一种带有真空过滤功能的压力容器的制作方法

1.本发明涉及压力容器技术领域，尤其是一种带有真空过滤功能的压力容器。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，通常用来贮存或运输有压力的气体或液化气体，以往的压力容器使用过程中发现，气体中容易出现杂质，造成气体污染，管路容易堵塞，影响气体的质量，导致使用局限性较高。
3.且目前压力容器的盖板与容器固定实现密封，当容器内的压力超出范围时，由于盖板与容器连接处强度较低，从而盖板受压力作用炸裂飞溅出，对周围环境安全造成威胁，盖板与容器的连接不牢固也会使盖板在运输过程中与容器之间产生晃动偏移，具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是压力容器中容易有杂质进入、造成气体被污染的问题，以及盖板与容器之间连接不牢固，盖板易产生晃动，具有安全隐患的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有真空过滤功能的压力容器，包括，
8.罐体，所述罐体顶部设置有开口，所述罐体内位于开口处设置有放置架，所述放置架上设置有真空过滤器，所述真空过滤器封堵于所述开口处；
9.所述罐体外侧位于开口处设置有连接管，所述连接管端部设置有连接盘，密封盖与所述连接盘连接将开口封堵。
10.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述放置架包括侧板、底板和侧栏，所述侧板连接底板和罐体，所述侧栏围于放置架上开口侧。
11.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述放置架内设置有压板，所述压板与所述底板之间通过第三弹簧连接。
12.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述压板端部设置有嵌块，所述侧板上设置有嵌槽，所述嵌块嵌于所述嵌槽中。
13.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述罐体外侧靠仅顶部部设置有挂耳；
14.所述罐体底部设置有支撑脚。
15.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述罐体外侧还设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均设置有连接盘。
16.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述密封盖中设置有第一扣压件，所述连接盘中设置有第二扣压件和控制件，所述第二扣压件和所述控制件接触；
17.所述第一扣压件和所述第二扣压件嵌入扣合。
18.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述密封盖一侧设置有第一圆槽和限位槽，所述限位槽设置于所述第一圆槽底部；
19.所述第一扣压件设置于所述第一圆槽中，所述第一扣压件端部设置有限位板，所述限位板设置于所述限位槽中。
20.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述限位板通过第一弹簧与所述限位槽一侧连接；
21.所述第一扣压件端部沿轴线方向设置有孔槽，所述第一扣压件从侧面开设有第一插槽和开口槽，所述第一插槽与所述孔槽相通，所述开口槽连通所述第一插槽与所述第一扣压件端部。
22.作为本发明所述带有真空过滤功能的压力容器的一种优选方案，其中：所述连接盘上设置有环槽和多个第四圆槽，所述环槽贯穿连通所述第四圆槽；
23.所述第二扣压件嵌于所述第四圆槽中。
24.本发明的有益效果：本发明在压力容器开口处设置真空过滤器，且放置架的设置确保了真空过滤器对开口处的覆盖；且密封盖方便安装，连接牢固，可避免密封盖与容器之间产生相对晃动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1为本发明提供的一种实施例所述的带有真空过滤功能的压力容器的整体结构示意图；
27.图2为本发明提供的一种实施例所述的带有真空过滤功能的压力容器的整体剖面结构示意图；
28.图3为本发明提供的一种实施例所述的带有真空过滤功能的压力容器中展示放置架的结构示意图；
29.图4为本发明提供的一种实施例所述的带有真空过滤功能的压力容器中展示密封盖的结构示意图；
30.图5为本发明提供的一种实施例所述的带有真空过滤功能的压力容器中罐体的整体结构示意图；
31.图6为本发明提供的一种实施例所述的带有真空过滤功能的压力容器中控制件与第一扣压件和第二扣压件的对应连接结构示意图；
32.图7为本发明提供的一种实施例所述的带有真空过滤功能的压力容器中第二扣压件的结构示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
36.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
37.实施例1
38.参照图1～3，本实施例提供了一种带有真空过滤功能的压力容器，包括，
39.罐体100，罐体100顶部设置有开口101，罐体100内位于开口101处设置有放置架102，放置架102上设置有真空过滤器103，真空过滤器103封堵于开口101处；
40.罐体100外侧位于开口101处设置有连接管104，连接管104端部设置有连接盘200，密封盖300与连接盘200连接将开口101封堵。
41.在本实施例中，真空过滤器103设置于开口101处用于过滤空气，一避免关内气体被污染，进一步的，真空过滤器103放置在放置架102上，并在放置架102的辅助下始终封堵于开口101处。
42.进一步的，放置架102包括侧板102a、底板102b和侧栏102c，侧板102a连接底板102b和罐体100，侧栏102c围于放置架102上开口侧；放置架102内设置有压板102d，压板102d与底板102b之间通过第三弹簧102e连接。
43.进一步的，压板102d端部设置有嵌块102f，侧板102a上设置有嵌槽102g，嵌块102f嵌于嵌槽102g中；嵌块102f与嵌槽102g的配合使压板102d被限定，具体限定了其只能沿嵌槽102g直线移动，在第三弹簧102e的作用下，压板102d趋向于向开口101处移动，真空过滤器103设置于压板102d和开口101之间。
44.真空过滤器103被侧栏102c和侧板102a围住，不会掉落，侧栏102c保证了气体的流通。
45.进一步的，罐体100外侧靠仅顶部部设置有挂耳105；便于提升或移动压力容器。
46.进一步的，罐体100底部设置有支撑脚106。
47.进一步的，罐体100外侧还设置有进气管107和出气管108，进气管107和出气管108上均设置有连接盘200。
48.本发明可子啊真空过滤器103的作用下对气体进行过滤，防止气体被污染，改善气体的储存质量，不易造成管路堵塞。
49.实施例2
50.参照图1、2、4、6，本实施例与上一实施例的不同之处在于，密封盖300中设置有第一扣压件301，连接盘200中设置有第二扣压件201和控制件202，第二扣压件201和控制件
202接触；
51.第一扣压件301和第二扣压件201嵌入扣合。
52.具体的，密封盖300为用于封堵在压力容器开口的部件，进一步的，其为密封盖，连接盘200为设置于压力容器端部与密封盖300进行连接的结构，其可为压力容器端口，也可为设置于压力容器端口处的结构，具体的，其可为法兰结构。
53.控制件202用于控制驱动第二扣压件201突出或者收回连接盘200中，在第二扣压件201和第一扣压件301扣合后将第二扣压件201拉回连接盘200中，使密封盖300和连接盘200紧密接触，同时第一扣压件301部分嵌入连接盘200中，避免了晃动。
54.进一步的，密封盖300一侧设置有第一圆槽302和限位槽303，限位槽303设置于第一圆槽302底部；
55.第一扣压件301设置于第一圆槽302中，第一扣压件301端部设置有限位板301a，限位板301a设置于限位槽303中。
56.应说明的是，限位槽302为方型或者其他形状，第一圆槽302为圆柱形槽，第一扣压件301为圆柱形结构，限位板301a形状与限位槽302配合，限位槽302和限位板301a所起作用为限制第一扣压件301的运动方式，具体为限制第一扣压件301使其无法转动，使其仅可沿第一圆槽302轴向方向移动，且限制其只能在一定范围内移动。该移动范围小于限位槽302的深度。
57.进一步的，限位板301a通过第一弹簧301b与限位槽303一侧连接；
58.第一扣压件301端部沿轴线方向设置有孔槽301c，第一扣压件301从侧面开设有第一插槽301d和开口槽301e，第一插槽301d与孔槽301c相通，开口槽301e连通第一插槽301d与第一扣压件301端部。
59.应说明的是，第一弹簧301b处于自然状态时，第一扣压件301端与密封盖300一侧齐平，且当第一扣压件301被拉出第一圆槽302时，第一弹簧301b由趋向于使第一扣压件301回到第一圆槽302中的力。
60.进一步的，密封盖300上设置有第三圆槽304，第三圆槽304与第一圆槽302通过第一弧槽305连通，第一弧槽305中设置有卡板306，卡板306之间留有第二弧槽307。
61.应说明的是，第一弧槽305与第一插槽301d位置对应且相通，第二弧槽307与孔槽301c位置对应并相通。
62.连接盘200上设置有环槽203和多个第四圆槽204，环槽203贯穿连通第四圆槽204；
63.第二扣压件201嵌于第四圆槽204中。
64.进一步的，第三圆槽304与第一圆槽302处于同一尺寸的圆周路径上。
65.应说明的是，密封盖300端部边缘处设置有套环，可以套在连接盘200端不，其尺寸与连接盘200尺寸配合。
66.在套环套上连接盘200上后，密封盖300上的第一圆槽302和第三圆槽304即与第四圆槽204处于同一圆周路径上，也即转动密封盖300可使第四圆槽204和第一圆槽302或第三圆槽304位置对应。
67.更进一步的，密封盖300一端设置有把手。
68.实施例3
69.参照图1～7，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第二扣压件201包括中间轴
201a、第一端板201b和第二端板201c，第一端板201b和第二端板201c设置于中间轴201a两端；第二端板201c设置于第四圆槽204中。
70.第二端板201c尺寸与第四圆槽204尺寸配合；第一端板201b与第三圆槽304尺寸配合。
71.进一步的，第四圆槽204中设置有隔板204a，隔板204a上设置有穿孔204b；中间轴201a穿过穿孔204b，第二端板201c处于隔板204a一端，并通过第二弹簧201d与隔板204a连接。
72.进一步的，中间轴201a上贯穿设置有第二弧槽201e，第二弧槽201e一端设置有第一平台面201f和第一斜面201g；
73.连接盘200上还设置有通槽205，通槽205连接环槽203与外侧。
74.进一步的，控制件202包括环板202a和侧杆202b，侧杆202b设置于环板202a圆周外侧；
75.环板202a设置于环槽203中且贯穿第二弧槽201e，侧杆202b设置于通槽205中；
76.环板202a一侧设置有第一平槽202c和第二平槽202d，第二平槽202d深度比第一平槽202c深，第一平槽202c和第二平槽202d之间通过第二斜面202e过渡连接。
77.第一斜面201g朝向第二斜面202e设置，且两者平行，初始状态下，第一平台面201f接触第一平槽202c，第一端板201b伸出连接盘200外侧，第二弹簧201d对第二端板201c有将其向隔板204a拉的拉力，拨动侧杆202b，使环板202a转动，第一斜面201g使环板202a的转动也即第一平台面201f向第二斜面202e的接触更为顺畅。
78.当第一斜面201g移动至第二平槽202d中，则第二扣压件201被下压，第一端板201b被压进第四圆槽204中。
79.本发明密封盖300向连接盘200上的装配过程为，套环套于连接盘200外侧，将密封盖300对应靠近连接盘200，第一平台面201f接触第一平槽202c，第一端板201b伸出连接盘200外侧，第一端板201b接触密封盖300一侧，转动密封盖300，至第一端板201b与第三圆槽304位置对应，第一端板201b进入第三圆槽304中，继续转动密封盖300，第一端板201b则通过第一弧槽305进入第一插槽301d中，对应的，中间轴201a通过第二弧槽307和孔槽301c进入孔槽301c中，第一扣压件301和第二扣压件201嵌入扣合。
80.此时再控制侧杆202b，使环板202a转动使第一斜面201g沿着第二斜面202e移动至第二平槽202d中，第二扣压件201被压进第四圆槽204中，第一扣压件301被第二扣压件201带动，其端部部分进入第四圆槽204。第一弹簧301b对第一扣压件301的力使得两者连接更加紧密。
81.因此密封盖300与连接盘200在第一扣压件301和第二扣压件201的扣合作用下实现连接，同时第一扣压件301同时嵌入第四圆槽204和第一圆槽302中，避免的晃动。
82.应说明的是，第一扣压件301尺寸与第四圆槽204尺寸配合。第一端板201b尺寸小于第二端板201c和第四圆槽204。
83.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力
等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
84.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
85.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
86.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。