一种食品级二氧化碳用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳储存领域，具体为一种食品级二氧化碳用储存装置。


背景技术：

2.食品级二氧化碳是由酒精发酵过程中产生的二氧化碳，经水洗、除杂、加压制成液体二氧化碳；如果采用常温存储的话，食品级二氧化碳储罐压力需要采用高压，液态二氧化碳温度低，液态二氧化碳长时间存放在存储罐中时会和周边环境换热，液体二氧化碳变为气体二氧化碳，存储罐里的压力是会变化，存在一定的安全隐患，通常有个压力计在便可以直观的反应里面的二氧化碳还有多少，但是目前市场上的食品级二氧化碳用储存装置仅能释放压力而不能自主增压，食品级的液态二氧化碳制备和提纯成本较高，存储罐放在自然环境中，昼夜存在温差，高温低压下的液态二氧化碳易汽化，汽化后造成损失，并且食品级二氧化碳用储存装置应有防倾倒的措施，增加其安全性，也需要容易固定以便使用与运输。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种操作简单，可以自动加压、易固定的食品级二氧化碳用储存装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种食品级二氧化碳用储存装置，包括支撑台、万向轮、升降导向柱、支撑板、支撑固定隔板、升降滑动板、储存桶、防护盖、缓冲弹簧、显示面板、降温装置、升降装置和监测装置，所述万向轮设于支撑台底壁上，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形分布，所述储存桶设于支撑台上，所述升降导向柱设于支撑台上，所述支撑板设于升降导向柱顶端上，所述升降滑动板滑动设于升降导向柱上，所述缓冲弹簧顶端设于支撑板上，所述缓冲弹簧底端设于升降滑动板上，所述升降导向柱设有四组，四组所述升降导向柱呈矩形分布，所述缓冲弹簧与升降导向柱对应设置，所述支撑板设于四组升降导向柱顶端，所述升降滑动板滑动设于四组升降导向柱上，所述升降装置设于支撑板底壁上，所述升降滑动板设于升降装置上，升降装置驱动升降滑动板升降移动，所述防护盖设于升降滑动板底壁上，所述支撑固定隔板设于支撑台和支撑板之间，所述支撑台内设有冷却腔，所述降温装置下部设于冷却腔内，所述监测装置设于支撑台侧壁上，所述显示面板设于防护盖上；所述储存桶内设有上端开口的下储存腔，所述储存桶呈圆柱型结构设置，所述防护盖内设有上储存腔，所述防护盖外侧壁内设有升降滑动腔，所述升降滑动腔呈圆柱型结构设置，所述防护盖底壁设有升降滑槽，所述升降滑槽与升降滑动腔连通，所述储存桶侧壁滑动设于升降滑动腔内，所述防护盖底壁设有通口，所述通口呈梯形圆柱结构设置，所述升降滑动腔侧壁与储存桶侧壁内壁贴合，便于刮掉下储存腔侧壁可能会凝结的液态二氧化碳，刮掉的液态二氧化碳将下储存腔侧壁流入下储存腔内；所述升降装置包括驱动电机、驱动蜗轮、驱动蜗杆、驱动固定块、升降固定块、驱动轴、第一连杆和第二连杆，所述驱动电机设于支撑板底端，所述驱动固定块设于支撑板底端，所述驱动固定块设有两组，所述驱动蜗杆转动设于两组驱动固定块上，所述驱动蜗杆一端贯穿驱动固定块与
驱动电机输出轴相连，所述驱动固定块设于支撑板底端，所述驱动固定块关于支撑板中轴线对称设有两组，所述驱动轴两端分别转动设于两组支撑板上，所述驱动蜗轮设于驱动轴上，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆相啮合，所述第一连杆顶端设于驱动轴上，所述第一连杆底端和第二连杆顶端呈v字型铰接连接设置，所述第二连杆底端铰接设于升降滑动板；所述储存桶侧壁内设有降温腔，所述降温腔呈圆形结构设置，所述降温装置包括降温软管、风机、水泵、水箱、出水软管、盘管、入水管和储蓄电源，所述降温软管设于降温腔靠近下储存腔一侧的侧壁上，所述降温软管围绕下储存腔一侧的侧壁呈螺旋结构设置，所述盘管设于冷却腔底壁上，所述盘管一端设于降温软管一端，所述入水管一端设于盘管另一端，所述水泵设于冷却腔内，所述入水管另一端设于水泵上，所述水箱设于支撑台侧壁上，所述降温软管另一端设于水箱上，所述出水软管一端设于水箱上，所述出水软管另一端水泵上，所述风机设于冷却腔内，所述风机位于盘管下方，所述储蓄电源设于冷却腔内，所述风机与储蓄电源电性连接，所述水泵与储蓄电源电性连接，以便在没有外接电源时水泵和风机正常运转；所述监测装置包括压力计和温度传感器，所述压力计和温度传感器均设于支撑台侧壁上，所述压力计的探测头设于下储存腔内，所述温度传感器的探测头设于下储存腔内，所述压力计与显示面板电性连接，所述温度传感器与显示面板电性连接，以便工作人员更好的监测食品级二氧化碳用储存装置内的二氧化碳的状态；所述支撑台侧壁上设有二氧化碳进液管和二氧化碳出液管，所述二氧化碳进液管和二氧化碳出液管均依次贯穿支撑台顶壁和储存桶底壁设于下储存腔内。
5.进一步地，所述二氧化碳进液管和二氧化碳出液管上均设有安全阀，所述二氧化碳进液管和二氧化碳出液管上的安全阀设于支撑台侧壁上。
6.进一步地，所述支撑台底壁上设有通气孔。
7.进一步地，所述万向轮设有制动装置。
8.进一步地，所述支撑固定隔板后侧壁上设有真空吸盘，所述真空吸盘设有四组，四组所述真空吸盘呈矩形分布，便于食品级二氧化碳用储存装置被固定在建筑物的墙上和壁上、机械设备上、车厢上。
9.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种食品级二氧化碳用储存装置，通过储存桶和防护盖的配合实现食品级二氧化碳用储存装置对二氧化碳的存储，通过升降装置实现食品级二氧化碳用储存装置实现有效升高或降低储存桶内的压强，降低液态二氧化碳汽化的程度，能减少损失，通过降温装置和监测装置的实现食品级二氧化碳用储存装置对储存桶内的液态二氧化碳降温，长时间使用降温装置则可使液态二氧化碳保持一定的温度，也便于工作人员监控食品级二氧化碳用储存装置内的温度及压强以便及时作出调整，通过万向轮实现了食品级二氧化碳用储存装置移动，通过真空吸盘实现了食品级二氧化碳用储存装置固定。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种食品级二氧化碳用储存装置的主视结构示意图；
13.图2为图1内a部分的局部放大图；
14.图3为本实用新型一种食品级二氧化碳用储存装置的右视结构示意图。
15.其中，1、支撑台，2、万向轮，3、升降导向柱，4、支撑板，5、支撑固定隔板，6、升降滑动板，7、储存桶，8、缓冲弹簧，9、显示面板，10、降温装置，11、防护盖，12、冷却腔，13、下储存腔，14、上储存腔，15、升降滑动腔，16、通口，17、驱动电机，18、驱动蜗杆，19、驱动固定块，20、升降固定块，21、驱动轴，22、第一连杆，23、第二连杆，24、降温腔，25、降温软管，26、风机，27、水泵，28、水箱，29、出水软管，30、盘管，31、入水管，32、储蓄电源，33、压力计，34、温度传感器，35、二氧化碳进液管，36、二氧化碳出液管，37、安全阀，38、驱动蜗轮，39、真空吸盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种食品级二氧化碳用储存装置，包括支撑台1、万向轮2、升降导向柱3、支撑板4、支撑固定隔板5、升降滑动板6、储存桶7、防护盖11、缓冲弹簧8、显示面板9、降温装置10、升降装置和监测装置，所述万向轮2设于支撑台1底壁上，所述万向轮2设有四组，四组所述万向轮2呈矩形分布，所述储存桶7设于支撑台1上，所述升降导向柱3设于支撑台1上，所述支撑板4设于升降导向柱3顶端上，所述升降滑动板6滑动设于升降导向柱3上，所述缓冲弹簧8顶端设于支撑板4上，所述缓冲弹簧8底端设于升降滑动板6上，所述升降导向柱3设有四组，四组所述升降导向柱3呈矩形分布，所述缓冲弹簧8与升降导向柱3对应设置，所述支撑板4设于四组升降导向柱3顶端，所述升降滑动板6滑动设于四组升降导向柱3上，所述升降装置设于支撑板4底壁上，所述升降滑动板6设于升降装置上，升降装置驱动升降滑动板6升降移动，所述防护盖11设于升降滑动板6底壁上，所述支撑固定隔板5设于支撑台1和支撑板4之间，所述支撑台1内设有冷却腔12，所述降温装置10下部设于冷却腔12内，所述监测装置设于支撑台1侧壁上，所述显示面板9设于防护盖11上；所述储存桶7内设有上端开口的下储存腔13，所述储存桶7呈圆柱型结构设置，所述防护盖11内设有上储存腔14，所述防护盖11外侧壁内设有升降滑动腔15，所述升降滑动腔15呈圆柱型结构设置，所述防护盖11底壁设有升降滑槽，所述升降滑槽与升降滑动腔15连通，所述储存桶7侧壁滑动设于升降滑动腔15内，所述防护盖11底壁设有通口16，所述通口16呈梯形圆柱结构设置，所述升降滑动腔15侧壁与储存桶7侧壁内壁贴合，便于刮掉下储存腔13侧壁可能会凝结的液态二氧化碳，刮掉的液态二氧化碳将下储存腔13侧壁流入下储存腔13内；所述升降装置包括驱动电机17、驱动蜗轮38、驱动蜗杆18、驱动固定块19、升降固定块20、驱动轴21、第一连杆22和第二连杆23，所述驱动电机17设于支撑板4底端，所述驱动固定块19设于支撑板4底端，所述驱动固定块19设有两组，所述驱动蜗杆18转动设于两组驱动固定块19上，所述驱动蜗杆18一端贯穿驱动固定块19与驱动电机17输出轴相连，所述
驱动固定块19设于支撑板4底端，所述驱动固定块19关于支撑板4中轴线对称设有两组，所述驱动轴21两端分别转动设于两组支撑板4上，所述驱动蜗轮38设于驱动轴21上，所述驱动蜗轮38与驱动蜗杆18相啮合，所述第一连杆22顶端设于驱动轴21上，所述第一连杆22底端和第二连杆23顶端呈v字型铰接连接设置，所述第二连杆23底端铰接设于升降滑动板6；所述储存桶7侧壁内设有降温腔24，所述降温腔24呈圆形结构设置，所述降温装置10包括降温软管25、风机26、水泵27、水箱28、出水软管29、盘管30、入水管31和储蓄电源32，所述降温软管25设于降温腔24靠近下储存腔13一侧的侧壁上，所述降温软管25围绕下储存腔13一侧的侧壁呈螺旋结构设置，所述盘管30设于冷却腔12底壁上，所述盘管30一端设于降温软管25一端，所述入水管31一端设于盘管30另一端，所述水泵27设于冷却腔12内，所述入水管31另一端设于水泵27上，所述水箱28设于支撑台1侧壁上，所述降温软管25另一端设于水箱28上，所述出水软管29一端设于水箱28上，所述出水软管29另一端水泵27上，所述风机26设于冷却腔12内，所述风机26位于盘管30下方，所述储蓄电源32设于冷却腔12内，所述风机26与储蓄电源32电性连接，所述水泵27与储蓄电源32电性连接，以便在没有外接电源时水泵27和风机26正常运转；所述监测装置包括压力计33和温度传感器34，所述压力计33和温度传感器34均设于支撑台1侧壁上，所述压力计33的探测头设于下储存腔13内，所述温度传感器34的探测头设于下储存腔13内，所述压力计33与显示面板9电性连接，所述温度传感器34与显示面板9电性连接，以便工作人员更好的监测食品级二氧化碳用储存装置内的二氧化碳的状态；所述支撑台1侧壁上设有二氧化碳进液管35和二氧化碳出液管36，所述二氧化碳进液管35和二氧化碳出液管36均依次贯穿支撑台1顶壁和储存桶7底壁设于下储存腔13内。
19.其中，所述二氧化碳进液管35和二氧化碳出液管36上均设有安全阀37，所述二氧化碳进液管35和二氧化碳出液管36上的安全阀37设于支撑台1侧壁上。所述支撑台1底壁上设有通气孔。所述万向轮2设有制动装置。所述支撑固定隔板5后侧壁上设有真空吸盘39，所述真空吸盘39设有四组，四组所述真空吸盘39呈矩形分布，便于食品级二氧化碳用储存装置被固定在建筑物的墙上和壁上、机械设备上、车厢上。所述驱动电机17为正反转电机。
20.具体使用时，启动驱动电机17，驱动电机17旋转带动驱动蜗杆18旋转，驱动蜗杆18驱动驱动蜗轮38进行旋转，驱动蜗轮38带动驱动轴21进行旋转，从而使第一连杆22进行偏转，第一连杆22带动第二连杆23上升，第二连杆23带动升降滑动板6上升，升降滑动板6将防护盖11上升至最高处，储存桶7的侧壁在升降滑动腔15滑动，使得储存桶7和防护盖11组成的内部存储空间最大，将液态二氧化碳通过二氧化碳进液管35输进储存桶7的下储存腔13内，再次启动驱动电机17反向旋转，驱动电机17旋转带动驱动蜗杆18旋转，驱动蜗杆18驱动驱动蜗轮38进行旋转，驱动蜗轮38带动驱动轴21进行旋转，从而使第一连杆22进行偏转，第一连杆22带动第二连杆23下降，第二连杆23推动升降滑动板6下降，升降滑动板6在升降导向柱3的导向定位作用下平稳下降，使得受力均匀，缓冲弹簧8有效的缓冲压强给升降滑动板6向上的力，储存桶7的侧壁在升降滑动腔15滑动，防护盖11将下储存腔13的空间进行挤压，使得食品级二氧化碳用储存装置压强增加，避免二氧化碳汽化；当存储环境温度较高时，同时启动风机26和水泵27，水泵27通过出水软管29将水从水箱28内抽出，通过入水管31将水输入盘管30内，风机26将风吹到盘管30上，对水进一步降温，降温后的水通过降温软管25将下储存腔13侧壁上的热量进行吸收以达到对二氧化碳进行降温，避免二氧化碳汽化，吸收热量后的水通过降温软管25流回水箱28内，使水可以循环使用，避免浪费；通过压力计
33和温度传感器34及时检测储存腔内的温度和压强，通过显示面板9将信息反馈给工作人员，以便工作人员及时作出调整，通过万向轮2实现食品级二氧化碳用储存装置水平移动，通过真空吸盘39方便将食品级二氧化碳用储存装置固定在建筑物的墙上和壁上、机械设备上、车厢上。方便运输，储蓄电源32可以为食品级二氧化碳用储存装置提供电源以便在没有外接电源时水泵27和风机26正常运转，方便了长途运输。
21.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。