一种适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法与流程

1.本发明涉及包装水灭菌设备技术领域，具体为一种适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法。


背景技术：

2.随着近年来水健康问题频发，科学正确的饮水意识在家庭中，尤其是应该悉心呵护的母婴等特殊人群越来越受到重视。水质决定体质，孕期内为了更好的抚育胎儿，准妈妈的血液循环和新陈代谢都比正常人更快速，毫无疑问对水的需求随之增加。目前市场上各式各样的水层出不穷，其中，灭菌性弱碱性水，非常有助于胎儿发育和母体健康，帮助她们优化生命水系统及身体机能，给胎儿最好的呵护。瓶装水在生产中一般都能做到严格的过滤、净化和消毒，然而在输送、装水和封盖的工序中，无法保证瓶口的不外露，不沾上空气中的细菌，从而给瓶中水增添了细菌含量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法，包括以下步骤：
5.一、净水灭菌注入阶段：
6.s1、先将净水注入到包装水灭菌设备中的注水塔内，待其注满后则会溢入溢水箱内，然后启动脉冲光灯持续灭菌；
7.s2、然后启动输送伺服电机驱动输送带前移一个固定行程，将若干包装瓶输送至溢水箱的正下方；
8.若干包装瓶输送至防菌外罩的起始端时，其前方的金属片会被位于第一个启动接近开关感应，而触发门帘伺服电机启动，进而驱动门帘上升；
9.s3、待若干包装瓶前方的金属片被第二个启动接近开关感应时，则触发拉阀伺服电动缸启动而驱动溢水箱底部内的阀板平移一段，使得溢水箱内部水从出水管落入包装瓶中，直至拉阀伺服电动缸延时10秒结束而驱动活塞杆回缩；
10.二、净水包装压盖阶段：
11.s4、然后手动拨转若干拦截杆而打开置盖筒底端口，使其内瓶盖落入到导流筒内；
12.s5、待输送伺服电机延时30秒结束而再次启动，则驱动输送带前移同一个固定行程，将注满水的若干包装瓶输送至置盖装置的正下方；
13.s6、待若干包装瓶前方的金属片被第三个启动接近开关感应时，则触发传动伺服电机启动而驱动一对卸盖片同时反向往返一个行程，使同层瓶盖落入包装瓶顶端口上；
14.三、净水包装盖包膜阶段：
15.s7、待输送伺服电机延时30秒结束而再次启动，则驱动输送带前移同两个固定行
程，将压盖后的若干包装瓶输送至包膜装置的正下方；
16.s8、待若干包装瓶前方的金属片被第四个启动接近开关感应时，则触发包膜伺服电动缸启动而驱动若干包膜片下降，并将塑料膜罩在包装瓶盖外，利用电加热管散发的温度将塑料膜热缩在包装瓶盖外，而形成密封包膜状态；
17.s9、待包膜伺服电动缸延时5秒结束而启动上升复位，随着输送带的继续前移而使上述金属片被卷膜接近开关感应，则触发卷膜伺服电机启动而卷绕塑料膜一个固定行程；
18.s10、随着输送带的继续前移而使上述金属片被最后一个启动接近开关感应，则触发防菌外罩尾端的门帘伺服电机启动而驱动其门帘上升。
19.作为本技术方案的进一步改进，包装水灭菌设备包括输送带及其一端圆辊端安装的输送伺服电机，所述输送带的起始端一侧设置有具有灭菌作用的注水塔，所述输送带的上方设置有沿其输送方向而延伸长度的防菌外罩，所述注水塔的顶部一侧连接有溢水箱，所述溢水箱的顶部嵌设有脉冲光灯，所述溢水箱位于防菌外罩的起始端正上方，所述溢水箱的底部连通设有延伸至防菌外罩内部的若干出水管，所述溢水箱的底部内水平滑动连接有用于控制出水管出水的阀板，所述阀板的顶面开设有与出水管位置对应的若干出水口，所述阀板的一侧设置有用于驱动其水平滑动的拉阀伺服电动缸，所述防菌外罩的起始端顶面开设有注水口，所述防菌外罩的首尾端均插接有可竖向升降的门帘，所述防菌外罩的首尾端外侧安装有门帘伺服电机，所述输送带的外表面粘接有呈点阵式间隔分布的若干定瓶块，其中沿输送带长度方向间隔相同的一排定瓶块同侧均嵌设有金属片，所述防菌外罩的一侧边首尾端及其之间的底部安装有用于感应金属片的若干启动接近开关。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述注水塔的顶部径向两侧均连通设有通水管，其中一个通水管与溢水箱的顶部一侧相连通，所述阀板的尺寸小于溢水箱的内部尺寸，且大于若干出水管围成的区域尺寸，所述拉阀伺服电动缸与位于防菌外罩起始端的第二个启动接近开关通过导线电性连接。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述阀板两侧对称设有贯穿溢水箱侧面的拉片，其中位于拉阀伺服电动缸下方的拉片的顶面开设有拉槽，且此拉片的底部粘接有压簧，所述拉阀伺服电动缸的输出轴底端焊接有呈三角形的压块，所述压块的斜面朝向溢水箱且与拉槽插接，所述门帘的一侧且沿其高度方向等间距开设有若干齿形槽，所述门帘伺服电机的输出轴端同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧贯穿至防菌外罩的内部且与若干齿形槽啮合。
22.作为本技术方案的进一步改进，所述防菌外罩的上方且位于溢水箱的一侧设置有置盖装置，所述置盖装置包括呈竖向设置的若干置盖筒、置盖筒底端套接的且延伸至防菌外罩内部的导流筒及其导流筒底部设置的用于控制其内部瓶盖逐个下落的卸盖机构，其中同侧的一排所述置盖筒的底部外均转动连接有拦截杆，所述拦截杆的内侧设有与置盖筒插接的若干拦截条，所述防菌外罩的顶面且位于注水口的一侧开设有置盖口。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述卸盖机构包括置于每排导流筒底部同侧的且呈上下分布的一对卸盖片、每对卸盖片之间设置的传动齿轮、若干传动齿轮同端方向同轴连接的传动伺服电机以及若干卸盖片背向传动齿轮一侧共同设置的导向杆，每对所述卸盖片的端部不对齐，所述导流筒的底部一侧上下间隔开设有与呈一对上下分布的卸盖片插接的穿孔，所述卸盖片的朝外端一半侧面设有若干锥形齿，所述卸盖片的朝外端一半另一侧
面设有与导向杆插接的导向环，所述传动伺服电机与位于防菌外罩起始端的第三个启动接近开关通过导线电性连接。
24.作为本技术方案的进一步改进，所述传动伺服电机的外侧以及其输出轴外端出均套设有悬架，所述导向杆的两端分别与两个位置的悬架插接配合，其中同侧的一排所述置盖筒的底部朝外侧焊接有固定环，所述置盖筒的底部另一侧开设有与拦截条插接的插孔，所述导流筒的顶端设有与置盖筒套接的套管，若干所述导流筒的顶部紧密插接有固定座，所述固定座的尺寸大于置盖口的尺寸，所述防菌外罩内部且位于置盖口的一侧转动连接有呈高低不同分布的若干压盖辊。
25.作为本技术方案的进一步改进，所述防菌外罩的顶面尾端上设置有封盖装置，所述封盖装置包括沿防菌外罩长度方向间隔分布的一对置膜架、用于驱动靠近防菌外罩尾端上置膜架的中心轴旋转的卷膜伺服电机、用于包膜于瓶盖外的呈点阵式分布的若干包膜装置和用于驱动若干包膜装置整体升降的包膜伺服电动缸，所述包膜伺服电动缸与位于防菌外罩尾端的第二个启动接近开关通过导线电性连接，所述包膜装置包括呈圆盒状的加温罩和其内壁设置的电加热管、加温罩底端口转动连接的呈圆弧板的若干包膜片、加温罩中心轴上插接的用于带动若干包膜片在并拢和展开状态之间切换的拉筒和拉筋，所述拉筒的底端插接有压块，所述压块的上方设置有推簧。
26.作为本技术方案的进一步改进，所述防菌外罩的尾端顶面且位于一对置膜架之间开设有包膜口，所述防菌外罩的侧边底部且位于尾端的两个启动接近开关之间设置有卷膜接近开关，所述卷膜伺服电机与卷膜接近开关通过导线电性连接，所述包膜伺服电动缸的活塞杆顶端通过螺栓固定连接有吊板，所述加温罩的顶面中心设有与吊板底面固定连接的吊杆。
27.作为本技术方案的进一步改进，所述包膜片的顶面中部设有转环，所述加温罩的底面等间距开设有柱形槽，所述拉筒的顶部外侧等间距设有若干提环，所述包膜片的内壁中线上焊接有拉环，所述拉筋的上下端分别焊接于同一竖面上的提环和拉环之间。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果：
29.1、该适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法中，通过在输送带一侧依次设置的利用脉冲灯灭菌的注水塔、自动落盖装瓶的置盖装置和对瓶盖包膜的封盖装置，依次完成灭菌、装盖和封盖的工序，并通过在输送带上设置的防菌外罩起到防护和阻隔外界空气的作用，保证上述工序处于无菌环境中完成，保证了包装瓶内水质的无菌品质。
30.2、该适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法中，通过在输送带上等间隔设置的若干金属片和在防菌外罩侧边底部以同等间隔设置的若干启动接近开关，而感应金属片的接近，并触发与之对应连接各伺服电机启动工作，实现包装瓶水的自动化包装生产，具有实用价值。
31.3、该适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法中，通过设置的卸盖机构，利用其中的呈反向往返平移运动的卸盖片，交替插入导流筒中，实现引导瓶盖逐个下落至包装瓶口而盖上，且装瓶盖的置盖筒便于快速更换补充瓶盖，其设计巧妙，使用便捷。
32.4、该适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法中，通过设置的包膜装置，利用其中的可并拢可展开的若干包膜片压着塑料膜于包装瓶顶部上而罩住，并利用电加热管发出的热量使塑料膜热变形而收缩在瓶盖外，形成密封效果，其设计巧妙，包膜快捷。
33.5、该适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法中，通过在包膜口两侧且位于置膜架下方设置有可旋转的防磨辊，其用于在塑料膜被包膜装置下压时，防止塑料膜被包膜口的边缘划裂，起到对塑料膜的保护作用。
附图说明
34.图1为实施例1的整体组装结构示意图；
35.图2为实施例1的输送带组装结构示意图；
36.图3为实施例1的注水塔整体结构示意图；
37.图4为实施例1的阀板装配结构示意图；
38.图5为实施例1的置盖装置结构示意图；
39.图6为实施例1的若干导流筒装配结构示意图；
40.图7为实施例1的若干置盖筒局部拆分图；
41.图8为实施例1的卸盖机构局部拆分图；
42.图9为实施例1的防菌外罩拆分图；
43.图10为实施例1的输送带局部装配结构示意图；
44.图11为实施例1的封盖装置结构示意图；
45.图12为实施例1的包膜装置结构示意图；
46.图13为实施例1的包膜装置的仰视角结构示意图；
47.图14为实施例1的若干包膜片的位置联系图；
48.图15为实施例1的包膜装置局部拆分图。
49.图中各个标号意义为：
50.100、输送带；101、注水口；102、置盖口；103、包膜口；104、防磨辊；
51.110、输送伺服电机；120、定瓶块；121、金属片；130、防菌外罩；140、门帘；141、齿形槽；150、门帘伺服电机；151、主动齿轮；160、启动接近开关；161、卷膜接近开关；170、压盖辊；
52.200、注水塔；201、通水管；210、溢水箱；211、出水管；220、阀板；221、出水口；222、拉片；223、拉槽；224、压簧；230、脉冲光灯；240、拉阀伺服电动缸；241、压块；
53.300、置盖装置；310、置盖筒；3101、固定环；3102、插孔；311、拦截杆；3111、拦截条；320、导流筒；3201、穿孔；321、套管；322、固定座；
54.330、卸盖机构；331、卸盖片；3311、锥形齿；3312、导向环；332、传动齿轮；333、传动伺服电机；334、悬架；335、导向杆；
55.400、封盖装置；410、置膜架；420、卷膜伺服电机；
56.430、包膜装置；431、加温罩；4311、吊杆；4312、柱形槽；4313、导向孔；432、电加热管；433、包膜片；4331、拉环；4332、转环；434、拉筋；435、拉筒；4351、提环；4352、压块；436、推簧；440、包膜伺服电动缸；441、吊板；442、导柱。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.实施例1
60.请参阅图1-图15所示，本发明提供一种适用于母婴安全饮用的包装水灭菌生产方法，包括以下步骤：
61.一、净水灭菌注入阶段：
62.s1、先将净水注入到包装水灭菌设备中的注水塔200内，待其注满后则会溢入溢水箱210内，然后启动脉冲光灯230持续灭菌；
63.s2、然后启动输送伺服电机110驱动输送带100前移一个固定行程，将若干包装瓶输送至溢水箱210的正下方；
64.若干包装瓶输送至防菌外罩130的起始端时，其前方的金属片121会被位于第一个启动接近开关160感应，而触发门帘伺服电机150启动，进而驱动门帘140上升，以便让输送带100上的摆放的若干包装瓶进入防菌外罩130内；
65.s3、待若干包装瓶前方的金属片121被第二个启动接近开关160感应时，则触发拉阀伺服电动缸240启动而驱动溢水箱210底部内的阀板220平移一段，使出水口221与出水管211的位置对应，便使得溢水箱210内部水从出水管211落入包装瓶中，直至拉阀伺服电动缸240延时10秒结束而驱动活塞杆回缩，阀板220在压簧224的回弹力作用下复位，封堵出水管211；
66.二、净水包装压盖阶段：
67.s4、然后手动拨转若干拦截杆311而打开置盖筒310底端口，使其内瓶盖落入到导流筒320内；
68.s5、待输送伺服电机110延时30秒结束而再次启动，则驱动输送带100前移同一个固定行程，将注满水的若干包装瓶输送至置盖装置300的正下方；
69.s6、待若干包装瓶前方的金属片121被第三个启动接近开关160感应时，则触发传动伺服电机333启动而驱动一对卸盖片331同时反向往返一个行程，使同层瓶盖落入包装瓶顶端口上，即位于上方的卸盖片331先退出导流筒320内，使其上方的瓶盖下落一个，其再返回插入，阻拦上方的瓶盖下落，而位于下方的卸盖片331先插入导流筒320内，支托刚下落的一个瓶盖，其再返回退出，使得瓶盖顺利逐个下落到包装瓶口盖上；
70.三、净水包装盖包膜阶段：
71.s7、待输送伺服电机110延时30秒结束而再次启动，则驱动输送带100前移同两个固定行程，将压盖后的若干包装瓶输送至包膜装置430的正下方；
72.s8、待若干包装瓶前方的金属片121被第四个启动接近开关160感应时，则触发包膜伺服电动缸440启动而驱动若干包膜片433下降，并将塑料膜罩在包装瓶盖外，瓶盖顶动
拉筒435上移而带动包膜片433并拢罩住瓶盖，利用电加热管432散发的温度将塑料膜热缩在包装瓶盖外，而形成密封包膜状态；
73.s9、待包膜伺服电动缸440延时5秒结束而启动上升复位，随着输送带100的继续前移而使上述金属片121被卷膜接近开关161感应，则触发卷膜伺服电机420启动而卷绕塑料膜一个固定行程，从而卷走被包膜片433烫下圆孔的塑料膜，以便从另一个置膜架410上拉出完整的塑料膜铺设在包膜装置430下方，以待下次下压对瓶盖和瓶口包膜密封；
74.s10、随着输送带100的继续前移而使上述金属片121被最后一个启动接近开关160感应，则触发防菌外罩130尾端的门帘伺服电机150启动而驱动其门帘140上升，使得包膜后的若干包装瓶在无菌的环境中输送至装箱区，被装箱打包。
75.本实施例中，包装水灭菌设备包括输送带100及其一端圆辊端安装的输送伺服电机110，输送带100的起始端一侧设置有具有灭菌作用的注水塔200，注水塔200用于储存前期被过滤净化和消毒的水，输送带100的上方设置有沿其输送方向而延伸长度的防菌外罩130，用于防护外界细菌进入输送带100包装区，注水塔200的顶部一侧连接有溢水箱210，溢水箱210的顶部嵌设有脉冲光灯230，脉冲光灯230由若干根脉冲灯及其外侧罩设的电器盒，电器盒的内部且位于脉冲灯上下方安装的反光瓦和透镜，脉冲光灯230一般采用脉冲氙灯(100nm-1100nm)作为灯源，利用瞬时的、高强度的脉冲光能量，有效杀灭暴露在食品和包装材料表面或水中的细菌、霉菌、孢子、病毒、原生质、休眠孢子等各类微生物以及食品中的内源酶。脉冲杀菌机理包含两方面：脉冲紫外杀菌机理和脉冲光热学杀菌机理，其中以脉冲紫外杀菌机理为主。细菌的细胞中含有遗传信息核酸dna和rna，当核酸(dna和rna)受到紫外线照射时会大量吸收紫外光，从而在体内形成间二氮杂苯(主要构成为蛋白酶)和间二氮杂苯的异构体，这种物质会使细菌自身的新陈代谢机能出现障碍，并且导致细菌的遗传性出现问题，而一定强度的持续紫外线照射，最终将导致细菌群体的死亡，通过脉冲光灯230对溢水箱210内的净水再次照射灭菌，利用其高效的灭菌方式，使得水质更优，以致达到母婴的安全饮用水标准。
76.本实施例中，溢水箱210位于防菌外罩130的起始端正上方，溢水箱210的底部连通设有延伸至防菌外罩130内部的若干出水管211，溢水箱210的底部内水平滑动连接有用于控制出水管211出水的阀板220，阀板220的底面设有硅胶片，起到密封作用，防止溢水箱210内的水泄漏。阀板220的顶面开设有与出水管211位置对应的若干出水口221，阀板220的一侧设置有用于驱动其水平滑动的拉阀伺服电动缸240，使得出水口221和出水管211顶口得以对齐打通和错开封闭。防菌外罩130的起始端顶面开设有注水口101，以便若干出水管211穿过，且注水口101的尺寸小于溢水箱210的尺寸，起到封口作用。防菌外罩130的首尾端均插接有可竖向升降的门帘140，防菌外罩130的首尾端外侧安装有门帘伺服电机150，此外防菌外罩130的内部首尾端及其中部也安装有若干脉冲光灯230，用于灭杀从门帘140打开时进入的空气中的细菌，使得防菌外罩130的内部长时间处于密封状态，保证内部的处于无菌环境。输送带100的外表面粘接有呈点阵式间隔分布的若干定瓶块120，用于定位放置包装瓶，可在包装瓶注塑时，将其底部形成圆形凹陷，以便与定瓶块120吻合卡接而定位，从而对准出水管211。其中沿输送带100长度方向间隔相同的一排定瓶块120同侧均嵌设有金属片121，即相邻两排金属片121之间有若干定瓶块120，也就是一排金属片121管控着一组若干包装瓶沿输送带100前移，防菌外罩130的一侧边首尾端及其之间的底部安装有用于感应金
属片121的若干启动接近开关160，接近开关是工业领域广泛使用的一种自动控制电子开关，它在有金属物体靠近检测探头时，电子开关接通，而触发与之连接的电器通电工作，进而驱动与电器连接的从动件运动，当金属物体远离检测探头时，电子开关关闭。其中若干启动接近开关160的间隔与相邻两排金属片121的间距相等，从而完成数量相等的包装瓶输送工作，以便随着输送伺服电机110发出脉冲而驱动一个固定行程，即两排金属片121的间距，伺服电机本身具备发出脉冲功能，主要靠脉冲来定位，其每发出一个脉冲，就会驱动输出轴旋转1个脉冲对应的角度，在此使得输送带100被驱动一个固定行程，从而使得等量的包装瓶被逐组输送至溢水箱210正下方而注水，此外输送伺服电机110的电路中连接有时间继电器，用于控制其每隔30秒延时启动一次。
77.具体的，注水塔200的顶部径向两侧均连通设有通水管201，其中一个通水管201与溢水箱210的顶部一侧相连通，另一个通水管201连接过滤、净化和消毒的水箱。阀板220的尺寸小于溢水箱210的内部尺寸，且大于若干出水管211围成的区域尺寸，以便阀板220能在溢水箱210内平移，且能遮盖出水管211顶端口，避免灭菌后的水泄漏。拉阀伺服电动缸240与位于防菌外罩130起始端的第二个启动接近开关160通过导线电性连接，拉阀伺服电动缸240的电路中连接有时间继电器，用于控制其每隔10秒延时启动一次，即让溢水箱210内的水有10秒时间流落到包装瓶内，将其注满。
78.具体的，阀板220两侧对称设有贯穿溢水箱210侧面的拉片222，其接缝处设置有硅套，防止漏水。拉片222被溢水箱210导向移动，利于其底面的硅胶片压实出水管211顶端口进行密封。其中位于拉阀伺服电动缸240下方的拉片222的顶面开设有拉槽223，且此拉片222的底部粘接有压簧224，拉阀伺服电动缸240的输出轴底端焊接有呈三角形的压块241，压块241的斜面朝向溢水箱210且与拉槽223插接，利用压块241的结构，其在下移时，会带动阀板220向注水塔200方向移动，使得出水口221与出水管211顶端口对齐放水，压块241回退后，在压簧224的回弹力作用下，推动阀板220回位，使出水口221与出水管211错开。门帘140的一侧且沿其高度方向等间距开设有若干齿形槽141，门帘伺服电机150的输出轴端同轴连接有主动齿轮151，主动齿轮151的一侧贯穿至防菌外罩130的内部且与若干齿形槽141啮合，则启动门帘伺服电机150即可驱动主动齿轮151旋转而带动门帘140升降，使得防菌外罩130首尾端打开和关闭，门帘伺服电机150的电路中连接有时间继电器，用于控制其延时反转而带动门帘140回降，伺服电机具有正反转功能，其工作原理就如本领域技术人员所公知的那样，门帘伺服电机150与时间继电器通过导线连接成正反转控制线路，延时启动其正反转。
79.除此之外，防菌外罩130的上方且位于溢水箱210的一侧设置有置盖装置300，用于将瓶盖逐个盖在包装瓶上。置盖装置300包括呈竖向设置的若干置盖筒310、置盖筒310底端套接的且延伸至防菌外罩130内部的导流筒320及其导流筒320底部设置的用于控制其内部瓶盖逐个下落的卸盖机构330，通过事先将若干瓶盖放入置盖筒310内，再将置盖筒310插入导流筒320顶端口中，启动卸盖机构330将导流筒320内的瓶盖逐个导出下落至包装瓶口而盖上。其中同侧的一排置盖筒310的底部外均转动连接有拦截杆311，拦截杆311的内侧设有与置盖筒310插接的若干拦截条3111，其用于阻止置盖筒310内瓶盖下落，拦截条3111呈圆弧型且与拦截杆311的旋转轴同轴，使得拦截条3111顺利插入和拔出置盖筒310中，实现对其内瓶盖储存的管控。防菌外罩130的顶面且位于注水口101的一侧开设有置盖口102，以便
若干导流筒320穿过。
80.具体的，卸盖机构330包括置于每排导流筒320底部同侧的且呈上下分布的一对卸盖片331、每对卸盖片331之间设置的传动齿轮332、若干传动齿轮332同端方向同轴连接的传动伺服电机333以及若干卸盖片331背向传动齿轮332一侧共同设置的导向杆335，每对卸盖片331的端部不对齐，导流筒320的底部一侧上下间隔开设有与呈一对上下分布的卸盖片331插接的穿孔3201，两个穿孔3201的最短竖向间距即为瓶盖的高度，从而先利用位于下方的卸盖片331拦截导流筒320内的瓶盖，启动传动伺服电机333驱动传动齿轮332旋转，使得位于上方的卸盖片331插入位于上方的穿孔3201，而隔开瓶盖，使得位于下方的卸盖片331退出位于下方的穿孔3201，而使之前两个穿孔3201之间瓶盖顺利下落至被输送来的包装瓶口上。卸盖片331的插入端为刀刃薄口状，利于插入两个瓶盖之间。卸盖片331的朝外端一半侧面(即不插入穿孔3201的一端)设有若干锥形齿3311，以便与传动齿轮332啮合传动。卸盖片331的朝外端一半另一侧面设有与导向杆335插接的导向环3312(如图8中的圆角矩形框结构)，其中导向杆335为方杆，从而可限制导向环3312旋转，使得卸盖片331只可平移。卸盖片331的刀刃薄口端始终不与穿孔3201脱离，即隐藏于导流筒320的壁厚中，保证卸盖片331不沿导向杆335长度方向滑移。传动伺服电机333与位于防菌外罩130起始端的第三个启动接近开关160通过导线电性连接，传动伺服电机333的电路中连接有时间继电器，用于控制其正反转中间的延时而带动卸盖片331往返运动，伺服电机具有正反转功能，其工作原理就如本领域技术人员所公知的那样，传动伺服电机333与时间继电器通过导线连接成正反转控制线路，延时启动其正反转。
81.进一步的，传动伺服电机333的外侧以及其输出轴外端出均套设有悬架334，导向杆335的两端分别与两个位置的悬架334插接配合。其中同侧的一排置盖筒310的底部朝外侧焊接有固定环3101，以便与拦截杆311端部的圆环通过销钉转动连接，置盖筒310的底部另一侧开设有与拦截条3111插接的插孔3102。导流筒320的顶端设有与置盖筒310套接的套管321，以便置盖筒310的快速拆装而便于取下更换装入瓶盖的置盖筒310。若干导流筒320的顶部紧密插接有固定座322，固定座322的尺寸大于置盖口102的尺寸，悬架334的顶端与固定座322通过螺栓固定连接，防菌外罩130内部且位于置盖口102的一侧转动连接有呈高低不同分布的若干压盖辊170，且最低的压盖辊170离包装瓶口的距离能压柱瓶盖卡紧瓶口，即通过高低不同的压盖辊170逐渐的压紧瓶盖，避免阻拦碰到包装瓶。
82.除此之外，防菌外罩130的顶面尾端上设置有封盖装置400，封盖装置400包括沿防菌外罩130长度方向间隔分布的一对置膜架410、用于驱动靠近防菌外罩130尾端上置膜架410的中心轴旋转的卷膜伺服电机420、用于包膜于瓶盖外的呈点阵式分布的若干包膜装置430和用于驱动若干包膜装置430整体升降的包膜伺服电动缸440，远离防菌外罩130尾端的置膜架410上放置有卷满塑料膜的圆筒，通过圆柱插入在置膜架410上，而旋转释放塑料膜，被卷膜伺服电机420驱动的置膜架410卷起。通过包膜装置430压着拉开的塑料膜置于其下方的包装瓶口外，完成包膜密封，保证包装瓶内的水处于无菌状态。包膜伺服电动缸440与位于防菌外罩130尾端的第二个启动接近开关160通过导线电性连接，包膜伺服电动缸440的电路中连接有时间继电器，用于控制其每隔10秒延时启动一次，即让包膜装置430有时间将塑料膜罩在包装瓶口上包膜。包膜装置430包括呈圆盒状的加温罩431和其内壁设置的电加热管432、加温罩431底端口转动连接的呈圆弧板的若干包膜片433、加温罩431中心轴上
插接的用于带动若干包膜片433在并拢和展开状态之间切换的拉筒435和拉筋434，拉筒435的底端插接有压块4352，加温罩431的内径大于包装瓶顶部的外径，避免电加热管432接触包装瓶将其烫伤，且利用电加热管432产生的热量并通过包膜片433的挤压而从塑料膜中分离出接近圆形的塑料膜，并随着瓶盖接触压块4352顶动拉筒435上移，经拉筋434提拉若干包膜片433并拢呈圆筒状，将塑料膜热缩在瓶盖外，形成密封状态。压块4352的上方设置有推簧436，待加温罩431回升后，拉筒435在推簧436的回弹力作用下复位，则包膜片433被下移的拉筋434向外推开。拉筋434为4mm的钢丝制成，压块4352的外侧包套有玻璃纤维材质的圆筒，玻璃纤维具有隔热作用，避免接触瓶盖时将其烫伤。
83.具体的，防菌外罩130的尾端顶面且位于一对置膜架410之间开设有包膜口103，包膜口103两侧且位于置膜架410下方设置有可旋转的防磨辊104，防磨辊104的两端转动套接有环形座，且环形座固定于防菌外罩130上，其用于在塑料膜被包膜装置430下压时，防止塑料膜被包膜口103的边缘划裂，起到保护作用。防菌外罩130的侧边底部且位于尾端的两个启动接近开关160之间设置有卷膜接近开关161，卷膜伺服电机420与卷膜接近开关161通过导线电性连接，以便下一组若干包装瓶还未到达包膜装置430正下方时，卷膜伺服电机420即能被启动而卷起满是圆孔的塑料膜片段，从而拉出完整的塑料膜置于包膜装置430正下方，待使用。包膜伺服电动缸440的活塞杆顶端通过螺栓固定连接有吊板441，加温罩431的顶面中心设有与吊板441底面固定连接的吊杆4311，吊板441的拐角处均插接有导柱442，导柱442的底部与防菌外罩130固定连接，使得吊板441稳定顺着导柱442升降。
84.进一步的，包膜片433的顶面中部设有转环4332，加温罩431的底面等间距开设有柱形槽4312，转环4332与柱形槽4312通过销钉转动连接。拉筒435的顶部外侧等间距设有若干提环4351，包膜片433的内壁中线上焊接有拉环4331，拉筋434的上下端分别焊接于同一竖面上的提环4351和拉环4331之间，加温罩431的顶面开设有若干导向孔4313，其用于引导拉筋434的插入和限位移动，利用拉筋434钢筋材质的强度和弹性而顺利通过导向孔4313，并带动包膜片433随着拉筒435的升降而并拢和展开。
85.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。