一种隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产技术领域，尤其涉及一种隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置。


背景技术：

2.聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好，聚氨酯涂料在生产完成之后需要灌装入桶。
3.现有的聚氨酯涂料在进行灌装时，一般灌装精度较低，存在灌装过量或装的不满的情况，同时，现有的灌装装置不能够根据灌装量多少的需求进行快速调整，一定程度上影响了灌装的质量和灌装的效率。
4.因此，有必要提供一种新的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种灌装精度较高，可快速调整灌装量的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置包括：底板、多个灌装机构、搅拌机构和上料机构；所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架为焊接结构；多个所述灌装机构均设于所述支撑架上，所述灌装机构包括定位块和灌装罐，所述定位块固定安装在所述支撑架上，所述定位块上设有压力传感器和灌装桶，所述灌装桶与所述定位块相适配，所述灌装罐内设有丝杆和安装块，所述丝杆延伸至所述灌装罐外并与所述灌装罐转动连接，所述丝杆贯穿所述安装块并与所述安装块螺纹连接，所述安装块上固定安装有第一液位传感器，所述灌装罐底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有第二液位传感器；所述搅拌机构设于所述底板上，所述搅拌机构用于对涂料进行搅拌；所述上料机构设于所述底板上，所述上料机构用于对涂料进行上料。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐固定安装在所述底板上，所述搅拌罐顶部固定安装有电机，所述搅拌罐内设有转动杆，所述转动杆延伸至所述搅拌罐外并与所述电机的输出端固定连接，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌罐内设有滤箱。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述上料机构包括涂料泵，所述涂料泵固定安装在所述底板上，所述涂料泵上设有吸料管和出料管，所述吸料管延伸至所述滤箱内并与所述滤箱固定连接，所述出料管远离所述涂料泵的一端固定安装有多个连接管，多个所述连
接管分别延伸至相应的灌装罐内并与相应的灌装罐相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述灌装罐上开设有观察窗，所述观察窗的一侧设有刻度尺，所述刻度尺与所述观察窗相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌罐顶部固定安装有加料管，所述加料管与所述搅拌罐相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述底板上设有控制器，所述第一液位传感器、第二液位传感器和压力传感器均与所述控制器相连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置多个灌装机构，使得本装置在对聚氨酯涂料进行灌装时，能够根据需要对灌装量进行快速调整，同时，避免造成灌装过量或装的不满，一定程度上提高了灌装的质量和灌装的效率；
14.2、本实用新型通过设置搅拌机构，实现了对聚氨酯涂料的快速搅拌，使得聚氨酯涂料混合的更加均匀，一定程度上提高了聚氨酯涂料灌装的质量。
15.3、本实用新型通过设置上料机构，使得搅拌罐内的聚氨酯涂料能够被快速的抽入到多个灌装罐内，使得多个灌装罐在向相应的灌装桶内灌装时，更加的方便快捷。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置中安装块的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑架；3、定位块；4、灌装罐；5、灌装桶；6、丝杆；7、安装块；8、第一液位传感器；9、第二液位传感器；10、搅拌罐；11、电机；12、滤箱；13、涂料泵；14、压力传感器。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置中安装块的结构示意图。隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置包括：底板1、多个灌装机构、搅拌机构和上料机构；所述底板1上固定安装有支撑架2，所述支撑架2为焊接结构；多个所述灌装机构均设于所述支撑架2上，所述灌装机构包括定位块3和灌装罐4，所述定位块3固定安装在所述支撑架2上，所述定位块3上设有压力传感器14和灌装桶5，所述灌装桶5与
所述定位块3相适配，所述灌装罐4内设有丝杆6和安装块7，所述丝杆6延伸至所述灌装罐4外并与所述灌装罐4转动连接，所述丝杆6贯穿所述安装块7并与所述安装块7螺纹连接，所述安装块7上固定安装有第一液位传感器8，所述灌装罐4底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有第二液位传感器9；所述搅拌机构设于所述底板1上，所述搅拌机构用于对涂料进行搅拌；所述上料机构设于所述底板1上，所述上料机构用于对涂料进行上料。
23.通过设置多个灌装机构，使得本装置在对聚氨酯涂料进行灌装时，能够根据需要对灌装量进行快速调整，同时，避免造成灌装过量或装的不满，一定程度上提高了灌装的质量和灌装的效率。
24.如图1和图2所示，所述搅拌机构包括搅拌罐10，所述搅拌罐10固定安装在所述底板1上，所述搅拌罐10顶部固定安装有电机11，所述搅拌罐10内设有转动杆，所述转动杆延伸至所述搅拌罐10外并与所述电机11的输出端固定连接，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌罐10内设有滤箱12。
25.通过设置搅拌机构，实现了对聚氨酯涂料的快速搅拌，使得聚氨酯涂料混合的更加的均匀，一定程度上提高了聚氨酯涂料灌装的质量。
26.所述上料机构包括涂料泵13，所述涂料泵13固定安装在所述底板1上，所述涂料泵13上设有吸料管和出料管，所述吸料管延伸至所述滤箱12内并与所述滤箱12固定连接，所述出料管远离所述涂料泵13的一端固定安装有多个连接管，多个所述连接管分别延伸至相应的灌装罐4内并与相应的灌装罐4相连通。
27.通过设置上料机构，使得搅拌罐10内的聚氨酯涂料能够被快速的抽入到多个灌装罐4内，使得多个灌装罐4在向相应的灌装桶5内灌装时，更加的方便快捷。
28.所述灌装罐4上开设有观察窗，所述观察窗的一侧设有刻度尺，所述刻度尺与所述观察窗相适配。
29.通过设置观察窗和刻度尺，使得工作人员观察灌装罐4内的聚氨酯涂料的量更加的方便快捷，同时，也使得工作人员调节第一液位传感器8时更加的方便。
30.所述搅拌罐10顶部固定安装有加料管，所述加料管与所述搅拌罐10相连通。
31.通过设置加料管，使得向搅拌罐10内加入聚氨酯涂料更加的方便快速。
32.所述底板1上设有控制器，所述第一液位传感器8、第二液位传感器9和压力传感器14均与所述控制器相连接。
33.通过设置控制器，使得本装置能够实现自动灌装，一定程度上减少了工作人员的而工作量，同时，一定程度上提高了本装置的灌装精度和质量。
34.本实用新型提供的隔绝空气水性聚氨酯涂料自动灌装装置的工作原理如下：
35.第一步骤：当使用本装置时，通过加料管向搅拌罐10内加入适量的聚氨酯涂料，启动电机11，电机11开始工作带动转动杆转动，转动杆转动带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆转动对聚氨酯涂料进行搅拌，此时，启动涂料泵13，涂料泵13开始工作，通过吸料管、出料管和多个连接管将聚氨酯涂料抽入到多个灌装罐4内；
36.第二步骤：在本装置多个连接管和多个下料管上均设有电磁阀，多个电磁阀均与控制器相连接，当聚氨酯涂料抽入到灌装罐4内，相应的第一液位传感器8检测到聚氨酯涂料时，第一液位传感器8将信号传递给控制器，控制器接收到信号后关闭相应的连接管上的电磁阀，使聚氨酯涂料不再抽入到相应的灌装罐4内，此时，将灌装桶5放置到相应的定位块
3内，当相应的压力传感器14检测到灌装桶5时，压力传感器14将信号传递给控制器，控制器接收到信号后，启动相应的下料管上的电磁阀，使相应的灌装罐4内的聚氨酯涂料灌装到灌装桶5内，当灌装罐4内的聚氨酯涂料灌装到相应的灌装桶5内后，相应的第二液位传感器9检测到灌装桶5内没有聚氨酯涂料时，第二液位传感器9将信号传递给控制器，控制器接收到信号后，启动相应的连接管上电磁阀，继续向相应的灌装罐4内充入聚氨酯涂料；
37.第三步骤：当需要调节聚氨酯涂料灌装的量时，旋转丝杆6，丝杆6旋转带动安装块7进行移动，安装块7移动带动第一液位传感器8移动，通过观察观察窗和刻度尺，当第一液位传感器8移动到相应的位置时，停止旋转丝杆6，即完成对聚氨酯涂料灌装的量的多少的调整。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
39.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。