一种安瓿瓶切割装置的制作方法

本发明涉及医疗辅助器械技术领域，具体而言，涉及一种安瓿瓶切割装置。

背景技术：

传统开启安瓿过程都是手动掰开，劳动强度较大，当需要开启大量安瓿瓶时，影响更为严重。目前市面上出现了大量的安瓿瓶开启装置来解决上述问题，然而均难以适应不同规格的安瓿瓶，而且无法对安瓿瓶进行消毒，使用非常方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安瓿瓶切割装置，能够适应不同规格的安瓿瓶，而且便于对安瓿瓶进行消毒。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种安瓿瓶切割装置，包括箱体，所述箱体的左侧设有切割腔，所述箱体的右侧设有用于存放消毒液的消毒腔，所述切割腔的内部设有竖直的左隔板和右隔板，左隔板和右隔板之间形成沿切割腔前后方向的滑道，右隔板和切割腔的右侧壁之间形成第一回收室；

所述滑道的内部设有瓶座，所述瓶座的顶部沿长度方向设有若干用于放置安瓿瓶的瓶槽，且所述切割腔的前侧设有可供瓶座滑入的开口，开口处设有第一门体，所述滑道的底部设有用于驱动所述瓶座上下位移的第一平移机构；

所述左隔板的顶部设有用于在安瓿瓶瓶颈处刻痕的刻痕组件，所述刻痕组件远离所述瓶座的一侧设有用于驱动刻痕组件左右位移的第二平移机构；

所述切割腔的左侧壁设有用于推撞安瓿瓶乳头的推撞组件。

可选地，所述第一平移机构包括第一调节杆、顶块和第一旋钮，所述第一调节杆通过螺纹连接于所述切割腔的底壁，第一调节杆的顶部与所述顶块转动连接，所述顶块设于所述滑道的底部且与所述左隔板和右隔板抵接。

可选地，所述刻痕组件包括安装板、支撑座、螺纹导杆、固定座、砂轮和第一电机，所述安装板与所述左隔板固定连接，所述支撑座的底部与所述安装板滑动连接，且支撑座的左侧与所述第二平移机构连接，所述螺纹导杆沿所述切割腔的前后方向布置并与所述支撑座转动连接，所述第一电机的输出轴与所述螺纹导杆的一端连接，所述固定座的左端与所述螺纹导杆旋接，且固定座的底部与所述支撑座的顶部抵接，所述砂轮设于所述固定座的右端。

可选地，所述第二平移机构包括第二调节杆和第二旋钮，所述第二调节杆通过螺纹连接于所述切割腔的左侧壁，第二调节杆的右端与所述固定座转动连接，第二调节杆的左端贯穿所述切割腔的左侧壁并设有所述第二旋钮。

可选地，所述推撞组件包括推板、板座和电动推杆，所述电动推杆安装于所述切割腔的左侧壁，所述推板与所述板座固定连接，所述板座与所述电动推杆的输出轴固定连接。

可选地，所述消毒腔内设有置瓶盒，置瓶盒的底部设有若干透水孔，所述置瓶盒的中部设有支撑隔板，所述支撑隔板上设有若干用于插入安瓿瓶的插孔。

可选地，所述置瓶盒的数量为两个，并且两个置瓶盒沿消毒腔的左右方向平列设置，两个置瓶盒之间设有转轴，转轴与消毒腔的侧壁转动连接，且转轴的一端贯穿所述消毒腔的侧壁并连接有第二电机，所述置瓶盒靠近所述转轴的一侧设有沿上下方向延伸的齿条，转轴上设有与两所述齿条同时啮合的齿轮。

可选地，所述瓶槽的内壁设有防滑垫。

可选地，所述第一回收室内设有第一回收盒，所述切割腔的前侧壁设有可供第一回收盒放入的第一室门。

可选地，所述左隔板与切割腔左侧壁之间形成第二回收室，所述第二回收室内设有用于回收空针针帽的第二回收盒，所述切割腔的前侧壁设有可供第二回收盒放入的第二室门，所述切割腔的前侧壁设有连通所述第二回收室的针头分离孔。

本发明至少具有如下优点和有益效果：本发明中，设置的第一平移机构，可使瓶座上下位移，适应不同高度的安瓿瓶，通过更换不同的瓶座(不同的瓶座设置不同直径的瓶槽)，可适应不同直径的安瓿瓶，再通过设置的第二平移机构，可使刻痕组件位移来适应不同直径的安瓿瓶，再通过推撞组件将安瓿瓶的乳头撞断，通过设置的第一回收室将安瓿瓶乳头回收，避免污染环境，此外，设置的消毒腔可存放消毒液，便于对安瓿瓶进行消毒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的一种安瓿瓶切割装置的主视图；

图2为本发明提供的一种安瓿瓶切割装置的主视剖视图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为空针针帽插入针帽座的结构示意图；

图标：1-箱体，100-切割腔，101-开口，102-第一室门，103-第二室门，104-第一门体，105-针头分离孔，106-插帽口，110-消毒腔，2-左隔板，3-右隔板，4-第一回收盒，5-瓶座，501-瓶槽，502-防滑垫，6-第一平移机构，601-第一调节杆，602-顶块，603-第一旋钮，7-刻痕组件，701-安装板，702-支撑座，703-螺纹导杆，704-固定座，705-砂轮，706-第一电机，8-第二平移机构，801-第二调节杆，802-第二旋钮，9-推撞组件，901-推板，902-板座，903-电动推杆，10-置瓶盒，1001-透水孔，1002-齿条，1003-支撑隔板，1003a-插孔，11-转轴，12-第二电机，13-齿轮，14-第二回收盒，15-电池箱，16-第一把手，17-第二把手，18-针帽座，1801-针帽孔，19-空针针帽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种安瓿瓶切割装置，包括箱体1，箱体1底部四个角落处设有脚柱，箱体1的左侧设有切割腔100，箱体1的右侧设有用于存放消毒液的消毒腔110，切割腔100的顶部和消毒腔110均设有盖体，盖体可与箱体1铰接，盖体上设有第一把手16，便于开启盖体。

消毒腔110内设有置瓶盒10，置瓶盒10的底部设有若干透水孔1001，置瓶盒10的中部设有支撑隔板1003，支撑隔板1003上设有若干用于插入安瓿瓶的插孔1003a，插孔1003a的直径有大有小，适应不同直径的安瓿瓶。

置瓶盒10的数量为两个，并且两个置瓶盒10沿消毒腔110的左右方向平列设置，两个置瓶盒10之间设有转轴11，转轴11与消毒腔110的侧壁转动连接，且转轴11的一端贯穿消毒腔110的侧壁并连接有第二电机12(图未示)，置瓶盒10靠近转轴11的一侧设有沿上下方向延伸的齿条1002，转轴11上设有与两齿条1002同时啮合的齿轮13。

使用时，一个置瓶盒10处于消毒液液面下，另一置瓶盒10处于消毒液液面上，通过启动第二电机12可使两个置瓶盒10交换位置，如此可保证一些安瓿瓶在消毒时，另一些安瓿瓶处于沥干状态，方便安瓿瓶消毒后及时使用。

切割腔100的内部设有竖直的左隔板2和右隔板3，左隔板2和右隔板3之间形成沿切割腔100前后方向的滑道，右隔板3和切割腔100的右侧壁之间形成第一回收室，第一回收室内设有第一回收盒4，切割腔100的前侧壁设有可供第一回收盒4放入的第一室门102，第一室门102可与切割腔100的前侧壁的一侧铰接，并且第一室门102设有第二把手17，便于开启第一室门102。

左隔板2与切割腔100左侧壁之间形成第二回收室，第二回收室内设有用于回收空针针帽的第二回收盒14，切割腔100的前侧壁设有可供第二回收盒14放入的第二室门103，第二室门103可与切割腔100的前侧壁的一侧铰接，并且第二室门103也设有第二把手17，便于开启第二室门103。

切割腔100的前侧壁设有连通第二回收室的针头分离孔105，针头分离孔105的具体直径如图1所示，即圆形孔的一侧设有三角形的卡槽，使用完毕后将注射空针的针头连通针帽一起插入圆形孔并滑入三角形的卡槽，向外拉拔即可将针头分离。

针头分离孔105的一侧还设有插帽口，在插帽口106处，切割腔100的前侧壁的内侧设有针帽座18，针帽座18设有针帽孔1801，当使用时取下的空针针帽19可从插帽口106中插入针帽孔1801内，针帽孔1801的形状与空针针帽19相吻合，即呈锥形(如图4所示)，且针帽孔1801的大端小于空针针帽19的大端，设置成锥形可将空针针帽19卡紧，避免滑出。当注射完毕后，只需单手持针将针头从插帽口106插入针帽孔1801中，再用食指和拇指捏住空针针帽19的大端，即可将注射空针及空针针帽19整体拔出，实现单手使空针针帽19回套，避免在空针针帽19回套时扎伤手部。

滑道的内部设有瓶座5，瓶座5的顶部沿长度方向设有若干用于放置安瓿瓶的瓶槽501，瓶槽501的内壁设有防滑垫502，防止安瓿瓶转动或者上移，切割腔100的前侧设有可供瓶座5滑入的开口101，开口101处设有第一门体104，第一门体104与箱体1铰接，并且第一门体104也设有第二把手17，便于开启第一门体104。

滑道的底部设有用于驱动瓶座5上下位移的第一平移机构6。具体地，第一平移机构6包括第一调节杆601、顶块602和第一旋钮603，第一调节杆601通过螺纹连接于切割腔100的底壁，第一调节杆601的顶部与顶块602转动连接，顶块602设于滑道的底部且与左隔板2和右隔板3抵接，使用时通过转动第一调节杆601，即可使顶块602上下移动，从而调节瓶座5的高度，便于适应不同高度的安瓿瓶。

左隔板2的顶部设有用于在安瓿瓶瓶颈处刻痕的刻痕组件7，刻痕组件7远离瓶座5的一侧设有用于驱动刻痕组件7左右位移的第二平移机构8。

刻痕组件7包括安装板701、支撑座702、螺纹导杆703、固定座704、砂轮705和第一电机706，安装板701与左隔板2固定连接，支撑座702的底部与安装板701滑动连接，具体地，可在安装板701上设置导轨，在支撑座702的底部设有与导轨配合的导槽，以使支撑座702的滑动更将流畅，且支撑座702的左侧与第二平移机构8连接，螺纹导杆703沿切割腔100的前后方向布置并与支撑座702转动连接，第一电机706的输出轴与螺纹导杆703的一端连接，固定座704的左端与螺纹导杆703旋接，且固定座704的底部与支撑座702的顶部抵接，砂轮705设于固定座704的右端，使用时，通过启动第一电机706正反装可带动螺纹导杆703转动，螺纹导杆703的转动可带动固定座704沿螺纹导杆703滑动，从而带动砂轮705沿瓶座5的长度方向运动在安瓿瓶的瓶颈处刻痕。

第二平移机构8包括第二调节杆801和第二旋钮802，第二调节杆801通过螺纹连接于切割腔100的左侧壁，第二调节杆801的右端与固定座704转动连接，第二调节杆801的左端贯穿切割腔100的左侧壁并设有第二旋钮802，实际应用中，才通过更换不同直径瓶槽501的瓶座5来适应不同直径的安瓿瓶时，通过转动第二调节杆801即可带动支撑座702、固定座704和砂轮705整体朝远离或靠近瓶槽501中心位置位移，从而便于对不同直径的安瓿瓶进行刻痕。

切割腔100的左侧壁设有用于推撞安瓿瓶乳头的推撞组件9，具体地，推撞组件9包括推板901、板座902和电动推杆903，电动推杆903安装于切割腔100的左侧壁，推板901与板座902固定连接，板座902与电动推杆903的输出轴固定连接。

实际使用时，根据不同直径的安瓿瓶选择相应的瓶座5，将消毒后的待开启安瓿瓶装入瓶座5的瓶槽501中，再根据待开启的安瓿瓶高度通过第一平移机构6调节顶块602的高度，使砂轮705的高度与安瓿瓶的瓶颈处对应，通过第二平移机构8调节砂轮705的位置，使其贴着安瓿瓶的瓶颈处，再启动第一电机706使砂轮705沿螺纹导杆703(即瓶座5的长度方向)位移，在安瓿瓶的瓶颈处刻痕，最后启动电动推杆903将安瓿瓶的乳头撞断并推入第一回收盒4中，还可在箱体1的顶部设置相应的按钮(图未示)来分别启动第一电机706、第二电机12和电动推杆903，还可在切割腔100内或者箱体1外壁设置电池箱15，电池箱15内设置蓄电池来为第一电机706、第二电机12和电动推杆903供电。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。