一种超低温液体加注装置的制作方法

本申请涉及超低温液体加注领域，特别是涉及一种超低温液体加注装置。

背景技术：

加注装置是实现加液机与车载加注口及钢瓶进行可靠连接的载体，用以控制加注的介质向车载钢瓶的流动。

现有技术中，由于加注的为超低温液体，在加注过程中内套管内容易产生冰霜或结冰，导致加注枪难以拔出，插拔存在困难；并且在插拔过程中不存在任何缓冲，容易对加注装置的内部零部件造成损坏，影响实用；在加注前，原有的钢瓶内存在杂质气体，若不排出影响加注的精度以及加注效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超低温液体加注装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种超低温液体加注装置，其特征在于：包括内套管以及套设在内套管外的第一套管，所述内套管包括从右往左依次固定连接的第一加液管、第一波纹管、第二加液管和第二波纹管，所述第一加液管内设有第一环形凸台，所述第一加液管的右端固定有尾部接头，所述第一环形凸台的右端抵接有阀塞，所述阀塞的右端面上固定有阀塞座，所述阀塞座的右端与尾部接头的内壁滑动连接，所述阀塞座上凸设有第二环形凸台，所述第二环形凸台与尾部接头相向的端面上抵接有套设在阀塞座上的第一弹簧，所述阀塞座内设有连通第一加液管和尾部接头的中间流道，所述第二加液管的内壁上固定有密封环，所述密封环与第一环形凸台相向的端面抵接有第二弹簧，所述阀塞座的左端连接有贯穿阀塞且延伸至第二波纹管内的顶杆，所述第一套管与内套管之间夹持有杂质流道，所述杂质流道的进口与第二波纹管连通，所述杂质流道的出口与泄压导管连接。

作为本发明的进一步改进，所述密封环内设有套设在顶杆上的限位套，所述限位套通过连接筋与密封环连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一环形凸台的内圆周上螺纹连接有密封套，所述密封套的左端设有环形翻边，所述环形翻边与第二弹簧抵接，所述环形翻边与第一环形凸台相向的端面之间夹持有密封垫片。

作为本发明的进一步改进，所述第二加液管的内壁上凸设有第三环形凸台，所述密封环的右端与第三环形凸台抵接。

作为本发明的进一步改进，所述第一套管与内套管之间夹持有第二套管，所述第一套管外套设有第三套管，所述第一套管与第三套管之间夹持有第一真空层，所述内套管与第二套管之间夹持有第二真空层，所述第一真空层与第二真空层连通，所述第三套管上设有抽真空口，所述第一套管与第二套管之间夹持形成杂质流道。

作为本发明的进一步改进，所述第三套管的两端与第一套管的两端密闭连接形成第一真空层，所述第二套管的左端与内套管的左端密闭连接形成第二真空层，所述第一套管的内壁上凸设有与第二套管右端密闭连接的第一环形筋，所述第一环形筋右侧的第一套管上设有连通第一真空层和第二真空层的开口，所述第一套管的右端与内套管的右端密闭连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一套管的内壁通过第二环形筋与第二套管的外壁连接，所述第二套管的内壁通过第三环形筋与内套管的外壁连接，所述第二环形筋和第三环形筋上均设有若干气孔。

作为本发明的进一步改进，所述顶杆与阀塞和阀塞座螺纹连接，所述顶杆上凸设有限位凸台。

作为本发明的进一步改进，所述尾部接头的外壁上设有连接螺纹。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、顶杆受挤压后将阀塞朝向尾部接头移动，杂质气体由于压力原因从中间流道及第一环形凸台与阀塞间隙内经内套管流至杂质流道内进行排杂，进而保证加液质量，效果更好。

2、通过两端波纹管的设置，形成缓冲段，从而避免外部加液机构与加注装置挤压衔接时造成密封圈的损坏，便于缓冲，避免零部件损坏。

3、设置内外双层的真空层，从而实现与外界隔热，避免内套管内出现结霜或成冰的现象，确保长时间的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中超低温液体加注装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，在一实施例中，超低温液体加注装置，包括内套管1以及套设在内套管1外的第一套管2，内套管1包括从右往左依次固定连接的第一加液管101、第一波纹管102、第二加液管103和第二波纹管104，第一加液管101内设有第一环形凸台105，第一加液管101的右端固定有尾部接头3，第一环形凸台105的右端抵接有阀塞4，阀塞4的右端面上固定有阀塞座5，阀塞座5的右端与尾部接头3的内壁滑动连接，阀塞座5上凸设有第二环形凸台501，第二环形凸台501与尾部接头3相向的端面上抵接有套设在阀塞座5上的第一弹簧6，阀塞座内5设有连通第一加液管101和尾部接头3的中间流道502，第二加液管102的内壁上固定有密封环106，密封环106与第一环形凸台105相向的端面抵接有第二弹簧7，阀塞座5的左端连接有贯穿阀塞4且延伸至第二波纹管104内的顶杆8，第一套管2与内套管1之间夹持有杂质流道9，杂质流道9的进口与第二波纹管104连通，杂质流道9的出口与泄压导管10连接。

进一步的，密封环106内设有套设在顶杆8上的限位套11，限位套11通过连接筋12与密封环106连接，避免顶杆错位，从而能与外部加注机构快速衔接。

进一步的，第一环形凸台105的内圆周上螺纹连接有密封套24，密封套24的左端设有环形翻边2401，环形翻边2401与第二弹簧7抵接，增加密封性，环形翻边2401与第一环形凸105台相向的端面之间夹持有密封垫片25。

进一步的，第二加液管103的内壁上凸设有第三环形凸台13，密封环106的右端与第三环形凸台13抵接，通过第三环形凸台对密封环限位，方便对密封环进行挤压，从而保证加注过程中的密封效果。

在该技术方案中，顶杆受挤压后将阀塞朝向尾部接头移动，杂质气体由于压力原因从中间流道及第一环形凸台与阀塞间隙内经内套管流至杂质流道内进行排杂，进而保证加液质量，效果更好；通过两端波纹管的设置，形成缓冲段，从而避免外部加液机构与加注装置挤压衔接时造成密封圈的损坏，便于缓冲，避免零部件损坏。

在一实施例中，第一套管2与内套管1之间夹持有第二套管14，第一套管2外套设有第三套管15，第一套管2与第三套管15之间夹持有第一真空层16，内套管1与第二套管14之间夹持有第二真空层17，第一真空层16与第二真空层17连通，第三套管15上设有抽真空口18，第一套管2与第二套管14之间夹持形成杂质流道9。

进一步的，第三套管15的两端与第一套管2的两端密闭连接形成第一真空层16，第二套管14的左端与内套管1的左端密闭连接形成第二真空层17，第一套管2的内壁上凸设有与第二套管14右端密闭连接的第一环形筋23，第一环形筋23右侧的第一套管2上设有连通第一真空层16和第二真空层17的开口19，第一套管2的右端与内套管1的右端密闭连接。

进一步的，第一套管2的内壁通过第二环形筋20与第二套管14的外壁连接，第二套管14的内壁通过第三环形筋21与内套管1的外壁连接，第二环形筋20和第三环形筋21上均设有若干气孔22。

在该技术方案中，设置内外双层的真空层，从而实现与外界隔热，避免内套管内出现结霜或成冰的现象，确保长时间的使用。

在一实施例中，顶杆8与阀塞4和阀塞座5螺纹连接，顶杆8上凸设有限位凸台801。

在该技术方案中，通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接，便于维护修理。

在一实施例中，尾部接头3的外壁上设有连接螺纹301。

在该技术方案中，方便拆卸连接。

具体实施原理：

加注时，外部加注机构插入内管内，驱动顶杆移动，顶杆带动阀塞将阀塞座滑入尾部接头内，阀塞与第一环形凸台间产生空隙，由于气压原因，杂质气体沿尾部接头、阀塞与第一环形凸台间的孔隙、第二套管、连接筋之间的空隙以及波纹管反向进入杂质流道内进行排放，待排放完成后，外部加注机构向内挤压且与密封环抵接实现密封，此时在两个弹簧和波纹管的反作用力驱动下顶杆将反向顶开外部加注机构内的注液阀，液体经内套管和尾部接头流入实现加注。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。