压力容器

1.本实用新型涉及压力设备技术领域，特别是涉及一种压力容器。


背景技术：

2.压力容器在日常生产实验中具有广泛的运用。使用过程中，压力容器内部可以是高于大气压的高压状态，或者低于大气压的负压状态，无论何种状态，压力容器使用时间较长或者盛放具有腐蚀性的流体时，容易使压力容器产生损伤，从而导致危险状况的发生。因此，如何在保证压力容器安全性的前提下，提高承压能力是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够在保证压力容器安全性的前提下，提高承压能力的压力容器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种压力容器，包括至少两个压力罐，至少两个所述压力罐的体积依次增大，且至少两个所述压力罐按照体积由小到大的方式由内向外依次套装，各个所述压力罐均为封闭结构且互不联通，各个所述压力罐分别用于通过管路与压力设备连通，以使所述压力设备对各个所述压力罐内部加压或减压。
6.进一步地，各个所述压力罐均包括罐体和盖板，所述罐体上设有开口，所述盖板用于密封和打开所述开口，各个所述压力罐的所述开口朝向相同。
7.进一步地，各个所述盖板上均设有贯通设置的第一通道，最内层的所述盖板上设有一个所述第一通道，在由内向外的方向上、各层所述盖板上的所述第一通道数量依次递增，且外层所述盖板上的部分所述第一通道与相邻的内层所述盖板上的所述第一通道一一对应且分别通过第二通道连通。
8.进一步地，所述第一通道包括贯通所述盖板的第一连通管和分别可拆卸地设置在所述第一连通管两端的两个第一连接头，两个所述第一连接头分布于所述盖板的两侧；所述第二通道包括第二连通管和分别可拆卸地设置在所述第二连通两端的两个第二连接头，所述第一连接头和所述第二连接头中的一者设有内螺纹，另一者设有与所述内螺纹螺纹配合的外螺纹。
9.进一步地，两个所述第一连接头均通过螺纹连接的方式与所述第一连通管连接，两个所述第二连接头均通过螺纹连接的方式与所述第二连通管连接。
10.进一步地，外层的所述盖板通过螺纹紧固件与相邻的内层所述盖板相连接。
11.进一步地，外层的所述盖板以及相邻的内层所述盖板在对应的位置分别设有螺纹孔，螺钉依次穿过两个所述螺纹孔将两个所述盖板连接。
12.进一步地，所述罐体和所述盖板通过螺纹紧固件相连接。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.本实用新型的一种压力容器，包括至少两个压力罐，至少两个压力罐的体积依次增大，且至少两个压力罐按照体积由小到大的方式由内向外依次套装，各个压力罐均为封闭结构且互不联通，各个压力罐分别用于通过管路与压力设备连通，以使压力设备对各个压力罐内部加压或减压。
15.如此设置，本实用新型提供的压力容器利用多层压力罐依次套装的形式，对内层的压力罐内的压力进行平衡，从而使得各层压力罐的罐壁两侧的压力差远小于密封金属所能够承受的压力极限，从而提高内层压力罐的内部压力，并且即使由于长时间使用，某层罐壁出现微裂纹或者微孔，而导致该压力罐完全失效，两层压力进行了叠加，也不会超过设备的抗压极限，从而保证了人员的安全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例中压力容器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中第一通道和第二通道的结构示意图。
19.附图标记说明：100、压力容器；1、罐体；2、盖板；3、第一通道；4、第二通道；5、第一连通管；6、第一连接头；7、第二连通管；8、第二连接头；9、螺钉；10、导管；11、开关；12、固定螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1
‑
2所示，本实用新型实施例提供的一种压力容器100，包括至少两个压力罐。至少两个压力罐的体积依次增大，并且至少两个压力罐按照体积由小到大的方式由内向外依次套装。参考图1所示，例如，压力罐的数量为四个。各个压力罐均为独立的封闭机构，即所有的压力罐均不连通。各个压力罐分别用于通过管路与设备连通，以使压力设备对各个压力罐内部进行加压或减压。可选地，压力设备可以是加压设备或者抽真空设备。
23.如此设置，本实用新型提供的压力容器100利用多层压力罐依次套装的形式，对内层的压力罐内的压力进行平衡，从而使得各层压力罐的罐壁两侧的压力差远小于密封金属所能够承受的压力极限，从而提高内层压力罐的内部压力，并且即使由于长时间使用，某层罐壁出现微裂纹或者微孔，而导致该压力罐完全失效，两层压力进行了叠加，也不会超过设备的抗压极限，从而保证了人员的安全。
24.换而言之，即实用新型实施例提供的压力容器100利用多层压力罐的思想，利用层
层压差进行层层减压(加压)的目的，防止单层罐壁两侧的气压值超过了罐体1材质所能承受的极限，从而使压力容器100的应用压力范围更大，使用时将需要加压的样品放置在最内层压力罐内，后从内到外对压力罐进行嵌套。下面介绍加压的使用过程，减压的原理相同。
25.具体使用过程，以图1所示的四层压力罐为例。首先，样品放置于最内层的压力罐内，并进行封闭。然后，将压力罐依次进行套装并封闭，直至完成最外层压力罐的封闭工作。同时对所有的压力罐进行加压处理，即向所有的压力罐内充入n个大气压。假设材料的使用极限为m个大气压，则n<m/2，这样，能够确保在某层漏气之后依然不会超过其应力极限，产生连环破坏。然后，除了最外层的压力罐，对内三层的三个压力罐进行加压，使内三层的三个压力罐内压力达到2n个大气压。然后，对内两层的两个压力罐进行加压，使内两层的两个压力罐内的压力达到3n个大气压。最后，对最内层的压力罐进行加压，使最内层的压力罐内的压力达到4n个大气压，从而利用叠加效应增大内层压力罐的承受极限。
26.相较于传统的单层压力装置，本实用新型实施例提供的压力容器100采用多层压力叠加效应。与传统装置相比，对于同样的压力值，巧妙的减少了单层装置内外两侧的压力差(若是n层，则相当于将一个压力值p，分成了n份，每一份分别由某一层来承担，相当于每一份都只是承担了单层装置的1/n)，大大提高了装置的安全性。对于对压力值要求较高的装置，则可以利用层层叠加的思想，来使得腔体中心的压力值增大为单层腔体压力值的n倍，大大提高了装置所能承受的压力值的广度。
27.参考图1所示，于本实施例中，各个压力罐均包括罐体1和盖板2，罐体1上设有开口，盖板2用于密封和打开罐体1的开口，并且各个压力罐的开口朝向相同。可选地，罐体1和盖板2通过螺纹紧固件相连接，如图1所示，此处的螺纹紧固件可以是固定螺丝12。
28.参考图1所示，于本实施例中，各个盖板2上均设有贯通设置的第一通道3。最内层的盖板2上设有一个第一通道3，而在由内向外的方向上，各层盖板2上的第一通道3数量依次递增。例如，当压力罐的数量为四个时，最外层的盖板2上具有四个第一通道3，次外层盖板2具有三个第一通道3。外层盖板2上的部分第一通道3与相邻的内层盖板2上的第一通道3一一对应，且每个第一通道3分别通过第二通道4与相应的第一通道3连通。以图1中最外层的盖板2为例，该盖板2上设有四个第一通道3，其中的三个第一通道3与次外层盖板2上的三个通道一一对应且分别通过第二通道4连通。使用时，最外层盖板2上的四个第一通道3分别通过导管10与压力设备连通，各个导管10上分别设有开关11，开关11可以是种气体开关阀。这样，最外层盖板2上的四个第一通道3能够分别将四个压力罐内部与压力设备连通。
29.参考图1、2所示，于本实施例中，第一通道3包括贯通盖板2的第一连通管5和分别可拆卸地设置在第一连通管5两端的两个第一连接头6，两个第一连接头6分布于盖板2的两侧。第二通道4包括第二连通管7和分别可拆卸地设置在第二连通两端的两个第二连接头8，第一连接头6和第二连接头8中的一者设有内螺纹，另一者设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。例如，将最内层压力罐置入相邻的外层压力罐时，第二连通管7一端的第二连接头8与最内层盖板2的第一连通管5的第一连接头6螺纹连接，第二连通管7另一端的第二连接头8与相邻的外层盖板2上的第一连通管5的第一连接头6连接。
30.可选地，两个第一连接头6均通过螺纹连接的方式与第一连通管5连接，两个第二连接头8均通过螺纹连接的方式与第二连通管7连接。
31.于本实施例中，外层的盖板2通过螺纹紧固件与相邻的内层盖板2相连接。如此设
置，能够将相邻的两个压力罐进行固定，防止相邻的两个压力罐相互移动。可选地，外层的盖板2以及相邻的内层盖板2在对应的位置分别设有螺纹孔，螺钉9依次穿过两个螺纹孔将两个盖板2连接。
32.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。