一种便于自动整列灌装瓶的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种便于自动整列灌装瓶的灌装装置。


背景技术：

2.灌装装置是包装机其中的一小部分，根据需要灌装的物料主要分为液态灌装和固体灌装的两种方式，物料经过传送机构传送至灌装机下部进行灌装，从生产的自动化程度来分为半自动化灌装与全自动化灌装，一款快速便捷且稳定的灌装装置在饮料等行业尤为重要，是其生产过程中不可缺少的一部分，然而现有的灌装装置仍然存在一些问题，就比如：
3.1、传统灌装装置在对瓶体进行灌装时，由于空瓶重量轻，使得瓶体在传送带上输送时容易倾倒，缺少对瓶体的固定功能，且不能够应对不同瓶体大小进行灌装，从而产生不必要的麻烦；
4.2、普遍的灌装装置在进行灌装时，一次性对瓶体的灌装数量不够多，且灌装时不够稳定，甚至需要进行二次加工，从而不仅影响了灌装的效率且同时还容易发生质量问题。
5.因此我们便提出了便于自动整列灌装瓶的灌装装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于自动整列灌装瓶的灌装装置，以解决上述背景技术提出的没有固定和整理瓶体的功能且同时灌装的数量小不够稳定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动整列灌装瓶的灌装装置，包括底座、支撑杆和储料罐，所述底座左上端设置有第一传送带，且底座右上端设置有第二传送带，并且底座中部左右端均连接有支撑杆，而且支撑杆内端焊接有储料罐，所述储料罐上端设置有入料口，且储料罐下端以圆心等距离安装有灌装器，并且储料罐左右两端均安装有伸缩杆，而且伸缩杆输出端均焊接有固定环，所述底座中端开槽设置有台柱，且台柱位于储料罐正下方，并且台柱外部轴承连接有转动盘，而且台柱右端固定安装有电动推杆，所述转动盘上端以台柱的圆心为圆心等距离开设有放置凹槽，且转动盘外部设置有第一齿轮，并且转动盘左下端安装有电机，而且电机安装于底座上端，所述电机输出端键连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一传送带上端前后对称设置有限位桩，且限位桩内部螺纹连接有双向丝杆并且限位桩贯穿有光杆，所述双向丝杆和光杆前后端均安装于竖杆上端，而且竖杆前后对称螺丝安装于底座上端。
8.优选的，所述灌装器以储料罐圆心等距离安装有10个，且储料罐为圆柱形设计。
9.优选的，所述固定环通过伸缩杆与储料罐构成可升降结构，且固定环为镂空结构。
10.优选的，所述台柱与转动盘构成可转动结构，且台柱为圆柱形设计。
11.优选的，所述放置凹槽以台柱的圆心为圆心等距离开设有10个，且放置凹槽与灌装器上下构成一一对应，并且放置凹槽内外壁呈开口设计。
12.优选的，所述限位桩通过双向丝杆与光杆构成可滑动结构，且限位桩左端呈开口
状设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动整列灌装瓶的灌装装置；
14.（1）设置有限位桩，能够在灌装瓶通过传送带进入灌装装置前，对瓶体进行限位，使其排列整齐后一一进入，同时具有调节限位桩前后位置的功能，使得能够根据不同大小的灌装瓶对限位桩进行调节，从而解决不能固定整理的问题；
15.（2）设置有固定环和转动盘，能够一次性灌装10个灌装瓶的同时对瓶体进行固定，使其稳定不会左右摇摆，从而解决同时灌装数量少且不够稳定的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型储料罐仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型第一齿轮与第二齿轮俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一传送带；3、第二传送带；4、支撑杆；5、储料罐；6、入料口；7、灌装器；8、伸缩杆；9、固定环；10、台柱；11、转动盘；12、电动推杆；13、放置凹槽；14、第一齿轮；15、电机；16、第二齿轮；17、限位桩；18、双向丝杆；19、光杆；20、竖杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动整列灌装瓶的灌装装置，包括底座1、第一传送带2、第二传送带3、支撑杆4、储料罐5、入料口6、灌装器7、伸缩杆8、固定环9、台柱10、转动盘11、电动推杆12、放置凹槽13、第一齿轮14、电机15、第二齿轮16、限位桩17、双向丝杆18、光杆19和竖杆20，底座1左上端设置有第一传送带2，且底座1右上端设置有第二传送带3，并且底座1中部左右端均连接有支撑杆4，而且支撑杆4内端焊接有储料罐5，储料罐5上端设置有入料口6，且储料罐5下端以圆心等距离安装有灌装器7，并且储料罐5左右两端均安装有伸缩杆8，而且伸缩杆8输出端均焊接有固定环9，底座1中端开槽设置有台柱10，且台柱10位于储料罐5正下方，并且台柱10外部轴承连接有转动盘11，而且台柱10右端固定安装有电动推杆12，转动盘11上端以台柱10的圆心为圆心等距离开设有放置凹槽13，且转动盘11外部设置有第一齿轮14，并且转动盘11左下端安装有电机15，而且电机15安装于底座1上端，电机15输出端键连接有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮14啮合连接，第一传送带2上端前后对称设置有限位桩17，且限位桩17内部螺纹连接有双向丝杆18并且限位桩17贯穿有光杆19，双向丝杆18和光杆19前后端均安装于竖杆20上端，而且竖杆20前后对称螺丝安装于底座1上端。
24.灌装器7以储料罐5圆心等距离安装有10个，且储料罐5为圆柱形设计，能够同时对10只灌装瓶进行灌装工作，且圆柱形设计能够便于灌装器7安装。
25.固定环9通过伸缩杆8与储料罐5构成可升降结构，且固定环9为镂空结构，通过对固定环9上下升降，从而能够将固定环9套于灌装瓶外部，能够对其进行固定。
26.台柱10与转动盘11构成可转动结构，且台柱10为圆柱形设计，能够通过转动盘11围绕台柱10转动使得灌装瓶排列进入其中。
27.放置凹槽13以台柱10的圆心为圆心等距离开设有10个，且放置凹槽13与灌装器7上下构成一一对应，并且放置凹槽13内外壁呈开口设计，使得灌装器7能够稳定灌装瓶内进行灌装，且通过开口式设计方便灌装瓶进入和推出。
28.限位桩17通过双向丝杆18与光杆19构成可滑动结构，且限位桩17左端呈开口状设计，能够对灌装瓶进行整理，且通过双向丝杆18调节使得限位桩17能够对灌装瓶一一排列。
29.工作原理：在使用该便于自动整列灌装瓶的灌装装置时，首先将物料通过支撑杆4连接的储料罐5上端的入料口6放入，而后启动灌装装置，此时底座1左右两端的第一传送带2、第二传送带3和底座1中端凹槽内的电机15同时开始运行，如图1-5所示，灌装瓶开始从第一传送带2排列，而后根据灌装瓶的大小调节安装在竖杆20上的双向丝杆18，使得与双向丝杆18螺纹连接的限位桩17在光杆19的固定下前后滑动，从而使得灌装瓶经过限位桩17的限位一一排列进入转动盘11上端开设的放置凹槽13中，由于电机15键连接的第二齿轮16与转动盘11外部安装的第一齿轮14啮合连接，使得转动盘11以台柱10为圆心开始旋转，当10只灌装瓶全部填入放置凹槽13中后，电机15自动停止工作，此时伸缩杆8启动带动固定环9对灌装瓶进行固定，而后灌装器7开始进行灌装工作，当灌装结束后，电机15重新开始缓慢运行，从而带动转动盘11缓慢旋转，此时安装于台柱10右端的电动推杆12将灌装完毕的灌装瓶一一推入第二传送带3上，到此工作结束。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。