一种流体旋转分配集箱的制作方法

1.本实用新型属于流体分配领域，尤其是一种流体旋转分配集箱。


背景技术：

2.在现实的生产过程中存在着，单一气源向多个气源用户(例如锅炉)供应所需气源的需求。向多个用户供应气源时管路较多，管路错综复杂容易导致泄漏，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种流体旋转分配集箱。
4.实现上述目的，本实用新型采取的下述技术方案是：
5.一种流体旋转分配集箱，包括：外壳总成、导向盘及转动装置，所述外壳总成内部连接有导向盘，所述转动装置转动装入外壳总成内，转动装置上端与导向盘下端面相接触，外壳总成上设有进气口，所述导向盘上设有导向盘孔，转动装置上设有支路管总成，外壳总成上设有支路口；当转动装置转动到支路管总成与支路口相对应时，支路管总成与支路口配合形成出气口。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型提供一种流体旋转分配集箱,本实用新型可以大量节省从气源地到气源用户之间管线布置数量，同时还能降低管线工艺布置的复杂程度，进而可以避免气体泄漏，加大了供气的安全性。本实用新型还可以准确的对多个单一气源用户进行供气作业。
附图说明
8.图1是本实用新型整体结构示意图；
9.图2是导向盘主剖面图；
10.图3是导向盘俯视图；
11.图4是转动装置结构示意图；
12.图5是支路管总成结构示意图；
13.图6是外壳与壳体装配俯视图；
14.图7是支路口与支路管总成对接示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.一种流体旋转分配集箱，包括：外壳总成1、导向盘2及转动装置3，所述外壳总成1
内部连接有导向盘2，所述转动装置3转动装入外壳总成1内，转动装置3上端与导向盘2下端面相接触，接触面充填有柔性密封材料，可在转动装置旋转的同时保证其密封性，外壳总成1上设有进气口1
‑
3，所述导向盘2上设有导向盘孔2
‑
1，转动装置3上设有支路管总成3
‑
3，外壳总成1上设有支路口1
‑
4；当转动装置3转动到支路管总成3
‑
3与支路口1
‑
4相对应时，支路管总成3
‑
3与支路口1
‑
4配合形成出气口。
17.所述外壳总成1包括：外壳1
‑
1、上盖1
‑
2、进气口1
‑
3及支路口1
‑
4，所述外壳1
‑
1上端可拆卸固定设置有上盖1
‑
2，所述进气口1
‑
3和支路口1
‑
4 均设置在外壳1
‑
1侧壁上，所述支路口1
‑
4设置在进气口1
‑
3下方，所述导向盘2水平连接在外壳1
‑
1内。
18.所述支路口1
‑
4设置为多个，根据需求可以均布设置。
19.所述导向盘2设置在进气口1
‑
3与支路口1
‑
4之间，所述导向盘2圆心位置竖直设置有所述导向盘孔2
‑
1。
20.导向盘孔2
‑
1孔壁设置有弧形凹槽，弧形凹槽设置为多个，每个所述弧形凹槽分别与一个支路口1
‑
4相对应，弧形凹槽设置数量与支路口1
‑
4数量相同。
21.所述转动装置3包括：壳体3
‑
1、转动轴3
‑
2及支路管总成3
‑
3，所述转动轴3
‑
2一端固定穿出壳体3
‑
1底面，并与外壳1
‑
1底面转动连接，所述支路管总成3
‑
3水平固定穿出壳体3
‑
1侧壁，所述壳体3
‑
1上端面与导向盘2底面贴合密闭。
22.所述支路管总成3
‑
3包括：套筒3
‑3‑
1、支路管3
‑3‑
2、挡板3
‑3‑
3、弹簧3
‑3‑
4、销轴3
‑3‑
5及导轮3
‑3‑
6，所述套筒3
‑3‑
1水平固定穿出壳体3
‑
1 侧壁，所述支路管3
‑3‑
2外壁设置有挡板3
‑3‑
3，所述支路管3
‑3‑
2一端穿出套筒3
‑3‑
1，所述支路管3
‑3‑
2另一端抵触在外壳1
‑
1内侧面上，所述支路管 3
‑3‑
2上套装有弹簧3
‑3‑
4，所述弹簧3
‑3‑
4位于挡板3
‑3‑
3与套筒3
‑3‑
1之间，所述支路管3
‑3‑
2上设有支路管孔，所述支路管3
‑3‑
2一端通过销轴与导轮3
‑3‑
6连接，所述导轮3
‑3‑
6与导向盘孔2
‑
1滚动连接；当转动装置3转动到支路管总成3
‑
3与支路口1
‑
4相对应时，所述支路管3
‑3‑
2与支路口1
‑
4 相连通。
23.所述支路口1
‑
4设置有倒角一，所述支路管3
‑3‑
2另一端设置有倒角二，倒角一与倒角二相配合，倒角二设置为圆弧形，在弹簧的作用下与倒角一紧密贴合以达到密封作用。
24.本实用新型工作原理是：
25.将配气岛的气源通过橡胶管与进气口1
‑
3连接，再通过橡胶管分别将每个支路口1
‑
4与每个锅炉连接，配气岛的气体通过进气口1
‑
3流入外壳1
‑
1内部，在通过导向盘孔2
‑
1，流入至壳体3
‑
1内，壳体3
‑
1与导向盘2形成密闭空间，气体再由支路管孔流至支路管3
‑3‑
2内，当外壳1
‑
1内部达到预设压力时配气岛停止供气，本装置连接有外部电机，转动轴3
‑
2与电机输出轴固定连接，当需要进行吹灰时将电机通电，控制转动轴3
‑
2转动，转动轴3
‑
2转动带动壳体3
‑
1转动，壳体3
‑
1转动带动支路管3
‑3‑
2贴着外壳1
‑
1内侧面滑动，同时导轮3
‑3‑
6沿着导向盘孔2
‑
1滚动，导向盘孔2
‑
1孔壁设置有弧形凹槽，当导轮 3
‑3‑
6与导向盘孔2
‑
1孔壁接触并沿圆周方向滚动时，弹簧3
‑3‑
4处于压缩的状态；当支路管3
‑3‑
2转动与支路口1
‑
4重合时，同时导轮3
‑3‑
6滑动至导向盘孔2
‑
1设置的弧形凹槽内，通过弹簧3
‑3‑
4作用推动挡板3
‑3‑
3带动支路管 3
‑3‑
2移动顶住支路口1
‑
4，这时可以对外壳1
‑
1内进行点火，可燃气体快速的通过支路口1
‑
4吹出，进而对锅炉进行吹灰；吹灰结束后通过转动轴3
‑
2 转动带动支路管总成3
‑
3移动，进而使导轮3
‑3‑
6沿着导向盘孔2
‑
1滚动，当导轮3
‑3‑
6在弧形凹槽内滑出至导向盘孔2
‑
1孔壁时，带动支路管3
‑3‑
2收缩同时压缩弹簧3
‑3‑
4完成复位，可以进行下
一次充气，多个支路口1
‑
4设置可以同时连接多个锅炉，通过控制转动轴3
‑
2转动带动支路管总成3
‑
3移动，进而控制支路管3
‑3‑
2分别与不同的支路口1
‑
4重合，可以准确的对不同的锅炉进行吹灰，导向盘孔2
‑
1孔壁设置有多个弧形凹槽，多个弧形凹槽分别与每个支路口1
‑
4相对应，弧形凹槽与导轮3
‑3‑
6配合，可以使支路管3
‑3‑
2准确的与每个支路口1
‑
4对接进行吹灰作业。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。