一种喷剂敷料灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷剂敷料灌装技术领域，具体为一种喷剂敷料灌装装置。


背景技术：

2.喷剂敷料通常为溶液或软膏（不包括凝胶）。所含成分不具有药理学作用。所含成分不可被人体吸收。随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，喷剂敷料就是将液体喷剂装入瓶体内，瓶体上设置有喷头，通过瓶体上的喷头，将敷料喷涂至身体的患处，对患处进行喷敷，便于使用者随身携带，在喷剂敷料生产时，需要对生产后的喷剂敷料进行必要的灌装，这时就需要使用到专业的灌装设备进行辅助作业，防止喷剂敷料发生泄漏。
3.现有的喷剂敷料灌装装置灌装合格率低，不能够根据不同的瓶体对装置的工作高度进行调节，使得装置无法适配于不同的灌装瓶进行工作，降低装置工作灵活性。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种喷剂敷料灌装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是能够有效对不同高度的灌装瓶进行灌装喷剂敷料，同时有效提高灌装的工作效率，有效防止灌装过多或过少的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷剂敷料灌装装置，包括工作台1、灌装机构2和输送机构3，所述工作台1设置为u型结构，所述工作台1的顶部四周均设置有支撑架4，所述支撑架4的顶部设置有顶板5，所述顶板5的底部固定安装有灌装机构2，所述灌装机构2包括喷剂敷料箱201、升缩杆202、输送泵203和出液头204，所述升缩杆202的内部设置为空腔结构，所述升缩杆202的顶部与喷剂敷料箱201的底部固定连接，所述升缩杆202的底部与输送泵203固定连接，所述输送泵203的底部固定安装有出液头204，所述出液头204上设置有控制阀，所述喷剂敷料箱201通过输送管与出液头204连接，所述出液头204上设置有红外线感应器205，所述支撑架4的一侧设置有控制装置9，所述灌装机构2的下方设置有输送机构3，所述输送机构3包括驱动电机301、转轴302、驱动齿轮303、输送辊304和输送带305，所述工作台1的底部四周均设置有升降气缸6，所述升降气缸6的底部设置有底座7，所述底座7的底部四周均设置有万向轮8。
6.在本实用新型的较佳实施方式中，所述控制装置9分别与红外线感应器205、升缩杆202、输送泵203、控制阀、升降气缸6连接。
7.在本实用新型的较佳实施方式中，所述驱动电机301的输出端通过联轴器与转轴302的一端固定连接，所述转轴302的另一端与工作台1的内壁活动连接，所述转轴302设置有两个且平行设置，所述驱动齿轮303套设在转轴302的外部，两个所述驱动齿轮303通过链条306活动连接，所述输送辊304套设在驱动齿轮303的外部，两个所述输送辊304通过输送带305活动连接，所述输送带305上设置有固定件。
8.在本实用新型的较佳实施方式中，所述出液头204设置有若干个且均对称设置。
9.在本实用新型的较佳实施方式中，所述支撑架4的外表面设置有耐磨层。
10.在本实用新型的较佳实施方式中，所述顶板5的顶部设置有防腐蚀层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型为一种喷剂敷料灌装装置，通过设置控制装置控制输送机构开始工作，驱动电机在工作的同时带动通过联轴器连接的转轴进行转动，转轴在转动的同时带动转轴外部的驱动齿轮进行转动，两个驱动齿轮通过链条连接，能够使两个驱动齿轮同时进行转动，驱动齿轮在转动的同时带动驱动齿轮外部的输送辊进行转动，两个输送辊通过输送带活动连接，喷剂敷料包装瓶设置在输送带上，通过输送带对敷料包装瓶进行输送；
13.（2）本实用新型为一种喷剂敷料灌装装置，通过设置控制装置控制灌装机构开始工作，喷剂敷料箱内部的喷剂敷料通过输送管输送到出液头上，控制装置根据不同高度的喷剂敷料包装瓶控制升降杆进行升降，使出液头在输送喷剂敷料是能够伸入包装瓶的内部，在输送完成之后升降杆将出液头204进行向上移动，输送泵能够有效将喷剂敷料箱内部的喷剂敷料快速的输送到包装瓶的内部，出液头上的控制阀能够控制喷剂敷料输送的量，防止过多或过少，出液头上的红外线感应器在感应到喷剂敷料包装瓶在出液头的下方时，将信号发送至控制装置，控制装置控制升降杆下降，使出液头进入到包装瓶的内部，防止出液头与包装瓶的位置不一致，导致工作效率降低，从而增加成本，浪费资源。
附图说明
14.图1是根据本实用新型实施例的一种喷剂敷料灌装装置的整体结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种喷剂敷料灌装装置的输送机构结构示意图。
16.附图标记中：1、工作台；2、灌装机构；201、喷剂敷料箱；202、升缩杆；203、输送泵；204、出液头；205、红外线感应器；3、输送机构；301、驱动电机；302、转轴；303、驱动齿轮；304、输送辊；305、输送带；306、链条；4、支撑架；5、顶板；6、升降气缸；7、底座；8、万向轮；9、控制装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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2所示，本实用新型提供一种喷剂敷料灌装装置的技术方案：一种喷剂敷料灌装装置，包括工作台1、灌装机构2和输送机构3，所述工作台1设置为u型结构，所述工作台1的顶部四周均设置有支撑架4，所述支撑架4的顶部设置有顶板5，所述顶板5的底部固定安装有灌装机构2，所述灌装机构2包括喷剂敷料箱201、升缩杆202、输送泵203和出液头204，所述升缩杆202的内部设置为空腔结构，所述升缩杆202的顶部与喷剂敷料箱201的底部固定连接，所述升缩杆202的底部与输送泵203固定连接，所述输送泵203的底部固定安装有出液头204，所述出液头204上设置有控制阀，所述喷剂敷料箱201通过输送管与出液头
204连接，所述出液头204上设置有红外线感应器205，所述支撑架4的一侧设置有控制装置9，所述灌装机构2的下方设置有输送机构3，所述输送机构3包括驱动电机301、转轴302、驱动齿轮303、输送辊304和输送带305，所述工作台1的底部四周均设置有升降气缸6，所述升降气缸6的底部设置有底座7，所述底座7的底部四周均设置有万向轮8。
19.进一步的，所述控制装置9分别与红外线感应器205、升缩杆202、输送泵203、控制阀、升降气缸6连接。
20.在本实施例中，通过设置控制装置9分别与红外线感应器205、升缩杆202、输送泵203、控制阀、升降气缸6连接，能够有效减少人工操作，降低劳动力度，自动化程度高，通过控制装置进行控制出液量，节约成本。
21.进一步的，所述驱动电机301的输出端通过联轴器与转轴302的一端固定连接，所述转轴302的另一端与工作台1的内壁活动连接，所述转轴302设置有两个且平行设置，所述驱动齿轮303套设在转轴302的外部，两个所述驱动齿轮303通过链条306活动连接，所述输送辊304套设在驱动齿轮303的外部，两个所述输送辊304通过输送带305活动连接，所述输送带305上设置有固定件。
22.如图1所示，在本实施例中，驱动电机301在工作的同时带动通过联轴器连接的转轴302进行转动，转轴302在转动的同时带动转轴302外部的驱动齿轮303进行转动，两个驱动齿轮303通过链条306连接，能够使两个驱动齿轮303同时进行转动，驱动齿轮303在转动的同时带动驱动齿轮303外部的输送辊304进行转动，两个输送辊304通过输送带305活动连接，喷剂敷料包装瓶设置在输送带305上，通过输送带305对敷料包装瓶进行输送，使出液口对敷料包装瓶内部进行输入喷剂涂料，有效减少人工操作，降低劳动力度。
23.进一步的，所述出液头204设置有若干个且均对称设置。
24.如图1所示，在本实施例中，通过设置出液头204设置有若干个且均对称设置，能够有效在同一时间内对多个包装瓶进行输送喷剂敷料，节约时间，提高工作效率。
25.进一步的，所述支撑架4的外表面设置有耐磨层。
26.在本实施例中，支撑架4的外表面设置有耐磨层，能够有效提高支撑架的耐磨性能。
27.进一步的，所述顶板5的顶部设置有防腐蚀层。
28.在本实施例中，通过在顶板5的顶部设置有防腐蚀层能够有效提高顶板5的防腐蚀层，防止在长时间的时候之后受到外部的腐蚀而缩短使用寿命。
29.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用的过程中，控制装置9控制输送机构3开始工作，驱动电机301在工作的同时带动通过联轴器连接的转轴302进行转动，转轴302在转动的同时带动转轴302外部的驱动齿轮303进行转动，两个驱动齿轮303通过链条306，能够使两个驱动齿轮303同时进行转动，驱动齿轮303在转动的同时带动驱动齿轮303外部的输送辊304进行转动，两个输送辊304通过输送带305活动连接，喷剂敷料包装瓶设置在输送带305上，通过输送带305对敷料包装瓶进行输送，在输送包装瓶的过程中，控制装置9控制灌装机构2开始工作，喷剂敷料箱201内部的喷剂敷料通过输送管输送到出液头204上，控制装置根据不同高度的喷剂敷料包装瓶控制升降杆202进行升降，使出液头204在输送喷剂敷料时能够伸入包装瓶的内部，在输送完成之后升降杆202将出液头204进行向上移动，输送泵203能够有效将喷剂敷料箱201内部的喷剂敷料快速的输
送到包装瓶的内部，出液头204上的控制阀能够控制喷剂敷料输送的量，防止过多或过少，出液头204上的红外线感应器205在感应到喷剂敷料包装瓶在出液头的下方时，将信号发送至控制装置，控制装置控制升降杆下降，使出液头进入到包装瓶的内部，防止出液头与包装瓶的位置不一致，导致工作效率降低，从而增加成本，浪费资源。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。