一种剥离剂生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥离剂生产技术领域，具体为一种剥离剂生产用灌装装置。


背景技术：

2.剥离剂是能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂，有许多纸厂在纸张的抄造过程中会产生纸张粘缸现象，为了减少和消除这些现象需要添加烘缸剥离剂，产生粘缸现象的因素很多，主要有以下几种情况，第一，抄纸克重低：低克重的纸比较薄，自身强度和挺度较差，在烘缸表面有很好的亲和力，抄造时，容易造成纸的断头，如许多薄形纸生产时都需要添加剥离剂，第二，浆料的质量：许多企业为了减少成本，会使用草浆、苇浆、回用浆替代部分质量好的木浆，这些替代浆的杂质普遍较多、较杂，尤其回用浆漂洗不干净会遗留有粘性较强的杂质，如胶粘剂的残渣等，这些物质与烘缸表面有较强的粘结力，纸机的车速较快：随着纸机质量的提高，纸机的抄造速度也在提高，有些纸机已达二千米/分以上，高速纸机在纸的抄造过程中，要求纸面脱缸效果好，否则，纸页尚未脱缸，即被硬拉离缸面，会造成纸面拉毛和断头，如生活用纸生产企业，纸机车速快，须选用剥离效果好的剥离剂，在剥离剂生产过程中需要对其进行系统灌装，但是现有的灌装方式大多为手动灌装，导致灌装效率较低，增加了剥离剂的灌装时间，为此，这里推出一种灌装效率高的灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种剥离剂生产用灌装装置，具备灌装效率高的优点，解决了剥离剂生产用灌装装置灌装效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥离剂生产用灌装装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔活动连接有瓶体，所述箱体内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的两侧均与箱体内腔的两侧活动连接，所述移动板的底部固定连接有通液板，所述通液板的底部连通有输料管，所述移动板顶部的两侧均连通有软管，所述软管的底部与通液板的顶部连通，所述箱体的顶部固定连接有进液箱，所述进液箱的左侧连通有加料管，所述进液箱内腔的顶部活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有密封板，所述压板的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆远离轴承的一端贯穿至进液箱的顶部并螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有从动齿轮，所述进液箱顶部的左侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧与从动齿轮的左侧啮合，所述转杆表面的顶部固定连接有第一传动轮，所述进液箱顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述进液箱右侧的底部连通有压强传感器。
5.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有滑轮。
6.优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述箱体右侧的顶部固定连接有操作面板。
7.优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滚轮，所述箱体内腔底部的两侧均开设有滑轨，所述滚轮的底部与滑轨的内腔活动连接。
8.优选的，所述加料管的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有提把。
9.优选的，所述箱体正面的底部设置有操作门，所述操作门正面的右侧固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、箱体、滑槽、滑块、支撑板、放置槽、瓶体、电动伸缩杆、移动板、通液板、输料管、软管、进液箱、加料管、压板、密封板、螺杆、螺纹套、从动齿轮、转杆、主动齿轮、第一传动轮、电机、第二传动轮和压强传感器的配合，使灌装装置可以同时自动灌装多瓶剥离剂，以此实现了灌装装置具备灌装效率高的目的。
12.2、本实用新型通过设置固定柱和滑轮，使灌装装置具备自由移动的功能，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对灌装装置进行操作，通过设置支撑杆、滚轮和滑轨，可以增加支撑板移动时的稳定性，通过设置盖板，可以对加料管的顶部进行防护，通过设置操作门，方便工作人员的操作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。
16.图中：1、底板；2、箱体；3、滑槽；4、滑块；5、支撑板；6、放置槽；7、瓶体；8、电动伸缩杆；9、移动板；10、通液板；11、输料管；12、软管；13、进液箱；14、加料管；15、压板；16、密封板；17、螺杆；18、螺纹套；19、从动齿轮；20、转杆；21、主动齿轮；22、第一传动轮；23、电机；24、第二传动轮；25、压强传感器；26、固定柱；27、滑轮；28、接线盒；29、操作面板；30、支撑杆；31、滚轮；32、滑轨；33、盖板；34、操作门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种剥离剂生产用灌装装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔两侧的底部均开设有滑槽3，滑槽3的内腔滑动连接有滑块4，滑块4相对的
一侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部开设有放置槽6，放置槽6的内腔活动连接有瓶体7，箱体2内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部固定连接有移动板9，移动板9的两侧均与箱体2内腔的两侧活动连接，移动板9的底部固定连接有通液板10，通液板10的底部连通有输料管11，移动板9顶部的两侧均连通有软管12，软管12的底部与通液板10的顶部连通，箱体2的顶部固定连接有进液箱13，进液箱13的左侧连通有加料管14，进液箱13内腔的顶部活动连接有压板15，压板15的底部固定连接有密封板16，压板15的顶部通过轴承活动连接有螺杆17，螺杆17远离轴承的一端贯穿至进液箱13的顶部并螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的表面固定连接有从动齿轮19，进液箱13顶部的左侧通过轴承活动连接有转杆20，转杆20的表面固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21的右侧与从动齿轮19的左侧啮合，转杆20表面的顶部固定连接有第一传动轮22，进液箱13顶部的左侧固定连接有电机23，电机23的输出轴固定连接有第二传动轮24，第一传动轮22的表面通过皮带与第二传动轮24的表面传动连接，进液箱13右侧的底部连通有压强传感器25，底板1底部的两侧均固定连接有固定柱26，固定柱26的底部固定连接有滑轮27，底板1的底部固定连接有接线盒28，箱体2右侧的顶部固定连接有操作面板29，支撑板5底部的两侧均固定连接有支撑杆30，支撑杆30的底部固定连接有滚轮31，箱体2内腔底部的两侧均开设有滑轨32，滚轮31的底部与滑轨32的内腔活动连接，加料管14的顶部活动连接有盖板33，盖板33的顶部固定连接有提把，箱体2正面的底部设置有操作门34，操作门34正面的右侧固定连接有把手，通过设置固定柱26和滑轮27，使灌装装置具备自由移动的功能，通过设置接线盒28和操作面板29，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对灌装装置进行操作，通过设置支撑杆30、滚轮31和滑轨32，可以增加支撑板5移动时的稳定性，通过设置盖板33，可以对加料管14的顶部进行防护，通过设置操作门34，方便工作人员的操作，通过底板1、箱体2、滑槽3、滑块4、支撑板5、放置槽6、瓶体7、电动伸缩杆8、移动板9、通液板10、输料管11、软管12、进液箱13、加料管14、压板15、密封板16、螺杆17、螺纹套18、从动齿轮19、转杆20、主动齿轮21、第一传动轮22、电机23、第二传动轮24和压强传感器25的配合，使灌装装置可以同时自动灌装多瓶剥离剂，以此实现了灌装装置具备灌装效率高的目的。
20.使用时，工作人员通过加料管14向进液箱13的内腔加入剥离剂，然后打开操作门34，将瓶体7放入放置槽6的内腔，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端带动输料管11向下移动至接触瓶体7的瓶口，随后启动电机23，电机23的输出轴带动第二传动轮24转动，第二传动轮24带动第一传动轮22转动，第一传动轮22带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动螺纹套18转动，螺纹套18带动螺杆17向下移动，螺杆17带动压板15和密封板16向下移动，以此将剥离剂通过软管12和输料管11压入瓶体7的内腔。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。