一种低温超大型液化天然气储罐的制作方法

1.本发明涉及天然气储存罐技术领域，具体为一种低温超大型液化天然气储罐。


背景技术：

2.随着当今世界能源和环境问题的日益严峻，清洁能源的应用也越来越受到人们的重视，天然气属于一种无毒、无味、无色、无腐蚀性的能源，所以凭借着这些优势，天然气在世界各地都备受欢迎，由于液化天然气的储罐非常巨大，通常设置在室外，液化天然气储罐内的天然气通常会有一定的蒸发现象，当储罐外部的温度升高时，蒸发量就会大大增加，进而储罐内部压力增大，从而危险系数急剧增加，存在安全隐患。
3.经检索，中国专利号cn212510501u公开了一种水回收液化天然气储罐，包括罐体和底座，所述底座上设置有用于放置所述罐体的支座，所述底座上设置有遮阳棚，所述遮阳棚的长度方向与所述罐体的长度方向一致，所述遮阳棚底部滑移设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述罐体设置，所述遮阳棚上设置有用于驱动所述喷淋管沿所述遮阳棚的长度方向滑移的驱动组件，所述底座内设置有用于给所述喷淋管供水的供水件。
4.上述的水回收液化天然气储罐虽然具有对液化天然气储罐进行持续降温的优点，但是仍然存在以下不足之处：
5.1、外界环境温度过高时需要手动开启水泵和伺服电机才能驱动喷淋管和喷嘴移动并喷水对罐体进行降温，外界环境温度降低后也需要人工手动关闭水泵和伺服电机，人力占用大且操作麻烦；
6.2、清洗过罐体的水中会混合较多杂质，杂质堵塞过滤网后就会导致无法对水进行回收利用，因此需要人工定期对过滤网进行清理和对清理后的杂质进行清除，使用麻烦。
7.为此，提出一种低温超大型液化天然气储罐。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种低温超大型液化天然气储罐，通过外界环境温度过高时可以自动对罐体进行喷水降温，外界环境温度降低后可以自动停止对罐体喷水降温的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种低温超大型液化天然气储罐，包括固定在底座上侧的罐体，所述底座的顶壁上开设有蓄水池，所述蓄水池内安装有支座，且罐体固定在支座的顶端，所述底座上安装有固定柱和遮阳棚，所述遮阳棚的底端滑动安装有喷淋管，所述喷淋管的底端均匀安装有多个喷嘴，所述遮阳棚的底壁上转动安装有双向丝杆，所述喷淋管的顶壁上固定安装有活动块，所述活动块套设在双向丝杆上，且双向丝杆与活动块螺纹啮合，所述遮阳棚的底端安装有驱动双向丝杆转动的驱动电机，所述喷淋管的顶壁上安装有多个导向块，所述遮阳棚的底壁上安装有多个贯穿导向块设置的导向杆，所述喷淋管上连接有水泵，所述遮阳棚上安
装有控制驱动电机和水泵启闭的控制组件，环境温度升高后所述控制组件控制驱动电机和水泵启动，且环境温度降低后控制组件控制驱动电机和水泵关闭，所述底座的顶端安装有安装箱，所述安装箱上连接有抽水管和连接管，所述抽水管的底端延伸至蓄水池内，且连接管连接在喷淋管上，所述安装箱中端的内侧壁上安装有环形安装框和金属滤网，且抽水管和连接管分别位于金属滤网的下侧和上侧，所述安装箱内设有与金属滤网相互配合的清理组件，所述金属滤网上连接有触发组件，且金属滤网被堵塞后触发组件启动清理组件对金属滤网进行清理，所述蓄水池的顶端设有补水管，所述补水管上连接有控制组件，所述蓄水池内水位线位于最低水位线时控制组件控制补水管向蓄水池内加水，且蓄水池内水位线位于最高水位线时控制组件控制补水管停止加水。
11.环境温度升高后控制组件控制驱动电机和水泵启动，驱动电机可以驱动双向丝杆转动，双向丝杆与活动块相互螺纹啮合，因此双向丝杆转动可以带动活动块、喷淋管和喷嘴在罐体的顶端往复移动，喷嘴在罐体的顶端往复移动时水泵启动向喷嘴供水就可以对罐体进行喷水降温，环境温度降低后控制组件控制驱动电机和水泵关闭，从而可以停止对罐体进行降温，外界环境温度过高时可以自动对罐体进行喷水降温，外界环境温度降低后可以自动停止对罐体喷水降温，无需人工手动操作，操作方便且人力占用小，从而提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性；泵体启动后经抽水管将蓄水池内的冷却水抽至安装箱内，安装箱内的冷却水经金属滤网过滤后再经连接管和喷淋管流至喷嘴处，金属滤网被堵塞后触发组件启动清理组件对金属滤网进行清理，可以自动对金属滤网进行清理，无需人工定期对金属滤网进行清理，操作方便，从而进一步提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性；蓄水池内水位线位于最低水位线时控制组件控制补水管向蓄水池内加水，从而便于对蒸发损失的水分进行补充，蓄水池内水位线位于最高水位线时控制组件控制补水管停止加水，从而能防止补水时水漫出蓄水池而导致水资源浪费，既可以避免水资源的浪费，又能保证蓄水池内的冷却水能持续供应喷嘴喷出冷却水，从而提升了低温超大型液化天然气储罐的使用效果。
12.优选的，所述控制组件包括均匀安装在遮阳棚底壁上的多个安装管，每个所述安装管内均设有安装腔，每个所述安装腔内均设有活塞，每个所述活塞与安装腔内侧的底壁之间均连接有金属记忆合金丝，每个所述安装腔内均设有与金属记忆合金丝相互配合的导热液，每个所述安装腔内侧的顶壁上均安装有与驱动电机和水泵电性连接的弹性控制按钮。
13.外界环境温度过高时导热液温度上升，金属记忆合金丝受热后伸开并推动活塞向上移动，活塞向上移动后按压弹性控制按钮并启动驱动电机和水泵，从而可以及时对罐体进行喷水降温，外界环境温度降低后导热液温度下降且金属记忆合金丝收缩，此时活塞向下移动远离弹性控制按钮且关闭驱动电机和水泵，从而便于自动停止对罐体喷水降温，无需人工手动操作，操作方便且人力占用小，从而提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性。
14.优选的，所述清理组件包括固定安装在安装箱顶壁上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装块，且安装块位于安装箱内侧的顶端，所述安装块的底壁上均匀安装有多个钢针，所述金属滤网上均匀设有多个滤网孔，且钢针与滤网孔一一对应，所述安装块的底壁上固定安装有安装杆，且安装杆的底端延伸至环形安装框和金属滤网的下侧，所述安装
箱的底壁上开设有卸料口，所述安装杆的底端固定安装有与卸料口相互配合的密封底塞。
15.启动气缸可以驱动安装块、钢针、安装杆和密封底塞上下移动，钢针向下移动并插入对应的滤网孔内就可以将堵塞在金属滤网内的杂质推下，此时安装杆和密封底塞跟随向下移动，因此清理下的杂质由于自重会经底端的卸料口自动排出，可以方便的对金属滤网进行清理和对清理后的杂质进行清除，使用方便，从而提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性。
16.优选的，所述卸料口底端的内侧壁上弹性安装有限位块，所述密封底塞的外侧壁上开设有与限位块相互配合的限位槽，所述安装箱内安装有吸引限位块向远离密封底塞一侧移动的电磁铁，且电磁铁电性连接在气缸上，所述限位块靠近密封底塞一端的底壁为斜面，且限位块与密封底塞相互配合。
17.气缸通电后电磁铁通电，电磁铁通电后会吸引限位块向远离密封底塞一侧移动，从而便于密封底塞跟随安装杆向下移动，气缸断电且密封底塞贴紧在安装箱的底端后，电磁铁断电且限位块的一端受弹力推动至限位槽内，从而可以将密封底塞固定在安装箱的底端，提升了密封底塞安装的稳定性，因此能防止冷却水从安装箱的底端泄露而导致水泵和喷嘴的喷水效果变差，从而提升了清理组件和低温超大型液化天然气储罐工作的稳定性。
18.优选的，所述触发组件包括固定安装在安装箱内侧壁上的环形固定框，且环形安装框和金属滤网弹性连接在环形固定框的底端，所述环形固定框的底壁上安装有与环形安装框相互配合的压电陶瓷片，且压电陶瓷片电性连接在气缸上。
19.金属滤网被堵塞后金属滤网对冷却水的阻力变大，此时水泵启动后冷却水会推动金属滤网和环形安装框向上移动并挤压压电陶瓷片，压电陶瓷片被挤压后产生电流对气缸供电并启动气缸对金属滤网进行清理，金属滤网被堵塞后可以自动对金属滤网进行清理，无需人工定期对金属滤网进行清理，操作方便，从而进一步提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性。
20.优选的，所述控制组件包括安装在蓄水池内的浮板，所述蓄水池内安装有贯穿浮板设置的导向柱，所述浮板内设有安装槽，所述安装槽一端的内侧壁上安装有金属接头，所述安装槽内活动安装有与金属接头相互配合的磁性接头，所述补水管上连接有控制阀，且金属接头和磁性接头共同电性连接在控制阀上，所述蓄水池靠近浮板一端的内侧壁上从下往上依次安装有第一永磁铁和第二永磁铁，所述第一永磁铁与磁性接头的磁性相反，且第二永磁铁与磁性接头的磁性相同，所述安装槽顶端和底端的内侧壁上均安装有绝磁套。
21.浮板的密度比冷却水的密度小，因此浮板始终漂浮在冷却水的顶端，蓄水池内水位线位于最低水位线时，第一永磁铁会吸引磁性接头向靠近金属接头的一侧移动并将磁性接头连接在金属接头上，此时控制阀启动且补水管开始向蓄水池内补水，蓄水池内水位线位于最高水位线时第二永磁铁会推动磁性接头向远离金属接头的一侧移动，此时控制阀关闭且补水管停止向蓄水池内补水，蓄水池内水位线位于最低水位线时控制组件控制补水管向蓄水池内加水，从而便于对蒸发损失的水分进行补充，蓄水池内水位线位于最高水位线时控制组件控制补水管停止加水，从而能防止补水时水漫出蓄水池而导致水资源浪费，既可以避免水资源的浪费，又能保证蓄水池内的冷却水能持续供应喷嘴喷出冷却水，从而提升了低温超大型液化天然气储罐的使用效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、外界环境温度过高时可以自动对罐体进行喷水降温，外界环境温度降低后可以自动停止对罐体喷水降温，无需人工手动操作，操作方便且人力占用小，从而提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性。
24.2、金属滤网被堵塞后触发组件启动清理组件对金属滤网进行清理，可以自动对金属滤网进行清理，无需人工定期对金属滤网进行清理，操作方便，从而进一步提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性。
25.3、蓄水池内水位线位于最低水位线时控制组件控制补水管向蓄水池内加水，从而便于对蒸发损失的水分进行补充，蓄水池内水位线位于最高水位线时控制组件控制补水管停止加水，从而能防止补水时水漫出蓄水池而导致水资源浪费，既可以避免水资源的浪费，又能保证蓄水池内的冷却水能持续供应喷嘴喷出冷却水，从而提升了低温超大型液化天然气储罐的使用效果。
附图说明
26.图1为本发明的正面结构示意图；
27.图2为本发明的正面结构剖视图；
28.图3为本发明的浮板部分的结构示意图；
29.图4为本发明的a部分结构的放大图；
30.图5为本发明的b部分结构的放大图；
31.图6为本发明的c部分结构的放大图；
32.图7为本发明的d部分结构的放大图。
33.图中：1、底座；2、罐体；3、蓄水池；4、支座；5、固定柱；6、遮阳棚；7、喷淋管；8、喷嘴；9、双向丝杆；10、活动块；11、驱动电机；12、导向块；13、导向杆；14、安装管；15、安装腔；16、活塞；17、金属记忆合金丝；18、导热液；19、弹性控制按钮；20、安装箱；21、抽水管；22、连接管；23、环形安装框；24、气缸；25、安装块；26、钢针；27、安装杆；28、密封底塞；29、环形固定框；30、压电陶瓷片；31、限位块；32、限位槽；33、电磁铁；34、补水管；35、浮板；36、导向柱；37、安装槽；38、金属接头；39、磁性接头；40、第一永磁铁；41、第二永磁铁；42、绝磁套。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1至图7，本发明提供一种低温超大型液化天然气储罐，技术方案如下：
38.一种低温超大型液化天然气储罐，包括固定在底座1上侧的罐体2，底座1的顶壁上开设有蓄水池3，蓄水池3内安装有支座4，且罐体2固定在支座4的顶端，底座1上安装有固定柱5和遮阳棚6，遮阳棚6的底端滑动安装有喷淋管7，喷淋管7的底端均匀安装有多个喷嘴8，遮阳棚6的底壁上转动安装有双向丝杆9，喷淋管7的顶壁上固定安装有活动块10，活动块10套设在双向丝杆9上，且双向丝杆9与活动块10螺纹啮合，遮阳棚6的底端安装有驱动双向丝杆9转动的驱动电机11，喷淋管7的顶壁上安装有多个导向块12，遮阳棚6的底壁上安装有多个贯穿导向块12设置的导向杆13，喷淋管7上连接有水泵，遮阳棚6上安装有控制驱动电机11和水泵启闭的控制组件，环境温度升高后控制组件控制驱动电机11和水泵启动，且环境温度降低后控制组件控制驱动电机11和水泵关闭，底座1的顶端安装有安装箱20，安装箱20上连接有抽水管21和连接管22，抽水管21的底端延伸至蓄水池3内，且连接管22连接在喷淋管7上，安装箱20中端的内侧壁上安装有环形安装框23和金属滤网，且抽水管21和连接管22分别位于金属滤网的下侧和上侧，安装箱20内设有与金属滤网相互配合的清理组件，金属滤网上连接有触发组件，且金属滤网被堵塞后触发组件启动清理组件对金属滤网进行清理，蓄水池3的顶端设有补水管34，补水管34上连接有控制组件，蓄水池3内水位线位于最低水位线时控制组件控制补水管34向蓄水池3内加水，且蓄水池3内水位线位于最高水位线时控制组件控制补水管34停止加水。
39.环境温度升高后控制组件控制驱动电机11和水泵启动，驱动电机11可以驱动双向丝杆9转动，双向丝杆9与活动块10相互螺纹啮合，因此双向丝杆9转动可以带动活动块10、喷淋管7和喷嘴8在罐体2的顶端往复移动，喷嘴8在罐体2的顶端往复移动时水泵启动向喷嘴8供水就可以对罐体2进行喷水降温，环境温度降低后控制组件控制驱动电机11和水泵关闭，从而可以停止对罐体2进行降温，外界环境温度过高时可以自动对罐体2进行喷水降温，外界环境温度降低后可以自动停止对罐体2喷水降温，无需人工手动操作，操作方便且人力占用小，从而提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性；泵体启动后经抽水管21将蓄水池3内的冷却水抽至安装箱20内，安装箱20内的冷却水经金属滤网过滤后再经连接管22和喷淋管7流至喷嘴8处，金属滤网被堵塞后触发组件启动清理组件对金属滤网进行清理，可以自动对金属滤网进行清理，无需人工定期对金属滤网进行清理，操作方便，从而进一步提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性；蓄水池3内水位线位于最低水位线时控制组件控制补水管34向蓄水池3内加水，从而便于对蒸发损失的水分进行补充，蓄水池3内水位线位于最高水位线时控制组件控制补水管34停止加水，从而能防止补水时水漫出蓄水池3而导致水资源浪费，既可以避免水资源的浪费，又能保证蓄水池3内的冷却水能持续供应喷嘴8喷出冷却水，从而提升了低温超大型液化天然气储罐的使用效果。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，驱动电机11和水泵的控制组件包括均匀安装在遮阳棚6底壁上的多个安装管14，每个安装管14内均设有安装腔15，每个安装腔
15内均设有活塞16，每个活塞16与安装腔15内侧的底壁之间均连接有金属记忆合金丝17，每个安装腔15内均设有与金属记忆合金丝17相互配合的导热液18，每个安装腔15内侧的顶壁上均安装有与驱动电机11和水泵电性连接的弹性控制按钮19，设置多个安装管14是防止外界局部环境温度上升就启动驱动电机11和水泵对罐体2进行喷水降温。
41.外界环境温度过高时导热液18温度上升，金属记忆合金丝17受热后伸开并推动活塞16向上移动，活塞16向上移动后按压弹性控制按钮19并启动驱动电机11和水泵，从而可以及时对罐体2进行喷水降温，外界环境温度降低后导热液18温度下降且金属记忆合金丝17收缩，此时活塞16向下移动远离弹性控制按钮19且关闭驱动电机11和水泵，从而便于自动停止对罐体2喷水降温，无需人工手动操作，操作方便且人力占用小，从而提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，清理组件包括固定安装在安装箱20顶壁上的气缸24，气缸24的输出端固定安装有安装块25，且安装块25位于安装箱20内侧的顶端，安装块25的底壁上均匀安装有多个钢针26，金属滤网上均匀设有多个滤网孔，且钢针26与滤网孔一一对应，安装块25的底壁上固定安装有安装杆27，且安装杆27的底端延伸至环形安装框23和金属滤网的下侧，安装箱20的底壁上开设有卸料口，安装杆27的底端固定安装有与卸料口相互配合的密封底塞28。
43.启动气缸24可以驱动安装块25、钢针26、安装杆27和密封底塞28上下移动，钢针26向下移动并插入对应的滤网孔内就可以将堵塞在金属滤网内的杂质推下，此时安装杆27和密封底塞28跟随向下移动，因此清理下的杂质由于自重会经底端的卸料口自动排出，可以方便的对金属滤网进行清理和对清理后的杂质进行清除，使用方便，从而提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5和图6，卸料口底端的内侧壁上弹性安装有限位块31，密封底塞28的外侧壁上开设有与限位块31相互配合的限位槽32，安装箱20内安装有吸引限位块31向远离密封底塞28一侧移动的电磁铁33，且电磁铁33电性连接在气缸24上，限位块31靠近密封底塞28一端的底壁为斜面，且限位块31与密封底塞28相互配合，密封底塞28向上移动时会挤压限位块31的斜面并推动限位块31向远离密封底塞28的一侧移动，从而便于密封底塞28贴紧在安装箱20的底端。
45.气缸24通电后电磁铁33通电，电磁铁33通电后会吸引限位块31向远离密封底塞28一侧移动，从而便于密封底塞28跟随安装杆27向下移动，气缸24断电且密封底塞28贴紧在安装箱20的底端后，电磁铁33断电且限位块31的一端受弹力推动至限位槽32内，从而可以将密封底塞28固定在安装箱20的底端，提升了密封底塞28安装的稳定性，因此能防止冷却水从安装箱20的底端泄露而导致水泵和喷嘴8的喷水效果变差，从而提升了清理组件和低温超大型液化天然气储罐工作的稳定性。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，触发组件包括固定安装在安装箱20内侧壁上的环形固定框29，且环形安装框23和金属滤网弹性连接在环形固定框29的底端，环形固定框29的底壁上安装有与环形安装框23相互配合的压电陶瓷片30，且压电陶瓷片30电性连接在气缸24上。
47.金属滤网被堵塞后金属滤网对冷却水的阻力变大，此时水泵启动后冷却水会推动金属滤网和环形安装框23向上移动并挤压压电陶瓷片30，压电陶瓷片30被挤压后产生电流
对气缸24供电并启动气缸24对金属滤网进行清理，金属滤网被堵塞后可以自动对金属滤网进行清理，无需人工定期对金属滤网进行清理，操作方便，从而进一步提升了低温超大型液化天然气储罐使用的便利性。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图7，补水管34上的控制组件包括安装在蓄水池3内的浮板35，蓄水池3内安装有贯穿浮板35设置的导向柱36，浮板35内设有安装槽37，安装槽37一端的内侧壁上安装有金属接头38，安装槽37内活动安装有与金属接头38相互配合的磁性接头39，补水管34上连接有控制阀，且金属接头38和磁性接头39共同电性连接在控制阀上，蓄水池3靠近浮板35一端的内侧壁上从下往上依次安装有第一永磁铁40和第二永磁铁41，第一永磁铁40与磁性接头39的磁性相反，且第二永磁铁41与磁性接头39的磁性相同，安装槽37顶端和底端的内侧壁上均安装有绝磁套42，绝磁套42可以避免第一永磁铁40和第二永磁铁41在浮板35和磁性接头39未移动至合适位置时对磁性接头39造成磁性干扰。
49.浮板35的密度比冷却水的密度小，因此浮板35始终漂浮在冷却水的顶端，蓄水池3内水位线位于最低水位线时，第一永磁铁40会吸引磁性接头39向靠近金属接头38的一侧移动并将磁性接头39连接在金属接头38上，此时控制阀启动且补水管34开始向蓄水池3内补水，蓄水池3内水位线位于最高水位线时第二永磁铁41会推动磁性接头39向远离金属接头38的一侧移动，此时控制阀关闭且补水管34停止向蓄水池3内补水，蓄水池3内水位线位于最低水位线时控制组件控制补水管34向蓄水池3内加水，从而便于对蒸发损失的水分进行补充，蓄水池3内水位线位于最高水位线时控制组件控制补水管34停止加水，从而能防止补水时水漫出蓄水池3而导致水资源浪费，既可以避免水资源的浪费，又能保证蓄水池3内的冷却水能持续供应喷嘴8喷出冷却水，从而提升了低温超大型液化天然气储罐的使用效果。
50.工作原理：外界环境温度过高时导热液18温度上升，金属记忆合金丝17受热后伸开并推动活塞16向上移动，活塞16向上移动后按压弹性控制按钮19并启动驱动电机11和水泵，驱动电机11可以驱动双向丝杆9转动，双向丝杆9与活动块10相互螺纹啮合，因此双向丝杆9转动可以带动活动块10、喷淋管7和喷嘴8在罐体2的顶端往复移动，喷嘴8在罐体2的顶端往复移动时水泵启动向喷嘴8供水就可以对罐体2进行喷水降温，外界环境温度降低后导热液18温度下降且金属记忆合金丝17收缩，此时活塞16向下移动远离弹性控制按钮19且关闭驱动电机11和水泵，从而便于自动停止对罐体2喷水降温，外界环境温度过高时可以自动对罐体2进行喷水降温，外界环境温度降低后可以自动停止对罐体2喷水降温，无需人工手动操作；泵体启动后经抽水管21将蓄水池3内的冷却水抽至安装箱20内，安装箱20内的冷却水经金属滤网过滤后再经连接管22和喷淋管7流至喷嘴8处，金属滤网被堵塞后金属滤网对冷却水的阻力变大，此时水泵启动后冷却水会推动金属滤网和环形安装框23向上移动并挤压压电陶瓷片30，压电陶瓷片30被挤压后产生电流并对气缸24供电，气缸24通电后可以驱动安装块25、钢针26、安装杆27和密封底塞28上下移动，钢针26向下移动并插入对应的滤网孔内就可以将堵塞在金属滤网内的杂质推下，此时安装杆27和密封底塞28跟随向下移动，因此清理下的杂质由于自重会经底端的卸料口自动排出，可以方便的对金属滤网进行清理和对清理后的杂质进行清除，无需人工定期对金属滤网进行清理；浮板35的密度比冷却水的密度小，因此浮板35始终漂浮在冷却水的顶端，蓄水池3内水位线位于最低水位线时，第一永磁铁40会吸引磁性接头39向靠近金属接头38的一侧移动并将磁性接头39连接在金属
接头38上，此时控制阀启动且补水管34开始向蓄水池3内补水，蓄水池3内水位线位于最高水位线时第二永磁铁41会推动磁性接头39向远离金属接头38的一侧移动，此时控制阀关闭且补水管34停止向蓄水池3内补水，蓄水池3内水位线位于最低水位线时控制组件控制补水管34向蓄水池3内加水，从而便于对蒸发损失的水分进行补充，蓄水池3内水位线位于最高水位线时控制组件控制补水管34停止加水，从而能防止补水时水漫出蓄水池3而导致水资源浪费，既可以避免水资源的浪费，又能保证蓄水池3内的冷却水能持续供应喷嘴8喷出冷却水。
51.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。