一种汽车润滑油包装加盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装装置，具体涉及一种汽车润滑油包装加盖装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油；目前，市面上的润滑油包装生产线大多数是需要工作人员将瓶盖拧紧，或者需要操作人员将瓶盖摆放在瓶口上，再用机器拧紧，这种生产线需要大量的劳动力，投入成本很大，而且这种需要操作人员参与其中加工步骤的流水线，会使得灰尘落入到润滑油中，影响润滑有的品质；故基于上述问题，为此我们设计了这样一种汽车润滑油包装加盖装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种汽车润滑油包装加盖装置，以解决市面上的润滑油包装生产线大多数是 需要工作人员将瓶盖拧紧，或者需要操作人员将瓶盖摆放在瓶口上，再用机器拧紧，这种生产线需要大量的劳动力，投入成本很大，而且这种需要操作人员参与其中加工步骤的流水线，会使得灰尘落入到润滑油中，影响润滑有的品质的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车润滑油包装加盖装置，包括支架二、传送机构、灌油机构和封盖机构，所述传送机构包括支架一、传送带和护栏，所述支架一位于支架二支撑柱的内侧，所述支架一和护栏均设有两个，所述传送带固定安装在两个支架一之间，所述支架一的一侧固定安装有电机一，两个所述护栏分别固定安装在两个支架一的上端，所述支架二的外侧通过螺栓固定安装有防护罩，所述灌油机构和封盖机构均位于防护罩的内侧，所述封盖机构包括瓶盖框，所述瓶盖框固定安装在支架二顶板的上端面中部，所诉瓶盖框的下端面一侧的中部开设有通孔，所诉通孔贯穿支架二的顶板，所诉支架二顶板的下端面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有十字形拨动柱，所述拨动柱的位置与通孔的位置对应，所述支架二顶板的下端面通过连杆固定连接有固定环和摆放头，所述固定环内侧的四角处均开设有安装槽，四个所述安装槽内均固定安装有限位杆，四个所述限位杆的一端与拨动柱对应，同时限位杆的另一端与摆放头对应连接，所述支架二顶板的下端面一侧固定安装有液压缸三，所述液压缸三的下端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴穿出电机箱的底壁且固定安装有拧盖环，所述拧盖环的下方设有一个液压缸二，所诉液压缸二固定安装在护栏的上端面上，所述液压缸二的升缩杆端头上固定安装有栏杆。
5.优选的，所述灌油机构包括油箱、油管和液压缸一，所述油箱固定安装于支架二顶板上端面在远离液压缸三的一侧，所述液压缸一固定安装于支架二顶板下端面且与油箱的位置对应。
6.优选的，所述液压缸一升缩杆的下端固定安装有储油腔，所述储油腔的下端面等间距固定安装有若干个枪头，所述储油腔通过油管与油箱连通。
7.优选的，所述储油腔在远离液压缸三的一侧固定安装有滑块，所述支架二在远离液压缸三一侧的两个支撑柱中间固定安装有限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内。
8.优选的，所述储油腔在靠近液压缸三的一侧下方设有液压缸四，所述液压缸四固定安装在护栏的上端面上，所述液压缸四的伸缩杆端头固定安装有栏杆。
9.优选的，所述拧盖环的内部设有突块。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型，设置瓶盖框、电机二、拨动柱、限位杆和摆放头，电机二转动从而带动固定安装在电机二输出轴上的拨动柱转动，拨动柱转到瓶盖框内时，瓶盖套到拨动柱上，随后转动，被限位杆拦下，顺着四根限位杆之间滑到摆放头内，然后被运动的润滑油瓶带走，与传统的需要操作人员摆放瓶盖的方式相比，本装置能够实现瓶盖的自动摆放，大大的减少了工作人员的劳动量，加快了工作效率，避免了人为操作时灰尘落入润滑油内影响品质，通过在整个装置的外侧安装防护罩，使得润滑油在包装时，减少空气中的灰尘落入润滑油内，从而使得加工处的润滑油品质更好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型内部结构示意图。
15.图3为本实用新型内部主视结构示意图。
16.图4为本实用新型内部侧视结构示意图。
17.图5为本实用新型内部俯视结构示意图。
18.图6为本实用新型限位杆处结构示意图。
19.图7为本实用新型固定环结构示意图。
20.图8为本实用新型电机箱内部结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、传送机构；2、防护罩；3、灌油机构；4、支架二；5、封盖机构；6、电机一；7、液压缸二；8、栏杆；9、液压缸四；101、支架一；102、传送带；103、护栏；301、油箱；302、限位板；303、枪头；304、储油腔；305、液压缸一；306、油管；307、滑块；308、滑槽；501、瓶盖框；502、电机二；503、拨动柱；504、限位杆；505、液压缸三；506、电机箱；507、拧盖环；508、通孔；509、固定环；510、摆放头；511、安装槽；512、连杆；513、电机三。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的
描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1
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8所示的一种汽车润滑油包装加盖装置，包括支架二4、传送机构1、灌油机构3和封盖机构5，所述传送机构1包括支架一101、传送带102和护栏103，所述支架一101位于支架二4支撑柱的内侧，所述支架一101和护栏103均设有两个，所述传送带102固定安装在两个支架一101之间，所述支架一101的一侧固定安装有电机一6，两个所述护栏103分别固定安装在两个支架一101的上端，两个护栏103位于传送带102的两侧，能够对传送带102上的瓶子起到支撑的作用，使得瓶子不会因为运动二摔倒，所述支架二4的外侧通过螺栓固定安装有防护罩2，所述灌油机构3和封盖机构5均位于防护罩2的内侧，使得在装润滑油时，能够避免空气中的灰尘进入到润滑油中，所述封盖机构5包括瓶盖框501，所述瓶盖框501固定安装在支架二4顶板的上端面中部，所诉瓶盖框501的下端面一侧的中部开设有通孔508，所诉通孔508贯穿支架二4的顶板，所诉支架二4顶板的下端面固定安装有电机二502，所述电机二502的输出轴上固定安装有十字形拨动柱503，所述拨动柱503的位置与通孔508的位置对应，所述支架二4顶板的下端面通过连杆512固定连接有固定环509和摆放头510，所述固定环509内侧的四角处均开设有安装槽511，四个所述安装槽511内均固定安装有限位杆504，四个所述限位杆504的一端与拨动柱503对应，同时限位杆504的另一端与摆放头510对应连接，设置这种方式，因瓶盖时套在拨动柱503上随着拨动柱503运动的，所以能够自动选取瓶盖的方向，随后摆放头510内的瓶盖会被下方经过的瓶子带走，且因位置合适，瓶盖正好套在瓶口上，所述支架二4顶板的下端面一侧固定安装有液压缸三505，所述液压缸三505的下端固定安装有电机箱506，所述电机箱506的内部固定安装有电机三513，所述电机三513的输出轴穿出电机箱506的底壁且固定安装有拧盖环507，所述拧盖环507的下方设有一个液压缸二7，所诉液压缸二7固定安装在护栏103的上端面上，所述液压缸二7的升缩杆端头上固定安装有栏杆8，设置液压缸二7和栏杆8，能够使得瓶子相对于拧盖环507是静止的，方便拧盖环507对瓶盖的拧紧。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述灌油机构3包括油箱301、油管306和液压缸一305，所述油箱301固定安装于支架二4顶板上端面在远离液压缸三505的一侧，所述液压缸一305固定安装于支架二4顶板下端面且与油箱301的位置对应，方便油液往下运送。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸一305升缩杆的下端固定安装有储油腔304，所述储油腔304的下端面等间距固定安装有若干个枪头303，所述储油腔304通过油管306与油箱301连通，使得储油腔304内的油是满的，避免瓶子没装满的情况发生，安装多个枪头303，能够实现一次装很多的瓶子，加快工作效率。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述储油腔304在远离液压缸三505的一侧固定安装有滑块307，所述支架二4在远离液压缸三505一侧的两个支撑柱中间固定安装有限位板
302，所述限位板302上开设有滑槽308，所述滑块307位于滑槽308内，能够确保枪头303只做上下运动，避免枪头303水平方向摆动，使得枪头303在瓶口外侧油液洒出。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述储油腔304在靠近液压缸三505的一侧下方设有液压缸四9，所述液压缸四9固定安装在护栏103的上端面上，所述液压缸四9的伸缩杆端头固定安装有栏杆8，设置液压缸四9和栏杆8，能够使得瓶子相对于枪头303是静止的，确保枪头303伸入瓶口内。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述拧盖环507的内部设有突块，设置突块，能够增大拧盖环507内壁与瓶盖的摩擦力，保证瓶盖被拧紧。
31.工作原理
32.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先启动电机一6，从而带动传送带102运动，再将装润滑油的瓶子摆放在传送带102上，固定安装在支架一101上的护栏103可以对瓶子起到支撑作用，防止瓶子摔倒，与此同时液压缸四9的伸缩杆伸出，固定在伸缩杆端头处的栏杆8向内侧运动拦下瓶子，随后启动液压缸一305，带动储油腔304和枪头303向下运动，枪头303伸入到瓶口内，随后打开枪头303上的阀门，油液从油箱301经过油管306、储油腔304和枪头303进入到瓶子内，当瓶子装满时，控制液压缸四9和液压缸一305缩回，装满油液的瓶子在传送带102的作用下流向封盖机构5内，瓶盖在电机二502和拨动柱503的作用下从瓶盖框501进入到四个限位杆504中间，从而滑到摆放头510内，因瓶盖是套在拨动柱503上，随拨动柱503运动的，所以能够自动选取瓶盖方向，摆放头510下方经过的瓶子的瓶口能够带走瓶盖，随后瓶子流到拧盖环507的下方，液压缸二7带动固定安装在伸缩杆端头处的栏杆8伸出拦下瓶子，使得瓶口在拧盖环507的正下方，启动液压缸三505，从而带动固定安装在下方的拧盖环507套在瓶盖上，启动设置一定扭矩的电机三513对瓶盖拧紧，瓶盖拧紧后，控制液压缸三505和液压缸二7缩回，使得包装好的瓶子流出，不断的重复这一过程即可实现自动化生产。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。