一次性管的制作方法

1.本实用新型属于饮料饮用设备技术领域，涉及一种一次性管。


背景技术：

2.用于打饮料的打饮料机中，具有储存饮料的饮料桶，以及让用户进行打酒操作的龙头，在饮料桶与龙头之间需要通过管道进行输送。
3.现有技术中，饮料桶通过金属管道与龙头相连，该金属管道一般固定在打饮料机中，难以取出。打饮料机在大饮料的过程中，饮料在流经管道的时候容易在管道上形成残留。在使用一段时间后，金属管道上可能会有不同的饮料残留，这些饮料残留可能会在管道中变质，影响后续打出的饮料的卫生。另外，一台打饮料机在不同时候可能被用来打不同种类的饮料，管道中的残留会与不同的饮料混合，影响饮料的风味。
4.为了使打出的饮料更卫生，以及不影响饮料的风味，需要对定期对金属管道进行清洗，但是这种清洗非常麻烦，代价很高，并且无法保证清洗后完全没有残留，清洗效果难以保证。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供一种一次性管，为一次性用品，可以更好地保证打出的饮料的卫生和风味，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种一次性管，一端安装在饮料桶上，用于输送饮料桶内的饮料，该饮料桶具有桶体、设置在桶体上的桶塞构件以及设置在桶体内的内袋，饮料储存在内袋中，桶塞构件具有让饮料流通的桶塞液体通道、让气体流通的桶塞气体通道以及设置在桶塞液体通道内用于控制饮料进出的阀芯，其特征在于，包括：出液顶芯，安装在桶塞构件上并顶开阀芯使桶塞液体通道打开，具有与桶塞液体通道相连通的顶芯液体通道以及与桶塞气体通道相连通的顶芯气体通道；软管，一端连接在出酒顶芯上，并与顶芯液体通道相连通；以及出液嘴，连接在软管的另一端，用于控制饮料的流出，其中，出液顶芯整体呈圆柱状，液体通道的部分与气体通道的部分互相平行并均设置在出液顶芯的偏心位置处，出液顶芯、软管以及出液嘴的材料均为食品级塑料。
7.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，顶芯液体通道具有按顺序依次连通的第一顶芯端口、l型通道、软管连接段以及软管安装口，第一顶芯端口设置在出液顶芯靠近阀芯的一端，用于顶开阀芯，l型通道具有从第一顶芯端口沿出液顶芯的轴线方向延伸的通道一以及从通道一远离第一顶芯端口的一端沿出液顶芯的径向延伸的通道二，通道一设置在出液顶芯的偏心位置处，软管连接段从通道二远离出液顶芯的轴线的一端沿出液顶芯的径向向外延伸，软管的外壁熔接在软管连接段的内壁上，软管安装口呈圆形，设置在出液顶芯的外壁上，从软管连接段远离出液顶芯的轴线的一端沿出液顶芯的径向向外延伸。
8.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，第一顶芯端口具有两
个对称的端口半部，端口半部呈弧度小于180
°
的圆弧形，软管连接段的内径与软管的外径相等，通道一、通道二以及软管的内径相等，软管安装口的内径大于软管连接段的内径。
9.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，顶芯气体通道具有按顺序依次连通的第二顶芯端口、直线通道以及至少一个气孔，第二顶芯端口设置在出液顶芯远离阀芯的一端，直线通道由第二顶芯端口沿出液顶芯的轴线向靠近阀芯的方向延伸，设置在出液顶芯的偏心位置处，气孔设置在出液顶芯的侧壁上，与直线通道相连通。
10.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，出液顶芯的外壁上靠近阀芯的一侧设有第一限位凸台以及第二限位凸台，第一限位凸台设置在气孔靠近阀芯的一侧，其上设有第一凹槽，第二限位凸台设置在气孔靠近阀芯的一侧，其上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽中分别设有与桶塞构件相配合的第一密封圈以及第二密封圈，出液顶芯设有气孔的部分的外径小于第一限位凸台的外径，并且，第一限位凸台的外径小于第二限位凸台的外径。
11.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，出液顶芯靠近第二顶芯端口的一侧设有第三限位凸台以及安装槽，第三限位凸台设置在第二限位凸台远离阀芯的一侧，安装槽沿出液顶芯的轴向向靠近阀芯的方向延伸至第三限位凸台。
12.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，第一限位凸台与第二限位凸台之间的出液顶芯外壁上均布有沿出液顶芯的径向延伸的多个第一将强筋，第二限位凸台与第三限位台阶之间的出液顶芯外壁上均布有沿出液顶芯的径向延伸的多个第二加强筋。
13.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，出酒嘴具有出酒嘴座部、出酒嘴头部以及出酒嘴顶芯，软管远离出液顶芯的一端熔接在出酒嘴座部上，并与出酒嘴座部内的通道相连通，出酒嘴座部呈圆筒状，其远离软管的一端具有开口，出酒嘴头部呈圆筒状，套设在出酒嘴座部远离软管的一端，可以向靠近或远离软管的方向移动，出酒嘴顶芯固定安装在出酒嘴头部中，具有用于密封开口的密封头，当出酒嘴顶芯位于远离软管的位置时，开口被密封头封堵，饮料无法从出酒嘴头部流出，当出酒嘴顶芯位于靠近软管的位置时，开口打开，饮料可以从出酒嘴头部流出。
14.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，出酒嘴座部中央位置处的外壁上具有座部凸起，出酒嘴头部靠近软管的一端的内壁上设有与座部凸起相卡合的头部凸起，使得出酒嘴头部套设在出酒嘴座部上。
15.本实用新型提供的一次性管，还可以具有这样的特征，其中，出酒嘴头部内具有顶芯安装部，用于安装出酒嘴顶芯，出酒嘴顶芯还具有呈圆柱状的帽部，该帽部的外壁与顶芯安装部的内壁紧密贴合，帽部具有沿出酒嘴头部的轴向向靠近软管的方向延伸的延伸部，并且不会延伸到超出出酒嘴头部的端面。
16.实用新型作用与效果
17.根据本实用新型的一次性管，具有软管，分别与软管两端连通的出液嘴和出液顶芯，出液顶芯具有让液体同流通的液体通道以及让气体流通的气体通道，通过气体通道向饮料桶的内袋与桶体之间充气，挤压内袋中的饮料让饮料从液体通道流出。在液体通道与气体通道之间设有密封件，使得液体在通过液体通道时不会溢出进入气体通道，并且气体通道内的气体也不会进入饮料中，避免了打饮料过程中外部气体进入饮料中，提高了打出
的饮料的风味。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中一次性管的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中一次性管的分解示意图；
20.图3是本实用新型实施例中用于安装一次性管的打饮料机的剖视图；
21.图4是图3中局部的放大图；
22.图5是本实用新型实施例中出液顶芯的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例中出液顶芯的剖视图；
24.图7是本实用新型实施例中在出酒嘴关闭状态下的一次性管的剖视图；
25.图8是本实用新型实施例中在出酒嘴开启状态下的一次性管的剖视图。
具体实施方式
26.以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。
27.<实施例>
28.图1是本实用新型实施例中一次性管的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例中一次性管的分解示意图。
29.如图1和图2所示，本实施例提供一种一次性管1，一端安装在饮料桶上，用于输送饮料桶内的饮料到例如杯子等容器中。一次性管1具有出液顶芯10、出液嘴20以及软管30。软管30的一端连接在出液顶芯10上，另一端连接在出液嘴20上。
30.一次性管1中的出液顶芯10、出液嘴20以及软管30均使用食品级塑料制成。
31.图3是本实用新型实施例中用于安装一次性管的打饮料机的剖视图。
32.如图3所示，一次性管1安装在打饮料机中，该打饮料机中安装有饮料桶，本实施例中，打饮料机为打酒机100，饮料桶为酒桶2，以利用一次性管1进行打酒为例进行说明。
33.酒桶2倒置在打酒机100中，具有桶体201、桶塞构件以及内袋(图中未示出)，桶体201具有开口，在该开口处设有桶塞构件，本实施例中，该桶塞构件为酒矛201。内袋中储存有酒液。
34.打酒机100中还具有酒矛固定架3、充气机构以及龙头4。
35.酒桶2通过酒矛202固定安装在酒矛固定架3上。出液顶芯10一端固定安装在酒矛202上，另一端固定安装在酒矛固定架3上。
36.充气机构用于向桶体201和内袋之间充气，使得气体挤压内袋让内袋中的酒液通过酒矛202以及一次性管1流出。
37.图4是图3中局部的放大图。
38.如图4所示，出液顶芯10一端安装在酒矛22中，酒矛22为类似阀的结构，具有桶塞液体通道2021以及桶塞气体通道2022以及控制内袋中酒液流进和流出的阀芯2023。
39.桶塞液体通道2021位于桶塞构件202的中央位置处，桶塞气体通道2022环绕桶塞液体通道2021设置。
40.桶塞液体通道2021与内袋相连通，桶塞气体通道2022与内袋的外表面与桶体201的内壁之间的气腔相连通。
41.阀芯2023设置在桶塞液体通道2021中，通过阀芯弹簧2024控制酒液的流通，在没有收到外力作用的情况下，阀芯2023控制将桶塞液体通道2021关闭，当出液顶芯10安装到酒矛202上时，出液顶芯10顶开阀芯2023，从而打开桶塞液体通道2021，让内袋中的酒液可以从酒矛202流出。
42.图5是本实用新型实施例中出液顶芯的结构示意图。图6是本实用新型实施例中出液顶芯的剖视图。
43.如图5和图6所示，出液顶芯10具有气体通道以及液体通道，在本实施例中，为了与酒矛202上的桶塞液体通道2021和桶塞气体通道2022加以区分，出液顶芯10上的液体通道为顶芯液体通道11，出液顶芯10上的气体通道为顶芯气体通道12。
44.顶芯液体通道11设置在出液顶芯10内，一端与桶塞液体通道2022相连通，另一端与软管30相连通，用于让酒液流过；顶芯气体通道12设置在出液顶芯10内，一端与桶塞气体通道相连通，另一端与充气机构相连，用于向气腔内充气。
45.顶芯液体通道11与顶芯气体通道12之间设有密封件，具体地，本实施例中，出液顶芯10呈圆柱状，其外壁上设有第一凹槽13以及第二凹槽14。第一凹槽13位于出液顶芯10靠近饮料桶2的一端，第二凹槽14位于第一凹槽13远离所述饮料桶的一侧。在第一凹槽13中安装有第一密封圈15，在第二凹槽安装有第二密封圈16，用于与酒矛202相配合形成密封，避免酒液从顶芯液体通道11流入顶芯气体通道12中，同时避免气体泄漏。第一密封圈的外径小于第二密封圈的外径。第一密封圈15即为设置在顶芯液体通道11与顶芯气体通道12之间的密封件。
46.顶芯液体通道11呈l型，包括沿顶芯液体通道11的轴向延伸的第二通道111以及与第二通道111连通并且垂直于第二通道111的第三通道112。
47.顶芯液体通道11的一侧端口设置在出液顶芯10的一端，该一侧端口即为第二通道111贯穿出液顶芯10靠近饮料桶2的一侧端面所形成的端口。该侧端口处具有两个朝向远离出液顶芯10的方向延伸的端口半部114，每个端口半部呈弧度小于180
°
的圆弧形。
48.顶芯液体通道11的另一侧端口与软管固定连接，该另一侧端口即为第三通道112贯穿出液顶芯10的外壁所形成的端口。
49.出液顶芯10在第三通道112所对应的外壁处具有沿出液顶芯10的径向向外延伸的软管安装部，软管30连接在软管安装部中，与第三通道112直接连通。
50.气体通道12具有第一通道121以及两个通孔122。
51.第一通道121从出液顶芯10远离酒矛的一端沿出液顶芯的轴向延伸。两个通孔122从第一通道121位于酒矛的一端，并且贯穿出液顶芯10的外壁使得第一通道121与出液顶芯10的外部连通。两个通孔122位于第一密封圈15以及第二密封圈16之间。
52.在出液顶芯10的外壁上还具有多个沿出液顶芯10的轴向延伸的加强筋17。
53.软管30采用柔性材料制成，一端与出液顶芯10的软管安装部113相热熔接，另一端热熔在出液嘴20上。
54.图7是本实用新型实施例中在出酒嘴关闭状态下的一次性管的剖视图。
55.如图7所示，出液嘴20具有芯体21以及嘴部构件22。
56.芯体21固定连接在软管30上，具有连通软管30的芯体通道211。芯体通道211从芯体21靠近软管30的一端沿芯体21的轴向延伸，并且不贯穿芯体21。
57.芯体21还具有开口212、第三密封圈213以及第四密封圈214。
58.开口212设置在芯体21远离软管30的一端，贯穿芯体21的圆周壁，连通芯体通道211与芯体21的外部。
59.第三密封圈213以及第四密封圈214均固定安装在芯体21的外表面上，开口212位于第三密封圈213与第四密封圈214之间。
60.嘴部构件22套设在芯体21远离软管30的一侧，通过嘴部构件22与芯体21之间的相对移动来控制开口212的打开和关闭。嘴部构件22具有套筒221以及嘴部件222。
61.套筒221紧套在芯体21远离软管30的一侧，具有与芯体21上的第三密封圈213以及第四密封圈214相配合形成密封的内壁。嘴部件222固定套在套筒221的外侧，具有在开口212位于打开位置时让酒液流出的通道。
62.图7示出了出酒嘴20处于封闭状态时的一次性管1的示意图。此时，芯体21上的第三密封圈213以及第四密封圈214均与套筒221的内壁紧密贴合，封闭了开口212，使得酒液无法送芯体21流向嘴部件222。
63.图8是本实用新型实施例中在出酒嘴开启状态下的一次性管的剖视图。
64.如图8所示，芯体21向靠近嘴部构件22的方向移动，使得第三密封件213脱离套筒221的内壁，而仅第四密封圈214与套筒221的内壁紧密贴合时，开口212连通芯体通道211以及嘴部件222的内部通道，也就是说，打开了开口212，使得酒液可以从嘴部件222中流出。
65.如图3所示，打饮料机100上安装有出液组件4，出酒嘴20安装在出液组件4中。
66.出液组件4具有把手401、压块402以及复位弹簧403。把手401安装在出液组件4的外壳的侧面，压块402一端可转动地连接在出液组件4的外壳上，压块402的另一端通过传动机构与把手401相连通。
67.当用户压下把手401时，压块402绕如图3所示的顺时针方向转动。复位弹簧403设置在压块402的底部，用于在松开把手401后，让压块402在复位弹簧403的弹性力作用下进行复位，回到把手401未被压下时所处的位置。
68.压块402远离打饮料机100的壳体的一侧底部压在芯体21与软管30相连接的一侧端面，当压块402转动下压时，芯体21被压向嘴部构件22，也就是说，芯体21向靠近嘴部构件22的方向移动并打开开口212，酒液从饮料桶2的内袋中，经过酒矛、出液顶芯10、软管30从出酒嘴20流出。
69.实施例作用与效果
70.本实施例提供的一次性管，具有软管，分别与软管两端连通的出液嘴和出液顶芯，出液顶芯具有让液体同流通的顶芯液体通道以及让气体流通的顶芯气体通道，通过顶芯气体通道向饮料桶的内袋与桶体之间充气，挤压内袋中的饮料(酒液)让饮料从顶芯液体通道流出。在液体通道与气体通道之间设有密封件，使得液体在通过顶芯液体通道时不会溢出进入顶芯气体通道，并且顶芯气体通道内的气体也不会进入饮料(酒液)中，避免了打饮料过程中外部气体进入饮料中，提高了打出的饮料的风味。
71.另外，出液嘴相当于一个阀体，可以控制酒液是否流出。出液顶芯、软管以及出液嘴的材料均为食品级塑料，制造成本低，为一次性用具，在打酒过程中，如需更换酒管，只需要将旧的一次性管拆卸，安装新的一次性管即可，与传统的金属管相比，无需机型清洗，安装方便，同时，也使得每次打酒时，管中没有前一次打酒的酒液残留，使得打酒更加干净卫
生。
72.另外，在呈圆柱状的出液顶芯的外壁上设有作为密封件的第一密封圈，并且还设有第二密封圈，顶芯气体通道的一侧端口位于第一密封件与第二密封件之间，在一次性管安装到饮料桶的酒矛上后，在顶芯气体通道于外界之间形成密封，使得从顶芯气体通道通过的气体不会泄露。密封件为环形的密封圈，也便于一次性管的加工和安装。
73.另外，第一密封圈和第二密封圈安装在对应的第一凹槽和第二凹槽内，可以有效地实现对两个密封圈的限位，防止密封圈在出液顶芯的外圆周上进行轴向移动。
74.另外，顶芯液体通道具有l型通道，该l型通道一端与酒矛上的桶塞液体通道相连通，另一端与软管相连通，也就是说，软管从出液顶芯的外周面延伸出去，与软管设置在出液顶芯轴向的另一端面相比，软管在安装到打酒机中后，不会被弯折挤压导致软管堵塞，影响酒液流出。
75.另外，顶芯气体通道的通孔与桶塞气体通道直接连通，通孔设置在出液顶芯的侧面，与环绕桶塞液体通道的桶塞气体通道的位置相适应，并且气孔设置为2个，有利于气体顺利流入桶体与内袋之间。
76.出液顶芯的靠近酒矛的一侧具有两个端口半部，每个端口半部的弧度小于180
°
，也就是说，端口半部之间存在间隙，使得出液顶芯顶开酒矛的阀芯时，可以让酒液顺利通过端口半部之间的间隙流入l型通道，并顺着l型通道进入软管中，实现酒液的流出。
77.另外，在出液顶芯的外壁上设有多个沿轴向延伸的加强筋，在减轻一次性管的耗材和重量的同时，可以提高出液顶芯的强度，保证出液顶芯可以由足够的强度顶开酒矛上的阀芯而不会被挤压损坏。
78.另外，出液嘴也打饮料机上的把手相配合控制酒液的流通和截断，通过压下把手使出酒嘴座部向靠近出酒嘴头部的方向移动，可以打开出酒嘴让酒液顺利流出，松开把手出酒嘴座部在压块下方的复位弹簧的作用下会远离出酒座头部，使得出酒嘴关闭，酒液别截止而无法流出，该控制酒液流出和截止的出酒嘴结构简单，易于制造。
79.上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。