一种混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的制作方法

本发明涉及管道检测技术领域，特别是一种混凝土泵送管道堵塞部位检测装置。

背景技术：

混凝土输送泵在施工中使用广泛，当出现泵送速度选择不当、停机时间过长、管道未清理干净、混凝土塌落度不足等情况，会导致混凝土管道堵塞，给工程施工造成影响。目前大多采取施工工人锤击管道，通过声音判断堵塞部位的方法，实际效果不佳，容易判断错误，延误施工进度。以上检测方法科学性不强、准确率不高。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是目前大多采取施工工人锤击管道，通过声音判断堵塞部位的方法，实际效果不佳，容易判断错误，延误施工进度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其包括激发组件，所述激发组件包括圆筒、撞击柱和拉杆，所述圆筒内设置容置槽，所述容置槽将圆筒的一端贯穿连通，所述撞击柱设置在所述容置槽内，所述拉杆从所述圆筒的一端穿入容置槽内活动连接所述撞击柱。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：还包括档位调节组件，其包括推杆和卡合件，所述撞击柱一端设置圆槽，所述拉杆一端伸入圆槽内，所述推杆从所述拉杆一端伸入，所述卡合件一端穿过拉杆外壁与所述推杆连接，另一端伸入所述圆槽与所述撞击柱连接。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：所述圆筒内容置槽的端壁上设置挡板，所述拉杆上设置环板，所述环板上圆周设置弹簧，所述弹簧另一端固定连接所述容置槽的端壁。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：所述容置槽的端壁上设置圆孔，所述圆孔贯穿连通，所述拉杆一端穿过所述圆孔伸入所述容置槽内并且再伸入所述圆槽中，拉杆另一端设置把手，所述拉杆的把手端设置通槽，所述推杆伸入所述通槽内与所述卡合件连接。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：所述拉杆上设置有方槽，所述卡合件一端伸入所述方槽内与所述推杆连接。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：所述拉杆上的环板上固定设置有方板，所述方板伸入所述方槽内，所述卡合件与所述方板之间通过第一弹性件连接。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：所述卡合件包括卡块和解除条，所述拉杆上设置有安装座，所述安装座上设置有安装槽，所述卡块安装在所述安装槽中并且卡块底部与安装槽底部通过第二弹性件连接；所述圆槽内壁上轴向设置长槽，所述长槽内设置卡板，所述卡板沿着长槽方向间断性设置多个。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：所述解除条一端垂直设置滑板，所述滑板上设置圆环，所述推杆上设置环槽，所述圆环穿过所述方槽位于所述环槽内并套设在所述推杆上；所述解除条伸入所述长槽内并位于所述卡板顶部，所述方板与所述滑板之间通过第一弹性件连接。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：所述环槽内的推杆上设置凸块，所述凸块上设置环块，所述滑板侧面设置限位槽，所述限位槽与所述环块配合。

作为本发明所述混凝土泵送管道堵塞部位检测装置的一种优选方案，其中：所述卡块的一面与所述安装座内的端壁通过第四弹性件连接，所述卡块呈“倒l”结构与所述卡板配合，并且卡块上设置有止滑板。

本发明的有益效果：本发明可以调节管道震动发生装置的档位，可以调节撞击柱与被撞击管道之间的距离，根据不同的距离可以发出不同频率的震动波，可以对不同厚度不同长度的管道进行测试，距离不同，撞击的力度也不同，通过拉杆一端即可操作控制距离，更加方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的激发组件结构图。

图2为第一个实施例中的激发组件剖面图。

图3为第二个实施例中的圆筒内部结构图。

图4为第二个实施例中的档位调节组件与激发组件连接剖面图。

图5为第二个实施例中的图4中的卡块与卡板的配合结构图。

图6为第二个实施例中的拉杆结构图。

图7为第二个实施例中的档位调节组件装配结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种混凝土泵送管道堵塞部位检测装置，其包括激发组件100，激发组件100包括圆筒101、撞击柱102和拉杆103，用于人工制造震动检测震动的频率和加速度。

圆筒101内设置容置槽101a，容置槽101a自圆筒101的一个端面凹陷形成，撞击柱102设置在容置槽101a内，拉杆103从圆筒101不导通的一端穿入容置槽101a内活动连接撞击柱102。

进一步的，圆筒101不导通的一端设置有圆孔101c，同时，这一端的内壁中设置有挡板101b，挡板101b可以是圆环状结构垂直安装在容置槽101a内的端壁上并与圆孔101c同轴心设置，也可以是其他结构垂直安装在端壁上，拉杆103上设置环板103a，环板103a位于容置槽101a内，环板103a上圆周设置弹簧103b，弹簧103b另一端固定连接容置槽101a的端壁，人工拉动拉杆103，拉杆103可以在容置槽101a内伸缩运动，同时也会被挡板101b隔挡住防止向外运动幅度过大，拉杆103伸入容置槽101a内的一端与撞击柱102连接，另一端设置有把手103f，拉动拉杆103带动撞击柱102一起运动，松开拉杆103后撞击柱102在弹簧103b的作用下回弹，位于圆筒101的容置槽101a出口处放置混凝土输送泵管，混凝土输送泵管的测量点与圆筒101的容置槽101a出口处紧密贴合，撞击柱102回弹会撞击混凝土输送泵管从而产生震动。

进一步的，为了测试震动的加速度和频率，在圆筒101的容置槽101a出口处设置有振动传感器，撞击柱102回弹时经过振动传感器，振动传感器连接数据收集器，通过数据收集器传输至计算机上从而可以得出撞击柱102回弹时经过的加速度以及震动的频率，堵塞部位的振动加速度和频率低于未未堵塞部位，通过对计算机内收集的数据进行比对分析，找到数据值最低点位，对该段管道详细划分测量点位。

实施例2

参照图3～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，为了可以测到不同震动程度的频率和加速度，拉杆103和撞击柱102之间设置呈距离可调，从而使得撞击柱102与容置槽101a出口处的距离可调。

因此在上述实施例的基础上还设置有档位调节组件200，其包括推杆201和卡合件202，具体的，撞击柱102与拉杆103连接的一端设置圆槽102a，拉杆103伸入圆槽102a内，拉杆103的把手103f端向内凹陷设置通槽103b，推杆201的一端从拉杆103的把手103f端伸入通槽103b内，并且可以在通槽103b前后运动，圆槽102a的直径大于拉杆103的直径，因此拉杆103伸入圆槽102a后外壁与圆槽102内壁直径留有一定的空间，卡合件202包括有卡块202a，卡块202a位于圆槽102内壁与拉杆103之间的空间中。

进一步的，拉杆103上设置有安装座103d，安装座103d上设置有安装槽103d-1，卡块202a安装在安装槽103d-1中并且卡块202a底部与安装槽103d-1底部通过第二弹性件b连接，圆槽102a内壁上轴向设置长槽102a-1，长槽102a-1内设置卡板102a-2，卡板102a-2沿着长槽102a-1方向间断性设置多个，卡板102a-2顶部留有一定的空间，卡块202a呈“倒l”结构可以与卡板102a-2配合卡勾住限制拉杆103被拉出，卡块202a分为两部分：竖块t和横块k，横块k垂直设置在竖块t顶部的一面并且朝向圆槽102a的开口，卡块202a在第二弹性件b的作用下可以被顶入长槽102a-1内，竖块t的一面与安装座103d内的端壁通过第四弹性件d连接，第四弹性件d倾斜设置可以将卡块202a向一侧倾斜拉动，使得横块k可以架设在卡板102a-2上，此时卡块202a则与卡板102a-2卡住，拉杆103的一端就与撞击柱102固定柱。

进一步的，卡合件202还包括解除条202b，具体的，解除条202b伸入长槽102a-1内并位于卡板102a-2顶部，解除条202b一端垂直设置滑板202b-1，拉杆103上设置有方槽103c，方槽103c与通槽103b连通，滑板202b-1竖直向下伸入方槽103c内与推杆201连接。

进一步的，推杆201上设置环槽201a，环槽201a位于方槽103c的下方，滑板202b-1底部设置成向上凹陷的圆弧状结构，圆弧与环槽201a中的推杆201直径匹配并架设在推杆201上，滑板202b-1上的一面设置圆环202b-2，圆环202b-2位于滑板202b-1的偏下方与滑板202b-1底部的向上凹陷的圆弧状结构同轴心，圆环202b-2套设在环槽201a中的推杆201上，此时滑板202b-1可以在环槽201a中移动，拉杆103上的环板103a上固定设置有方板103a-1，方板103a-1伸入方槽103c内，方板103a-1与滑板202b-1之间通过第一弹性件a连接，第一弹性件a位于环板103a底部。

进一步的，环槽201a内的推杆201上设置凸块201a-1，凸块201a-1上设置环块201a-2，滑板202b-1侧面设置限位槽202b-3，限位槽202b-3可以将滑板202b-1的两个侧面贯穿连通，也可以不连通，限位槽202b-3与环块201a-2配合，旋转推杆201，环块201a-2可以插入限位槽202b-3中，然后推动推杆201可以带动解除条202b一起运动，然后第一弹性件a会处于拉伸状态，反向旋转推杆201，环块201a-2从限位槽202b-3中伸出，在第一弹性件a的作用下，解除条202b会被拉回。

进一步的，卡板102a-2面向卡块202a一侧的底部设置成一定的圆弧角度弯曲，并且可以是软性结构，相对的，横块k面向卡板102a-2一侧的顶部设置呈一定的圆弧角度弯曲，并且可以是软性结构，同时，在这一面的底部设置有水平的止滑板202a-1，环块201a-2插入限位槽202b-3后推动推杆201，解除条202b一并向前推动将卡块202a推出卡块202a，在第四弹性件d的作用下卡块202a向斜下方拉动，然后在止滑板202a-1与弯曲的圆弧角度相对接触，卡块202a可以滑下，止滑板202a-1被拉至卡板102a-2下方，可以被卡板102a-2底部隔挡住，防止再度被顶入长槽102a-1中，然后调节拉杆103在撞击柱102内部的距离，当达到所需位置时，反向旋转推杆201，环块201a-2从限位槽202b-3中伸出，在第一弹性件a的作用下，解除条202b会被拉回，为了便于下一次环块201a-2与限位槽202b-3配合，滑板202b-1，被推动到环块201a-2位置时，环块201a-2会被圆环202b-2隔挡住，此时环块201a-2正好与限位槽202b-3对应，然后卡块202a被第二弹性件b顶入长槽102a-1中，在第四弹性件d牵引下横块k架设在卡板102a-2上被限位，拉杆103端部在撞击柱102内部的距离被固定住，同时撞击柱102与容置槽101a出口处的距离也改变了，为了方便调节距离，在拉杆103把手103f处设置有刻度，该刻度与每个卡板102a-2之间的距离匹配。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。