状态，接着将损坏后的容器段单独取下，并更换新的容器段即可，新的容器段一体成型，强度高，抗压能力强，从而不易造成容器的二次破损，便于工作人员快速修复损坏后的容器，进而提高了损坏后容器的抗压能力；2.卡环插入卡槽的过程中，固定块和螺钉均对密封圈进行加固，使密封圈不易脱离密封槽内，进一步提高了中间段容器与首段容器之间、中间段容器与尾段容器之间以及相邻两个中间段容器之间连接处的密封性；3.定位件不仅对两个相邻的容器段起固定作用，使两者之间不能相对转动，方便工作人员的安装，而且可以对相邻两个容器段的连接进行精准定位，提高相邻两个容器段之间的连接密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中压力容器的结构示意图；图2是表示密封机构的局部剖视图；图3是表示图2中a部分的局部放大示意图；图4是表示密封机构和连接机构的局部爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：1、首段容器；11、卡槽；12、定位孔；2、尾段容器；3、封头；4、中间段容器；5、支腿；6、连接机构；61、连接座；62、支撑座；63、螺栓；64、自锁螺母；7、密封机构；71、卡环；711、尖刺状；712、密封槽；713、固定槽；714、压槽；72、密封圈；73、固定块；74、压环；75、螺钉；8、定位件；81、倒角。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于修复的压力容器。参照图1和图2，压力容器包括首段容器1，首段容器1一侧间隔设置有尾段容器2，首段容器1和尾段容器2相互远离的一端分别固设有封头3。首段容器1和尾段容器2之间设置有容器组，容器组与首段容器1和尾段容器2可拆卸连接，容器组包括多个可拆卸连接的中间段容器4，多个中间段容器4、首段容器1以及尾段容器2之间相互连通。容器组下方设置有多个支腿5，中间段容器4与首段容器1之间、中间段容器4与尾段容器2之间以及相邻两个中间段容器4之间均设置有连接机构6，连接机构6用于将两者连接；中间段容器4与首段容器1之间、中间段容器4与尾段容器2之间以及相
邻两个中间段容器4之间均设置有密封机构7，密封机构7用于将两者的连接处进行密封。
31.工作人员安装压力容器时，首先通过连接机构6将多个中间段容器4依次连接，接着将首段容器1、容器组、尾段容器2通过连接机构6依次相连，并通过密封机构7将中间段容器4与首段容器1、中间段容器4与尾段容器2以及相邻两个中间段容器4之间的缝隙密封，随后再将封头3焊接在首段容器1和尾段容器2相互远离的一侧，支腿5焊接在首段容器1、中间段容器4以及尾段容器2上，即可完成压力容器的组装；若容器表面一经破损，工作人员对其进行修复时，首先解除连接机构6的连接状态，接着将损坏后的容器段单独取下，并更换新的容器段即可。
32.参照图2和图3，为了清楚的理解方案，现以中间段容器4与首段容器1为例。密封机构7包括固设在中间段容器4一侧的卡环71，卡环71呈环形，首段容器1靠近中间段容器4一端开设有卡槽11，卡环71插接至卡槽11内。卡环71靠近卡槽11的一端截面呈尖刺状711设置，卡槽11与卡环71的尖刺状711部位紧密贴合，尖刺状711部位用于增大卡环71与卡槽11的接触面积，使卡环71的端部与卡槽11更紧密的贴合，从而提高卡环71与卡槽11连接处的密封性，且便于卡环71插入卡槽11内。卡环71内外两侧设置有两个密封圈72，密封圈72呈环形，密封圈72与卡环71可拆卸连接，卡环71上开设有密封槽712，密封圈72位于密封槽712内，密封圈72的一端伸出密封槽712外，密封圈72伸出密封槽712外的一端与卡槽11内侧壁抵接；密封圈72伸出密封槽712外一端的截面呈半圆形设置，半圆形的凸面方向朝向远离密封槽712的一侧。
33.参照图3和图4，密封圈72两侧分别固设有两个固定块73，固定块73呈环形，卡环71上开设有固定槽713，固定块73位于固定槽713内。卡环71上还设置有两个压环74，压环74也呈环形，两个压环74与两个固定块73一一对应，压环74与固定块73抵接，卡环71上还开设有压槽714，压环74位于压槽714内。压环74和卡环71之间设置有多个螺钉75，螺钉75贯穿压环74与卡环71螺纹连接，且多个螺钉75沿压环74的周向均匀间隔分布，均匀间隔分布用于使压环74和固定块73的各处均受力均匀，使固定块73与固定槽713紧密贴合，增强密封圈72与卡槽11之间的密封性。
34.工作人员安装密封圈72时，首先将固定块73插接至固定槽713内，并将密封圈72抵接在密封槽712内，接着将压板放入压槽714内，并通过螺钉75将压板与卡环71连接，随后将卡环71插接至卡槽11内即可完成密封机构7的安装；密封圈72插入卡槽11后，密封圈72柔软且受力后易变形，密封圈72压紧在卡槽11的内侧壁上后可与卡槽11的内侧壁严密的贴合，且卡环71插入卡槽11的过程中，固定块73和螺钉75均对密封圈72进行加固，使密封圈72不易脱离密封槽712内。
35.参照图1和图3，中间段容器4与首段容器1之间、中间段容器4与尾段容器2之间以及相邻两个中间段容器4之间均设置有多个定位件8，定位件8用于对两者的连接精确定位。为了清楚的理解方案，现以中间段容器4与首段容器1为例。定位件8设置为定位柱，定位柱与中间段容器4固定连接，首段容器1上开设有与定位柱相适配的定位孔12，定位柱插接至定位孔12内。定位柱靠近定位孔12的一端开设有倒角81，倒角81用于为定位柱插入定位槽内时起导向和定位的作用，方便工作人员将定位柱插入定位槽内。
36.定位柱对中间段容器4与首段容器1、中间段容器4与尾段容器2以及相邻两个中间段容器4连接时起定位连接作用，定位柱插接在定位孔12内后，相邻两个容器段之间不能相
互移动错位，方便工作人员的安装，而且可以对相邻两个容器段的连接进行精准定位，进而提高相邻两个容器段之间的连接密封性。
37.参照图3和图4，为了清楚的理解方案，现以中间段容器4与首段容器1为例。连接机构6包括多个固设在首段容器1上的连接座61，多个连接座61沿首段容器1的周向均匀间隔分布。中间段容器4靠近首段容器1一侧固设有多个支撑座62，多个连接座61与多个支撑座62一一对应。连接座61和支撑座62之间设置有螺栓63，螺栓63与连接座61和对应支撑座62均螺纹连接；螺杆上设置有自锁螺母64，自锁螺母64与螺杆螺纹连接，自锁螺母64自锁性较好、具有防松抗振能力，使螺杆不易转动，提高连接机构6的稳定性。
38.工作人员通过连接机构6将中间段容器4与首段容器1、中间段容器4与尾段容器2以及相邻两个中间段容器4连接时，首先将螺栓63插入连接座61和与连接座61对应支撑座62上的螺纹孔内后，接着将螺栓63拧紧，即可实现两者的连接。
39.本技术实施例一种便于修复的压力容器的实施原理为：工作人员安装压力容器时，首先将封头3焊接在首段容器1和尾段容器2相互远离的一侧，接着安装密封机构7，随后通过连接机构6将多个中间段容器4依次连接，并将首段容器1、容器组、尾段容器2通过连接机构6依次相连后，密封圈72将中间段容器4与首段容器1、中间段容器4与尾段容器2以及相邻两个中间段容器4之间的缝隙密封，即可完成压力容器的组装；若容器表面一经破损，工作人员对其进行修复时，首先解除连接机构6的连接状态，接着将损坏后的容器段单独取下，并更换新的容器段即可，新的容器段一体成型，强度高，抗压能力强，从而不易造成容器的二次破损，便于工作人员快速修复损坏后的容器，进而提高了损坏后容器的抗压能力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。